一种弹簧热压加工装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种弹簧热压加工装置，包括弹簧压缩系统、用于调节弹簧压缩高度的高度调节系统和用于冷却压缩后弹簧的循环水冷却系统。弹簧压缩系统包括自上而下依次设置的气缸、凸模单元和凹模单元。凸模单元和凹模单元相互配合，且凸模单元在气缸驱动下与凹模单元发生相对运动。用于调节弹簧压缩高度的高度调节系统包括手摇柄、丝杆和位于丝杆一侧的刻度尺。用于冷却压缩后弹簧的循环水冷却系统包括通过管路相连的水箱和水槽，凹模单元位于水槽内。该弹簧热压加工设备不仅能在弹簧加工过程中对弹簧进行热压处理，防止弹簧弹力在工作过程中发生较大衰减，还具有结构简单、加工成本低等特点。

【技术实现步骤摘要】
一种弹簧热压加工装置
本专利技术涉及弹簧加工
，具体涉及一种弹簧热压加工装置。
技术介绍
目前，国内弹簧生产厂家在弹簧加工过程中并不对弹簧进行热压，导致弹簧在发 动机工作过程中，弹簧弹力在工作一段时间后会发生衰减，造成气门飞脱或反跳，影响发动 机的正常工作，甚至出现安全事故。虽然国外已有弹簧热压设备，但国外的弹簧热压设备成 本高、只适用于批量生产。当需要对数量较少的样件弹簧试制时，若使用国外的弹簧热压设 备则十分不经济，导致单个弹簧成本非常高、没有市场竞争力。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种弹簧热压加工设备，该弹簧热压加工设备不仅能够在 弹簧加工过程中对弹簧进行热压处理，防止弹簧弹力在工作过程中发生较大衰减，还具有 结构简单、加工成本低等特点。 为实现上述目的，本专利技术采用了以下技术方案：一种弹簧热压加工装置，包括弹簧 压缩系统、用于调节弹簧压缩高度的高度调节系统和用于冷却压缩后弹簧的循环水冷却系 统。所述的弹簧压缩系统包括自上而下依次设置的气缸、凸模单元和凹模单元。所述的凸 模单元和凹模单元相互配合，且凸模单元在气缸驱动下与凹模单元发生相对运动。所述的 用于调节弹簧压缩高度的高度调节系统包括手摇柄、丝杆和位于丝杆一侧的刻度尺。丝杠 的外侧设有外壳，所述的刻度尺固定在外壳上。所述的用于冷却压缩后弹簧的循环水冷却 系统包括通过管路相连的水箱和水槽，所述的凹模单元位于水槽内。 进一步的，所述的气缸为单作用控制压缩气缸，包括缸体和活塞杆。所述的气缸的 缸体通过试验机固定支架固定设置在水槽内。所述的丝杆包括丝杆螺杆和与丝杆螺杆滑动 相连的丝杆螺母，所述的丝杆螺母上固定设置有指示标，所述的丝杆螺杆固定设置在手摇 柄的下端。所述的气缸的上活塞杆和丝杆螺母固定相连，所述的气缸的下活塞杆和凸模单 元固定相连。 进一步的，所述的凸模单元为圆柱状。所述的凹模单元包括套筒和固定设置在套 筒下方的行走机构；所述的水槽内设有导轨，所述的行走机构与导轨滑动连接，所述的导轨 上设有限位机构。 进一步的，所述的水槽上设有水槽进水口和水槽出水口，所述的水槽进水口开设 在凹模单元下方的水槽上。所述的水箱上设有抽水泵、水箱进水口和水箱出水口，所述的抽 水泵上设有水泵进水口和水泵出水口。所述的水槽进水口通过第一管路和抽水泵出水口相 连，所述的水槽出水口通过第二管路和水箱进水口相连，所述的水箱出水口连接开关阀向 外排水。所述的第一管路和第二管路均为塑料管。 更进一步的，所述的水箱通过试验机底座固定设置在水槽的下方。所述的试验机 底座一侧设有电气控制柜，所述的电气控制柜内设有时间继电器、计时器、接触器和控制开 关。所述的试验机底座底部设有滚轮。 本专利技术的优点： (1)本专利技术通过手摇柄、丝杆、指示标、刻度尺的相互配合，用于对弹簧压缩高度进行调 节，保证了弹簧压缩高度的准确性。 (2)本专利技术通过气缸、凸模单元和凹模单元的相互配合，实现了将弹簧压缩至一定 高度。 (3)本专利技术通过将凹模单元设计为由套筒和行走机构组成，并在水槽内设置导轨 及限位机构，不仅能够有利于弹簧的取放，又能保证凸模单元和凹模单元配合的准确度、提 高弹簧的热压加工质量。 (4)本专利技术通过对水槽和水箱进行设计，即实现了对压缩后的弹簧的及时有效冷 却，又实现了水资源的循环利用。 (5)本专利技术通过计时器、时间继电器、接触器和控制开关的设计，保证了弹簧热压 加工过程的准确度，提高了弹簧的热压加工质量。 (6)本专利技术能够对弹簧进行有效的热压加工，使弹簧的弹力损失提前衰减掉，降低 弹簧在发动机内的力损失，提高发动机的可靠性。本专利技术能够有效防止弹簧弹力在工作过 程中发生较大衰减，具有结构简单、操作方便、成本低等特点。 【附图说明】 图1是本专利技术的结构示意图； 图2是本专利技术的侧视图。 其中： 1、手摇柄，2、丝杆，4、气缸，5、凸模单元，6、行走机构，7、套筒，8、外壳，9、试验机固定 支架，10、水槽，11、电气控制柜，12、试验机底座，13、水箱，14、滚轮，15、刻度尺，16、指示标， 17、抽水泵，18、导轨，21、丝杆螺杆，22、丝杆螺母，41、活塞杆上端，42、缸体，43、活塞杆下 端。 【具体实施方式】 下面结合附图对本专利技术做进一步说明： 如图1-图2所示的一种弹簧热压加工装置，包括弹簧压缩系统、用于调节弹簧压缩高 度的高度调节系统和用于冷却压缩后弹簧的循环水冷却系统。所述的弹簧压缩系统包括自 上而下依次设置的气缸4、凸模单元5和凹模单元。所述的凸模单元5和凹模单元相互配 合，且凸模单元5在气缸4驱动下与凹模单元发生相对运动。所述的用于调节弹簧压缩高 度的高度调节系统包括手摇柄1、丝杆2和位于丝杆2 -侧的刻度尺15。所述的用于冷却 压缩后弹簧的循环水冷却系统包括通过管路相连的水箱13和水槽10,所述的凹模单元位 于水槽10内。 进一步的，所述的气缸4为单作用控制压缩气缸，包括缸体42、活塞杆上端41和活 塞杆下端43。所述的气缸4的缸体42通过试验机固定支架9固定设置在水槽10内。所 述的丝杆2包括丝杆螺杆21和与丝杆螺杆21滑动相连的丝杆螺母22,所述的丝杆螺母22 上固定设置有指示标16,所述的丝杆螺杆21固定设置在手摇柄1的下端。所述的气缸4的 活塞杆上端41和丝杆螺母22固定相连，所述的气缸4的活塞杆下端43和凸模单元5固定 相连。 进一步的，所述的凸模单元5为圆柱状。所述的凹模单元包括套筒7和固定设置 在套筒7下方的行走机构6。所述的水槽10内设有导轨18,所述的行走机构6与导轨18 滑动连接，所述的导轨18上设有限位机构。 进一步的，所述的水槽10上设有水槽进水口和水槽出水口，所述的水槽进水口开 设在凹模单元下方的水槽10上。所述的水箱13上设有抽水泵17、水箱进水口和水箱出水 口，所述的抽水泵17上设有水泵进水口和水泵出水口。所述的水槽进水口通过第一管路和 抽水泵出水口相连，所述的水槽出水口通过第二管路和水箱进水口相连，所述的水箱出水 口连接开关阀向外排水。所述的第一管路和第二管路均为塑料管。 更进一步的，所述的水箱13通过试验机底座12固定设置在水槽10的下方。所述 的试验机底座12-侧设有电气控制柜11，所述的电气控制柜11内设有时间继电器、计时 器、接触器和控制开关。所述的试验机底座12底部设有滚轮14。 当需要对弹簧进行热压加工时，按如下步骤进行操作： (1)转动手摇柄1，使手摇柄1带动丝杆螺杆21转动，进而使与丝杆螺杆21活动相连 的丝杆螺母22带动气缸4的活塞杆上下移动。因为气缸4是单作用控制压缩气缸，当活塞 杆上端41移动时，活塞杆下端43也跟着移动。根据弹簧型号要求，使丝杆螺母22上的指 示标16指向刻度尺15上的某一个刻度值。丝杆螺母22上的指示标指向刻度尺15不同的 位置时，代表着弹簧不同的压缩高度。 (2)当气缸4的活塞杆下端43移动到符合弹簧型号要求的位置时，将需要进行热 压加工的弹簧放入套筒7内，并用手推动套筒7下方的行走机构6,使行走机构6带动套筒 7沿导轨18运动到凸模单元5的正下本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种弹簧热压加工装置，其特征在于：包括弹簧压缩系统、用于调节弹簧压缩高度的高度调节系统和用于冷却压缩后弹簧的循环水冷却系统；所述的弹簧压缩系统包括自上而下依次设置的气缸（4）、凸模单元（5）和凹模单元；所述的凸模单元（5）和凹模单元相互配合，且凸模单元（5）在气缸（4）驱动下与凹模单元发生相对运动；所述的用于调节弹簧压缩高度的高度调节系统包括手摇柄（1）、丝杆（2）和位于丝杆（2）一侧的刻度尺（15）；所述的用于冷却压缩后弹簧的循环水冷却系统包括通过管路相连的水箱（13）和水槽（10），所述的凹模单元位于水槽（10）内。

【技术特征摘要】
1. 一种弹簧热压加工装置，其特征在于：包括弹簧压缩系统、用于调节弹簧压缩高度 的高度调节系统和用于冷却压缩后弹簧的循环水冷却系统； 所述的弹簧压缩系统包括自上而下依次设置的气缸（4)、凸模单元（5)和凹模单元；所 述的凸模单元（5)和凹模单元相互配合，且凸模单元（5)在气缸（4)驱动下与凹模单元发生 相对运动； 所述的用于调节弹簧压缩高度的高度调节系统包括手摇柄（1)、丝杆（2)和位于丝杆 (2)-侧的刻度尺（15); 所述的用于冷却压缩后弹簧的循环水冷却系统包括通过管路相连的水箱（13)和水槽 (10)，所述的凹模单元位于水槽（10)内。2. 根据权利要求1所述的一种弹簧热压加工装置，其特征在于：所述的气缸（4)为单作 用控制压缩气缸，包括缸体（42)和活塞杆；所述的气缸（4)的缸体（42)通过试验机固定支 架（9)固定设置在水槽（10)内； 所述的丝杆（2)包括丝杆螺杆（21)和与丝杆螺杆（21)滑动相连的丝杆螺母（22)，所 述的丝杆螺母（22)上固定设置有指示标（16)，所述的丝杆螺杆（21)固定设置在手摇柄（1) 的下端； 所述的气缸（4)的活塞杆上端（41)和丝杆螺母（22)固定相连，所述的气缸（4)的活塞 杆下端（43)和凸模单元（5)固定相连。3. 根...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈平安，徐军，郝国华，徐亚军，王军，查坤，斯芳杰，王明，曹骏，邵文，
申请(专利权)人：安庆谢德尔汽车零部件有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34