广口瓶残油排空装置制造方法及图纸

技术编号:10512431 阅读:91 留言:0更新日期:2014-10-08 13:37
本实用新型专利技术公开了一种广口瓶残油排空装置,包括电热鼓风装置(1),电热鼓风装置(1)的出风口连通有出风管(2),出风管(2)中部设置接油托盘(4),所述出风管(2)上端设置有多个出风孔(7),所述出风管(2)顶部倾斜设置托瓶支撑座(8)。本实用新型专利技术设计的这种广口瓶残油排空装置,可将广口瓶内残油清洗干净,减少清洗难度,且可将残油收集再利用,对环境无污染。

【技术实现步骤摘要】
广口瓶残油排空装置
本技术涉及电力设备油品检测,属电力领域,更具体的说是涉及一种广口瓶 残油排空装置。
技术介绍
对电力设备用油的油品分析完成后,取样用广口瓶应及时清洗;由于油品粘度较 大、短时间内(特别是冬天)难以倾倒干净,造成用水清洗时不易清洁干净,浪费更多的清洗 齐IJ ;如采用有机溶剂进行清洗,有机溶剂的易挥发性易对实验人员得健康造成危害,同时对 环境造成不良影响。
技术实现思路
本技术克服了现有技术的不足,提供了一种广口瓶残油排空装置,解决了以 往广口瓶清洗不彻底的问题。 为解决上述的技术问题,本技术采用以下技术方案:广口瓶残油排空装置,包 括电热鼓风装置,电热鼓风装置的出风口连通有出风管,出风管中部设置接油托盘,所述出 风管上端设置有多个出风孔,所述出风管顶部倾斜设置托瓶支撑座。 所述有出风管位于接油托盘与出风孔之间还设置有引流棒。 所述引流棒可调节的设置在出风管上,且引流棒可沿出风管轴向移动。 所述接油托盘设置有排油孔。 所述托瓶支撑座与水平面呈15°倾斜设置。 所述出风管为不锈钢管。 与现有技术相比,本技术的有益效果是:本技术设计的这种广口瓶残油 排空装置,可将广口瓶内残油清洗干净,减少清洗难度,且可将残油收集再利用,对环境无 污染。 【附图说明】 下面结合附图和【具体实施方式】对本技术作进一步详细说明。 图1为本技术的结构示意图。 图中的标号为:1、电热鼓风装置;2、出风管;3、排油孔;4、接油托盘;5、引流棒; 6、广口瓶;7、出风孔;8、托瓶支撑座。 【具体实施方式】 下面结合附图对本技术作进一步的说明。本技术的实施方式包括但不限 于下列实施例。 实施例1 如图1所示的广口瓶残油排空装置,包括电热鼓风装置1,电热鼓风装置1的出风 口连通有出风管2,出风管2中部设置接油托盘4,所述出风管2上端设置有多个出风孔7, 所述出风管2顶部倾斜设置托瓶支撑座8。 本实施例使用时只需保持出风管2坚直设置即可,将广口瓶6倾斜倒挂在托瓶支 撑座8上端,托瓶支撑座8位于广口瓶6内部,打开电热鼓风装置1,电热鼓风装置1吹热风 并通过出风管2后从出风孔7出风,热风吹扫广口瓶底部将残油顺广口瓶壁吹出并下流到 接油托盘4内收集。 本实施例热风温度控制在40°C左右,可降低残油的运动粘度,使其能更好的脱离 广口瓶壁下流,够将残油排尽,且不会导致托瓶支撑座8温度过高而造成玻璃广口瓶6破 裂,也能保证操作者不会因温度过高发生烫伤事故。 本实施例结构简单,可将广口瓶6内残油清洗干净,降低了清洗难度,且可将残油 收集利用,可很好的保护广口瓶6和清洗人员,对环境和清洗人员无危害,实用性好。 实施例2 本实施例在实施例1的基础上增加了以下结构:所述有出风管2位于接油托盘4 与出风孔7之间还设置有引流棒5。 本实施例中,考虑到残油可能在瓶颈处汇集不能排出,影响清洗效率,因此,在出 风管2上设置引流棒5,瓶颈处的残油可通过引流棒5引导并下流到接油托盘4内,提高清 洗效率。 作为优选的,所述引流棒5可调节的设置在出风管2上,且引流棒5可沿出风管2 轴向移动。为使得引流棒5能对应不同广口瓶6 口径、高度等差异,保证引流棒5能够起到 引流作用,因此将引流棒5可调节的设置在出风管2外侧,可根据需要调节引流棒5在出风 管2上的高度,使得引流棒5能够位于瓶颈处,起到很好的引流作用。 实施例3 本实施例在实施例1或实施例2的基础上优化了接油托盘,具体为:所述接油托盘 4设置有排油孔3。 本实施例在接油托盘4上设置排油孔3,接油托盘4收集的残油可通过排油孔3排 出,排油孔3下端可放置油桶收集,可防止接油托盘4内残油过多而漏出,且方便收集残油。 实施例4 本实施例在上述任一实施例的基础上做了进一步优化,具体为:所述托瓶支撑座 8与水平面呈15°倾斜设置。 本实施例中,由于广口瓶6采用倾斜倒挂方式,使广口瓶6底部残油尽可能顺瓶壁 流出;而当托瓶支撑座8倾斜角度过大,出风管2不易进入广口瓶6,也不能托瓶支撑座8能 与广口瓶6底部充分接触;而倾斜角度过小,则不能保证残油能顺瓶壁流出;因此,通过申 请人对角度进行实践和计算得出,当托瓶支撑座8与水平面呈15°倾斜设置时,不仅可很 好的将广口瓶稳定倒挂,且能使广口瓶6的瓶颈与引流棒5接触,便于清洗。 实施例5 本实施例在上述任一实施例的优化了出风管,具体为:所述出风管2为不锈钢管。 本实施例中,为保证出风管2的长久使用,同时保证其对广口瓶6和托瓶支撑座8 的支撑作用,因此,本实施例中出风管2采用不锈钢管,不锈钢管不会生锈,不会携带铁锈 等杂质进入瓶内,不会导致清洗不彻底,同时还可保证残油的纯洁度,便于再次利用。 [〇〇34] 如上所述即为本技术的实施例。本技术不局限于上述实施方式,任何人 应该得知在本技术的启示下做出的结构变化,凡是与本技术具有相同或相近的技 术方案,均落入本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
广口瓶残油排空装置,其特征在于:包括电热鼓风装置(1),电热鼓风装置(1)的出风口连通有出风管(2),出风管(2)中部设置接油托盘(4),所述出风管(2)上端设置有多个出风孔(7),所述出风管(2)顶部倾斜设置托瓶支撑座(8)。

【技术特征摘要】
1. 广口瓶残油排空装置,其特征在于:包括电热鼓风装置(1),电热鼓风装置(1)的出 风口连通有出风管(2),出风管(2)中部设置接油托盘(4),所述出风管(2)上端设置有多个 出风孔(7 ),所述出风管(2 )顶部倾斜设置托瓶支撑座(8 )。2. 根据权利要求1所述的广口瓶残油排空装置,其特征在于:所述有出风管(2)位于接 油托盘(4)与出风孔(7)之间还设置有引流棒(5)。3. 根据权利要求2所述的广...

【专利技术属性】
技术研发人员:罗涛
申请(专利权)人:国家电网公司国网四川省电力公司映秀湾水力发电总厂
类型:新型
国别省市:北京;11

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