本发明专利技术提供一种具有双向缓冲功能的液压调速装置，该装置包括二位二通阀和控制缸两部分组成，二位二通阀连接控制缸，本申请由行程控制旁路二位二通阀直接调速。免去了行程开关-电磁方向阀组成的节流调速方案所需的电气系统，克服了结构复杂，涉及元件较多，可靠性差的缺点；同时，也免去了价格较高的变量泵，节约了成本。同时，为了避免二位二通阀阀心在极限位置发生碰撞，设置了双向缓冲功能。
【技术实现步骤摘要】
具有双向缓冲功能的液压调速装置
本专利技术提供的具有双向缓冲功能的液压调速装置，属于流体传动与控制领域，应用领域为压力机械，特别适用于制革行业的熨平压花机。
技术介绍
在压力机械中，执行机构常采用两种调速方案，一种是行程开关-电磁方向阀组成的节流调速方案，另一种是行程开关-变量泵组成的容积调速方案。利用行程开关-电磁方向阀组成的节流调速方案需要借助电气系统，结构复杂，涉及元件较多，可靠性差；利用行程开关-变量泵组成的容积调速方案有利用行程开关-电磁方向阀组成的节流调速方案同样的缺点，同时还需要价格较高的变量泵，使成本增加。
技术实现思路
专利技术目的:本专利技术提供了一种具有双向缓冲功能的液压调速装置，其目的是解决以往的设备所存在的结构复杂、涉及元件较多、可靠性差和成本高的缺点。 技术方案:本专利技术是通过以下技术方案来实现的:一种具有双向缓冲功能的液压调速装置，其特征在于:该装置包括二位二通阀和控制缸两部分组成，二位二通阀连接控制缸；二位二通阀由阀体和阀心构成，控制缸由缸体、上缸盖、下缸盖和柱塞组成，阀体、下缸盖和缸体固接，柱塞的一部分伸进缸体内，柱塞为使用时在缸体内左、右移动的结构；阀心活动的设置在阀体内并能在使用时左右移动，阀心通过顶杆螺母与顶杆的一端连接并联动，顶杆的另一端穿过下缸盖后伸进柱塞内与柱塞活动连接；在柱塞内设置有第一弹簧座，第一弹簧座与柱塞联动，顶杆穿过第一弹簧座后通过台肩及第三弹簧与柱塞接触，第一弹簧座上设置有第一弹簧。 在阀体上开有进油口和供泄漏油排出的第一回油口，在阀体上开有第二回油口 ；阀心位于阀体内孔右端时，进油口与第二回油口断开；阀心位于阀体内孔左端时，进油口与第二回油口接通。 在缸体的壁上设置有供泄漏油排出的第三回油口。 在阀体的一端设置有旋转微调钮，旋转微调钮与拨杆连接，拨杆为通过移动改变阀心和顶杆相对位置的结构。 控制缸缸体和与柱塞固接的固定套上分别设有供固定用的底座，可以将其固定在相应的具有相对运动的不同部件上。 优点及效果:本专利技术提供一种具有双向缓冲功能的液压调速装置，该装置包括二位二通阀和控制缸两部分组成，二位二通阀连接控制缸，本申请由行程控制旁路二位二通阀直接调速。免去了行程开关-电磁方向阀组成的节流调速方案所需的电气系统，克服了结构复杂，涉及元件较多，可靠性差的缺点；同时，也免去了价格较高的变量泵，节约了成本。同时，为了避免二位二通阀阀心在极限位置发生碰撞，设置了双向缓冲功能。 本专利技术的具体优点如下:1.由行程控制旁路二位二通阀直接调速。免去了行程开关-电磁方向阀组成的节流调速方案所需的电气系统，克服了结构复杂，涉及元件较多，可靠性差的缺点；2.设置了双向缓冲功能，有效避免了二位二通阀阀心在极限位置发生碰撞，保护装置安全。 3.旋转微调钮，可以通过拨杆改变阀心和顶杆的相对位置，从而实现阀心位置的微调，保证了二位二通阀可靠工作。 【附图说明】:图1为本专利技术的调速装置结构图；1-固定套2-压盖3-柱塞4-防尘圈5-第一密封圈6-上缸盖7-第三弹簧座8-顶杆9-缸体10-第一弹簧座11-第一弹簧12-压盖螺母13-挡圈14-第二密封圈15-下缸盖16-第三密封圈17-挡圈18-顶杆螺母19-阀心20-第四密封圈21-拨杆22-弹簧压盖23-螺钉24-第二弹簧25-微调钮26-阀体27-第一回油口 28-销子29-第二回油口 30-进油口31-第三回油口 32-第三弹簧；图2为本专利技术的调速装置工作原理图；1-固定套3-柱塞8-顶杆9-缸体10-第一弹簧座11-第一弹簧32-第三弹簧33-油箱34-液压泵35-主缸体36-主柱塞37-二位二通阀。 图3为图1的右端局部放大图，图中的21表示拨杆21伸到阀心中心孔的一部分。 【具体实施方式】:下面结合附图对本专利技术做进一步的描述:如图1所示，本专利技术提供一种具有双向缓冲功能的液压调速装置，该装置包括二位二通阀37和控制缸111两部分组成，二位二通阀37连接控制缸111 ;二位二通阀由阀体26和阀心19构成，控制缸由缸体9、上缸盖6、下缸盖15和柱塞3组成，阀体26、下缸盖15和缸体9固接，柱塞3的一部分伸进缸体9内，柱塞3为使用时在缸体9内左、右移动的结构；阀心19活动的设置在阀体26内并能在使用时左右移动，阀心19通过顶杆螺母18与顶杆8的一端连接并联动，顶杆8的另一端穿过下缸盖15后伸进柱塞3内与柱塞3活动连接；阀心19的左、右移动由顶杆8控制，二者同步运动。 在柱塞3内设置有第一弹簧座10，第一弹簧座10与柱塞3联动，顶杆8穿过第一弹簧座10后通过台肩333及第三弹簧32与柱塞3接触，第一弹簧座10上设置有第一弹簧11。 在阀体26上开有进油口 30和供泄漏油排出的第一回油口 27，在阀体26上开有第二回油口 29 ;阀心19位于阀体26内孔右端时，进油口 30与第二回油口 29断开；阀心19位于阀体26内孔左端时，进油口 30与第二回油口 29接通；泄漏油从第一回油口 27排出。 在缸体9的壁上设置有供泄漏油排出的第三回油口 31。缸体9内的泄漏油可以从第三回油口 31排出，在阀体26的一端设置有旋转微调钮25，旋转微调钮25与拨杆21连接，拨杆21为通过移动改变阀心19和顶杆8相对位置的结构。控制缸缸体9和与柱塞3固接的固定套I上分别设有供固定用的底座，可以将其固定在相应的具有相对运动的不同部件上。 本申请中当柱塞3向右移动时,可以通过顶杆8带动阀心19同向运动，当阀心19与阀体26内孔右端接触时，如果柱塞3需要继续运动，则压缩第三弹簧32形成缓冲；当柱塞3向左移动时，第一弹簧座10随柱塞3 —起移动，当第一弹簧座10内孔底部与顶杆8的台肩333接触后,可以通过顶杆8尾部的销子28带动阀心19同向运动，当阀心19与下缸盖15接触时，如果柱塞3需要继续运动，则第一弹簧11被压缩形成缓冲。这样就而实现了双向缓冲功能。 本专利技术的具体说明如下:本专利技术调速装置可以实现水平运动的执行机构调速，也可以实现垂直运动的执行机构调速。当用于垂直运动的液压执行机构时，工作原理如图2所示。 控制缸缸体9固定在主缸体35上，固定套I固定在主柱塞36上。当主柱塞36下端处在主缸体35的底部时，二位二通阀阀心19位于阀体26内孔下端，也就是图1中的右端，而图1中的左端也就是图2中的上端。 当液压泵34排出的油液进入由主缸体35和主柱塞36组成的主液压缸的工作腔时，推动主柱塞36上移，固接于主柱塞36上的固定套I同时上升。固定套I拉动柱塞3向上移动时，第一弹簧座10随其一起移动，当第一弹簧座10内孔底部与顶杆8的台肩接触后，可以通过顶杆8尾部的销子28带动阀心19上升，此时阀心19向阀体26内孔上端(也就是图1中的右端)移动，使进油口 30与第二回油口 29接通。液压泵34输出的油液有一部分通过二位二通阀流回油箱，使主柱塞36上升速度减慢，达到了调速的目的。当阀心19与下缸盖15接触时，如果柱塞3继续上升，则压缩第一弹簧11，第一弹簧座10相对柱塞3向下移动，从而避免了阀心19与下缸盖15刚性碰撞。 当液压泵34停止供油时，主柱塞36靠重力下降。同时，带动柱塞3向下移动，通过本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种具有双向缓冲功能的液压调速装置，其特征在于：该装置包括二位二通阀（37）和控制缸（111）两部分组成，二位二通阀（37）连接控制缸（111）； 二位二通阀由阀体（26）和阀心（19）构成，控制缸由缸体（9）、上缸盖（6）、下缸盖（15）和柱塞（3）组成，阀体（26）、下缸盖（15）和缸体（9）固接，柱塞（3）的一部分伸进缸体（9）内，柱塞（3）为使用时在缸体（9）内左、右移动的结构；阀心（19）活动的设置在阀体（26）内并能在使用时左右移动，阀心（19）通过顶杆螺母（18）与顶杆（8）的一端连接并联动，顶杆（8）的另一端穿过下缸盖（15）后伸进柱塞（3）内与柱塞（3）活动连接；在柱塞（3）内设置有第一弹簧座（10），第一弹簧座（10）与柱塞（3）联动，顶杆（8）穿过第一弹簧座（10）后通过台肩（333）及第三弹簧（32）与柱塞（3）接触，第一弹簧座（10）上设置有第一弹簧（11）。
【技术特征摘要】
1.一种具有双向缓冲功能的液压调速装置，其特征在于:该装置包括二位二通阀(37)和控制缸(111)两部分组成，二位二通阀(37)连接控制缸(111)； 二位二通阀由阀体(26)和阀心(19)构成，控制缸由缸体(9)、上缸盖(6)、下缸盖(15)和柱塞(3)组成，阀体(26)、下缸盖(15)和缸体(9)固接，柱塞(3)的一部分伸进缸体(9)内，柱塞(3)为使用时在缸体(9)内左、右移动的结构； 阀心(19)活动的设置在阀体(26)内并能在使用时左右移动，阀心(19)通过顶杆螺母(18)与顶杆(8)的一端连接并联动，顶杆(8)的另一端穿过下缸盖(15)后伸进柱塞(3)内与柱塞(3 )活动连接； 在柱塞(3)内设置有第一弹簧座(10)，第一弹簧座(10)与柱塞(3)联动，顶杆(8)穿过第一弹簧座(10)后通过台肩(333)及第三弹簧(32)与柱塞(3)接触，第一弹簧座(10)上设置有第一弹簧(11)。2.根据权利要求1所述的具有双向...
【专利技术属性】
技术研发人员：宋俊，
申请(专利权)人：沈阳中大机械有限公司，
类型：发明
国别省市：辽宁;21
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