一种耐磨套及其制备和热处理工艺制造技术

技术编号:10504574 阅读:97 留言:0更新日期:2014-10-08 09:59
本发明专利技术公开了一种本发明专利技术提供的一种耐磨套及其制备和热处理工艺,该耐磨套由高铬合金铸造而成,高铬合金的合金元素成分按照质量百分比为:Cr:23-26%、C:2.9-3.4%、Si:0.6-0.9%、Cu:0.5-0.6%、Mn:0.6-1.8%、Mo:0.35-0.45%、B:≤0.10%、S:≤0.06和P:≤0.06,余量为Fe。由于Cr的添加,加强了耐磨套的耐磨性和硬度;另外,由于Cu的含量都比较低,特别是Mo含量的大幅度减少,降低了耐磨套的成本;这样就使得该耐磨套具有比较好的耐磨性和综合力学性能,而且成本比较低,有利于耐磨套的推广和应用。

【技术实现步骤摘要】
一种耐磨套及其制备和热处理工艺
本专利技术涉及耐磨材料领域,尤其涉及一种耐磨套及其制备和热处理工艺。
技术介绍
轴承是当代机械设备中一种举足轻重的零部件,是在机械传动过程中起固定和减 小载荷摩擦系数的部件,它的主要功能是支撑机械旋转体,再就是减小机械载荷摩擦系数。 在实际工作中,轴承要承受长时间的摩擦,这就要求轴承具备良好的耐磨性;另外,由于轴 承还需要承受较大的支撑力,因此也要求轴承具备高的硬度和韧性。但是现有的轴承,有的 具有较高的耐磨性和硬度,但是韧性较低,容易产生裂纹;有的耐磨性不高,容易磨损;有 的虽然有较好的耐磨性与综合力学性能,但是价格比较高,不利于推广应用。 因此,如何开发一种耐磨性和综合力学性能都比较好,成本较低的轴承是本领域 技术人员急需解决的问题。
技术实现思路
为了解决
技术介绍
中存在的技术问题,本专利技术提出了一种耐磨套及其制备和热处 理工艺,该轴承不仅具有比较好的耐磨性和综合力学性能,而且成本比较低,有利于耐磨套 的推广和应用。 -方面,本专利技术提出一种耐磨套,由高铬合金铸造而成,所述高铬合金的合金元 素成分按照质量百分比为:Cr :23-26%、C :2· 9-3. 4%、Si :0· 6-0. 9%、Cu :0· 5-0. 6%、Μη : 0· 6-1. 8%、Μο :0· 35-0. 45%、Β :彡 0· 10%、S :彡 0· 06 和 Ρ :彡 0· 06,余量为 Fe。 进一步地,所述高铬合金的合金元素成分按照质量百分比优选为:Cr: 23. 8卜25. 15%、C :2. 95-3. 23%、Si :0· 68-0. 9%、Cu :0· 51-0. 55%、Μη :0· 85-1. 2%、Mo : 0· 39-0. 45%、S :彡 0· 06 和 P :彡 0· 06,余量为 Fe。 另一方面,本专利技术还提供了一种耐磨套制备方法,其特征在于,包括以下步骤: 步骤一,将称量好的普通钢料、低硅高碳铬铁、高碳锰铁、钥铁和紫铜在中频感应 电炉中熔化,出炉时再加入稀土硅和硼铁,搅拌均匀; 步骤二,将熔化的合金液倒入浇包; 步骤三,将浇包中的合金液浇入模具; 步骤四,待冷却后去模,并进行热处理; 步骤五,将热处理后的耐磨套进行去污和切削加工。 又一方面,本专利技术还提供了一种耐磨套热处理工艺,包括以下步骤: 步骤一,退火:将耐磨套放进保温炉,400°C保温1小时,加热至800°C保温1小时, 再加热至1050°C保温3小时,然后依次降温至920°C、880°C、84(TC、76(rC、72(rC各保温1 小时,再降温至650°C保温2小时,再降温至480°C保温1小时,然后随炉冷却; 步骤二,淬火:将退火后的耐磨套分别在2001:、4001:、6001:和8001:温度下分别 保温2小时,然后在1050°C下保温3小时,然后取出耐磨套油淬火; 步骤三、回火:首先将耐磨套在450°C温度下保温4小时,出炉空冷;然后再将耐磨 套在450°C温度下保温5小时,随后出炉空冷。 本专利技术提供的一种耐磨套,由于Cr的添加,基体中会形成高硬度的(Cr,Fe)7C 3和 (〇^23(:6化合物,而且(>的含量小于30%,因此利于基体中残余奥氏体含量的减小,增加 了马氏体的含量,加强了耐磨套的耐磨性和硬度;另外,由于Cu的含量都比较低,特别是Mo 含量的大幅度减少,降低了耐磨套的成本;另外,由于Cu和Si的添加,不仅减小了残余奥氏 体的含量,还降低了晶界偏析引起的脆性,还可以防止其它元素氧化引起的脆性;这样就使 得该耐磨套具有比较好的耐磨性和综合力学性能,而且成本比较低,有利于耐磨套的推广 和应用。 【具体实施方式】 按照本专利技术的合金成分,制成耐磨套,其具体合金成分按照质量分数的比例为: 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种耐磨套,其特征在于,由高铬合金铸造而成,所述高铬合金的合金元素成分按照质量百分比为:Cr:23‑26%、C:2.9‑3.4%、Si:0.6‑0.9%、Cu:0.5‑0.6%、Mn:0.6‑1.8%、Mo:0.35‑0.45%、、B:≤0.10%、S:≤0.06和P:≤0.06,余量为Fe。

【技术特征摘要】
1. 一种耐磨套,其特征在于,由高铬合金铸造而成,所述高铬合金的合金元素成分按照 质量百分比为:Cr :23-26%、C :2· 9-3. 4%、Si :0· 6-0. 9%、Cu :0· 5-0. 6%、Μη :0· 6-1. 8%、Mo : 0· 35-0. 45%、、B :彡 0· 10%、S :彡 0· 06 和 P :彡 0· 06,余量为 Fe。2. 根据权利要求1所述的耐磨套,其特征在于,所述高铬合金的合金元素成分按照质 量百分比优选为:Cr :23· 81-25. 15%、C :2· 95-3. 23%、Si :0· 68-0. 9%、Cu :0· 51-0. 55%、Μη : 0· 85-1. 2%、Μο :0· 39-0. 45%、S :彡 0· 06 和 Ρ :彡 0· 06,余量为 Fe。3. -种耐磨套制备方法,其特征在于,包括以下步骤: 步骤一,将称量好的普通钢料、低硅高碳铬铁、高碳锰铁、钥铁和紫铜在中频感...

【专利技术属性】
技术研发人员:毛中云黄永立
申请(专利权)人:长沙迈科轴承有限公司
类型:发明
国别省市:湖南;43

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