一种中顶板成型冲孔级进模具制造技术

本实用新型专利技术涉及高铁中顶板加工成型技术领域，具体而言，涉及一种中顶板成型冲孔级进模具，其上、下模板将凸模、凹模固定，模架由导柱、导套导向，采用冲压设备。模具设计精巧，安装合适，能使中顶板成型型面光洁度好、冲孔毛刺小、成品率高，并且有利于冲压件厂家降低模具开发成本。使用小功率冲压设备，节约劳动力，降低生产成本，上下凸、凹模结构的设计可以满足不同长度中顶板的生产，适用范围广，易于推广使用。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及列车配件
，具体而言，涉及一种中顶板成型冲孔级进模 具。 一种中顶板成型冲孔级进模具
技术介绍
现有技术中高铁中顶板型面相同，但是长度不等，种类繁多，如果每一种产品都开 发专用的模具将会延长开发产品周期和加大前期开发的成本，造成不必要的浪费。中顶板 一般才用两道工序，即冲孔和成型，两道工序的弊端是增加了生产周期和成本。 例如申请号为201010151676. 2的中国专利技术专利，其公开了一种集小孔冲孔和成 型为一体的级进模具，包括上模、下模、凸模、凹模和二次精密导向机构；所述凸模设置在上 模内，凹模设置在下模内；所述上模和下模经二次精密导向机构相互连接在一起。采用本发 明所提供的集小孔冲孔和成型为一体的级进模具在高速冲床上进行每分钟500冲次以上 的工作；同时，采用该模具进行小孔加工不仅生产效率高，成本低，而且在高速冲压过程中， 小冲头不易折断、寿命长，但是该级进模具要经过冲孔和成型，两道工序的弊端是增加了生 产周期和成本。 又例如申请号为201110149812. 9的中国专利技术专利，其公开了一种金属件冲压加 工用工装夹具，包括板面分别沿水平方向设置的矩形的顶板和底板，顶板和底板之间的四 角分别沿垂直方向设有一个导柱，四个导柱的下部分分别插装固定在所述底板上，每个导 柱的上部分分别能滑动地插装在一个导套内，每个导套的内孔中分别设有铜导套，每个导 套分别安装固定在所述顶板上，顶板的下方设有活动板，活动板的下方设有中板，中板和活 动板的板面分别位于水平方向，中板与多个沿垂直方向设置的定距柱的下部固定相连，每 个定距柱的中部分别穿过所述活动板的板面，每个定距柱的穿过活动板的通孔内分别设有 铜套。其目的在于提供一种可提高生产效率，缩短生产周期，降低生产成本，所生产的产品 精度高的金属件冲压加工用工装夹具。但当加工件的长度不等，种类繁多时，则每一种产品 都要相应开发专用的模具，这样将会延长开发产品周期和加大前期开发的成本，造成不必 要的浪费。
技术实现思路
为了解决现有技术存在的长度不等，种类繁多，如果每一种产品都开发专用的模 具将会延长开发产品周期和加大前期开发的成本，造成不必要的浪费等缺点，本技术 提供一种中顶板成型冲孔级进模具，其上、下模板将凸模、凹模固定，模架由导柱、导套导 向，采用冲压设备。模具设计精巧，安装合适，能使中顶板成型型面光洁度好、冲孔毛刺小、 成品率高，并且有利于冲压件厂家降低模具开发成本。使用小功率冲压设备，节约劳动力， 降低生产成本，上下凸、凹模结构的设计可以满足不同长度中顶板的生产，适用范围广，易 于推广使用。 为了实现上述目的，本技术的技术方案是： -种中顶板成型冲孔级进模具，包括上模板、下模板、成型凸模、成型凹模、冲孔凸 模、冲孔凹模，所述下模板上设有导尺组件和弹性挡料销，待加工件由导尺组件、弹性挡料 销定位。压力机上工作面下行接触待加工件，上模板下端的弹簧受力压缩，成型压料体、冲 孔压料体组件压紧工件实现压料；成型凸模、冲孔凸模继续下行接触工件实现冲孔，加工件 由导尺组件、弹性挡料销再次定位依次实现级进冲裁。 本技术的中顶板成型冲孔级进模具的工作过程为：首先将上模板、下模板固 定在机床上，通过导柱、导套合模装模，启动设备后机床上部到达上死点，待加工件通过导 尺组件导向，模具中间两个弹性挡料销初次定位放入下模板内，接下来启动机床合模，实现 第一步成型冲压。当再次开启机床，待加工件往前推，由前方两个弹性挡料销再次定位冲 压，实现成型，冲孔同步，然后依次级进冲压，从而满足不同长度中顶板的生产要求。 优选的是，所述成型凸模通过螺钉、柱销固定在成型垫板上，成型垫板固定在上模 板上。 在上述任一方案中优选的是，所述成型凹模通过螺钉、柱销固定在下模板上。 在上述任一方案中优选的是，所述冲孔凸模用螺钉、柱销固定在冲孔凸模固定板 上。 在上述任一方案中优选的是，所述凸模固定板用螺钉、柱销固定在冲孔垫板。 在上述任一方案中优选的是，所述冲孔垫板用螺钉、柱销固定在上模板。 在上述任一方案中优选的是，所述冲孔凹模镶入冲孔凹模固定板内。 在上述任一方案中优选的是，所述上模板上设有导套，下模板上设有导柱。下模板 装到压力机下工作面，模具装模及工作用导柱、导套导向。 在上述任一方案中优选的是，所述上模板的下端设有弹簧。成型压料体通过弹簧 实现压料、退料的工作。 在上述任一方案中优选的是，所述成型凸模与成型凹模之间设有成型压料体、冲 孔压料体组件。 在上述任一方案中优选的是，所述冲孔凸模与冲孔凹模均选用盘起标准件。 在上述任一方案中优选的是，所述成型压料体选用45#材料。 在上述任一方案中优选的是，所述成型凸模与上模板之间设有成型垫板。 成型凸、凹模材料选用AT10A，淬火HRC58-62;冲孔凸模、凹模均采用盘起标准件； 成型压料体选用45#材料，调质HRC40-45;垫板、上下模板均选用Q235材料。 综上所述本技术的中顶板成型冲孔级进模具具有以下特点：下模板上设有导 尺组件和弹性挡料销，使得该模具可以满足不同长度中顶板的生产；下模板装到压力机下 工作面，模具装模及工作用导柱、导套导向。 【附图说明】 图1为按照本技术的中顶板成型冲孔级进模具的一优选实施例的结构示意 图。 图2为按照本技术的中顶板成型冲孔级进模具的图1所示优选实施例的侧视 图。 图3为按照本技术的中顶板成型冲孔级进模具的图1所示优选实施例中中顶 板的不意图。 附图中标号： 上模板1，下模板2,冲孔垫板3,成型垫板4,成型凸模5,成型凸模6,成型压料体 7,冲孔凸模8,冲孔凹模9,冲孔凸模固定板10,冲孔凹模固定板11，冲孔压料体组件12,弹 簧13,导柱14,导套15,导尺组件16,弹性挡料销17。 【具体实施方式】 下面结合说明书附图对本技术的中顶板成型冲孔级进模具的【具体实施方式】 作进一步的说明。 为了解决现有技术存在的长度不等，种类繁多，如果每一种产品都开发专用的模 具将会延长开发产品周期和加大前期开发的成本，造成不必要的浪费等缺点，本技术 提供一种中顶板成型冲孔级进模具，其上、下模板将凸模、凹模固定，模架由导柱、导套导 向，采用冲压设备。模具设计精巧，安装合适，能使中顶板成型型面光洁度好、冲孔毛刺小、 成品率高，并且有利于冲压件厂家降低模具开发成本。使用小功率冲压设备，节约劳动力， 降低生产成本，上下凸、凹模结构的设计可以满足不同长度中顶板的生产，适用范围广，易 于推广使用。 如图1所示，按照本技术的中顶板成型冲孔级进模具的一优选实施例的结构 示意图。一种中顶板成型冲孔级进模具，包括上模板1、下模板2、成型凸模5、成型凹模6、 冲孔凸模8、冲孔凹模9,所述下模板2上设有导尺组件16和弹性挡料销17,待加工件由导 尺组件16、弹性挡料销17定位。压力机上工作面下行接触待加工件，上模板1下端的弹簧 13受力压缩，成型压料体7、冲孔压料体组件12压紧工件实现压料；成型凸模5、冲孔凸模8 继续下行接触工件实现冲孔，加工本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种中顶板成型冲孔级进模具，包括上模板（1）、下模板（2）、成型凸模（5）、成型凹模（6）、冲孔凸模（8）、冲孔凹模（9），其特征在于：下模板（2）上设有导尺组件（16）和弹性挡料销（17）。

【技术特征摘要】
1. 一种中顶板成型冲孔级进模具，包括上模板（1)、下模板（2)、成型凸模（5)、成型凹 模（6)、冲孔凸模（8)、冲孔凹模（9)，其特征在于：下模板（2)上设有导尺组件（16)和弹性 挡料销（17)。2. 如权利要求1所述的中顶板成型冲孔级进模具，其特征在于：成型凸模（5)通过螺 钉、柱销固定在成型垫板（4)上，成型垫板（4)固定在上模板（1)上。3. 如权利要求1所述的中顶板成型冲孔级进模具，其特征在于：成型凹模（6)通过螺 钉、柱销固定在下模板（2)上。4. 如权利要求1所述的中顶板成型冲孔级进模具，其特征在于：冲孔凸模（8)用螺钉、 柱销固定在冲孔凸模固定板（10)上。5. 如权利要求4所述的中顶板成型冲孔级进模具，其特征在于：凸模固定板（10)用螺 钉、柱销固定在冲孔垫板（3 )。6. 如权利要求5所述的中顶板成型冲孔级进模具，其特征在于：冲孔垫板（3)用螺钉、 柱销固定在上模板（1)。7....

【专利技术属性】
技术研发人员：高春胜，
申请(专利权)人：唐山德厚机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13