一种变压器测试系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种变压器测试系统，包括供电模块、控制模块、测试模块，选通模块、转接电缆和测试工装，测试模块包括电感测试仪、电性能测试仪、波形测试仪和绝缘抗电测试仪，选通模块包括选通板和绝缘板，供电模块分别与测试模块和选通模块连接，控制模块分别与测试模块和选通模块连接，测试模块中的电感测试仪、电性能测试仪和波形测试仪与选通板连接，绝缘抗电测试仪与绝缘板连接。选通板和绝缘板的输出端通过转接电缆与测试工装连接。变压器测试系统通过测试工装与待测变压器的各个绕组连接，在控制器的作用下实现对多种变压器的各种不同参数的自动测试，取代了传统的人工测试，大大提高了测试效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种变压器测试系统，可应用于多种变压器的各种不同参数的测试，属于变压器测试领域。
技术介绍
变压器是很重要的一种电子产品，应用非常广泛。变压器性能的好坏和稳定性对电子产品的整体功能影响很大，因而需要进行全面的参数测试，确保其性能指标的准确性。目前变压器测试多采用自制的简易工装及外连仪器设备进行手动测量，在其调试过程中需要人工记录数据，由于人为因素影响，其获得的实验数据的准确性和可靠性得不到充分保证，而且消耗了大量的人力资源，效率低等缺点，远远不能满足目前的生产任务需求。
技术实现思路
本技术解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种变压器测试系统，可实现对多种变压器的各种不同参数的自动测试，取代了传统的人工测试，并且可以控制并监视主要设备的运行状态、实现测试参数的记录、存档以及报警记录，通过实际应用大大提高了测试效率。本技术的技术方案是：一种变压器测试系统，包括供电模块、控制模块、测试模块，选通模块、转接电缆和测试工装，其中测试模块包括电感测试仪、电性能测试仪、波形测试仪和绝缘抗电测试仪，选通模块包括选通板和绝缘板；测试模块中的电感测试仪、电性能测试仪和波形测试仪分别与选通板的输入端连接，绝缘抗电测试仪与绝缘板的输入端连接；选通板和绝缘板的输出端通过转接电缆与测试工装连接；所述供电模块分别与选通模块和测试模块连接，用于为选通模块和测试模块供电，所述控制模块与测试模块连接，用于控制电感测试仪、电性能测试仪、波形测试仪或绝缘抗电测试仪对被测变压器进行测试，同时控制模块与选通模块中的选通板和绝缘板连接，用于控制选通板或绝缘板中继电器的闭合或断开；所述变压器测试系统通过测试工装与待测变压器的各个绕组连接，在控制器的作用下实现对待测变压器的各个绕组不同类型的测试。所述选通板和绝缘板均由继电器构成，绝缘板采用的继电器抗电强度高于选通板采用的继电器抗电强度。所述测试工装为一个封装结构，外部设置有测试接线端子、负载接线端子和转接接口，转接接口的每一个引脚和测试接线端子通过测试工装内部的导线进行一对一连接，转接接口的每一个引脚和负载接线端子通过测试工装内部的导线进行一对一连接；所述测试工装的转接接口用于连接转接电缆，测试工装的测试接线端子与待测变压器的各个绕组连接；当通过电性能测试仪对变压器的某个绕组进行电流测试时，测试工装的负载接线端子用于连接负载。本技术与现有技术相比具有如下有益效果：(1)本技术可实现多种变压器的各种不同参数的自动测试，用户可以灵活配置，满足测试通用性的要求；(2)本技术中测试工装的设计考虑到接线方便，测试接线端子采用S型顺序排列，下压接入方式，最大程度的保护了变压器引脚不被破坏，该测试工装的设计大大提高了产品的测试效率；(3)应用本技术，操作人员可以根据实际使用情况对测试软件进行配置，实现对所需性能参数的全自动测试功能，同时软件设计具有避错、检错和容错技术，保证产品在规定的条件下和规定的时间内实现要求的测试功能。附图说明图1为本技术的组成框图；图2为本技术的测试工装图；图3为本技术的软件测试流程图。具体实施方式如图1所示，本技术提出了一种变压器测试系统，包括供电模块1、控制模块2、测试模块3，选通模块4、转接电缆5和测试工装6，其中测试模块3包括电感测试仪10、电性能测试仪11、波形测试仪12和绝缘抗电测试仪13，选通模块4包括选通板8和绝缘板9，选通板8和绝缘板9均由继电器构成，绝缘板9采用的继电器抗电强度高于选通板8采用的继电器抗电强度；测试工装6为一个封装结构，外部设置有测试接线端子、负载接线端子和转接接口，转接接口的每一个引脚和测试接线端子通过测试工装6内部的导线进行一对一连接，转接接口的每一个引脚和负载接线端子通过测试工装6内部的导线进行一对一连接。当通过电性能测试仪对变压器的某个绕组进行电流测试时，测试工装6的负载接线端子用于连接负载。供电模块1为选通模块4和测试模块3供电，其中选通模块4为直流电源供电，测试模块3为220V供电；控制模块2用于对选通模块4和测试模块3进行控制，通过软件编程来实现，是整个系统的核心。控制模块2与测试模块3连接，用于向电感测试仪10、电性能测试仪11、波形测试仪12或绝缘抗电测试仪13上传测试数据，并读取电感测试仪10、电性能测试仪11、波形测试仪12或绝缘抗电测试仪13的测试数据，同时控制模块2与选通模块4中的选通板8和绝缘板9连接，用于控制每一个通道继电器的闭合或断开，从而实现测试通道的切换。测试模块3中的电感测试仪10、电性能测试仪11和波形测试仪12分别与选通板8的输入端连接，绝缘抗电测试仪13与绝缘板9的输入端连接；选通板8和绝缘板9的输出端通过转接电缆5与测试工装6的转接接口连接；变压器测试系统通过测试工装6的测试接线端子与待测变压器的各个绕组连接，在控制器的作用下实现对待测变压器的各个绕组不同类型的测试。测试模块3主要是实现变压器各种参数的测试，包括对变压器的电感、绝缘电阻、抗电强度、电压以及空载/带载电流等进行测试。另外，测试模块3产生变压器测试过程中所需要的各种输入信号，并可根据实际测试需要，对输入参数的大小，频率，波形等进行设置，满足不同变压器测试要求。选通模块4主要实现测试线路的切换。控制模块2通过软件编程控制I/O板卡的输出来实现对选通板8和绝缘板9中继电器的控制。同时，继电器的动作状态可以通过I/O板卡进行实时监测。测试工装6是测试仪的重要组成部分，其三维结构图如图2所示。为了方便转接电缆的连接，将转接接口设置在右侧板上，为了方便测试，将测试接线端子和负载接线端子集中在上面板，考虑到接线方便采用S型顺序排列，同时测试接线端子采用下压接入方式，最大程度的保护了变压器引脚不被破坏。转接电缆5主要用于实现测试工装6和选通模块4的连接。由于输入信号和测试信号参数种类较多，为了防止外界的干扰，内部已经进行了屏蔽处理，保证了测试参数的准确性和可靠性。变压器测试系统的流程如图3所示。系统启动后首先对测试模块3的各仪器进行初始化，在测试过程中，根据测试需要进行参数设置，电感测试和电性能测试时主要设置测试电压、频率，绝缘测试主要设置测试电压、判定电阻值，抗电测试主要设置测试电压、漏电流，测试程序模块被启动时，控制模块2会把设置参数加载在相本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种变压器测试系统，其特征在于：包括供电模块(1)、控制模块(2)、测试模块(3)，选通模块(4)、转接电缆(5)和测试工装(6)，其中测试模块(3)包括电感测试仪(10)、电性能测试仪(11)、波形测试仪(12)和绝缘抗电测试仪(13)，选通模块(4)包括选通板(8)和绝缘板(9)；测试模块(3)中的电感测试仪(10)、电性能测试仪(11)和波形测试仪(12)分别与选通板(8)的输入端连接，绝缘抗电测试仪(13)与绝缘板(9)的输入端连接；选通板(8)和绝缘板(9)的输出端通过转接电缆(5)与测试工装(6)连接；所述供电模块(1)分别与选通模块(4)和测试模块(3)连接，用于为选通模块(4)和测试模块(3)供电，所述控制模块(2)与测试模块(3)连接，用于控制电感测试仪(10)、电性能测试仪(11)、波形测试仪(12)或绝缘抗电测试仪(13)对被测变压器进行测试，同时控制模块(2)与选通模块(4)中的选通板(8)和绝缘板(9)连接，用于控制选通板(8)或绝缘板(9)中继电器的闭合或断开；所述变压器测试系统通过测试工装(6)与待测变压器的各个绕组连接，在控制器的作用下实现对待测变压器的各个绕组不同类型的测试。...

【技术特征摘要】
1.一种变压器测试系统，其特征在于：包括供电模块(1)、控制模块(2)、
测试模块(3)，选通模块(4)、转接电缆(5)和测试工装(6)，其中测试模
块(3)包括电感测试仪(10)、电性能测试仪(11)、波形测试仪(12)和绝
缘抗电测试仪(13)，选通模块(4)包括选通板(8)和绝缘板(9)；
测试模块(3)中的电感测试仪(10)、电性能测试仪(11)和波形测试仪
(12)分别与选通板(8)的输入端连接，绝缘抗电测试仪(13)与绝缘板(9)
的输入端连接；选通板(8)和绝缘板(9)的输出端通过转接电缆(5)与测
试工装(6)连接；
所述供电模块(1)分别与选通模块(4)和测试模块(3)连接，用于为选
通模块(4)和测试模块(3)供电，所述控制模块(2)与测试模块(3)连接，
用于控制电感测试仪(10)、电性能测试仪(11)、波形测试仪(12)或绝缘抗
电测试仪(13)对被测变压器进行测试，同时控制模块(2)与选通模块(4)
中的选通板(8)和绝缘板(9)连接，用于控制选通板(...

【专利技术属性】
技术研发人员：李飞，张继平，高静，刘晶鑫，张晓友，周鑫，张晓磊，
申请(专利权)人：北京航天光华电子技术有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11