【技术实现步骤摘要】
一种镀膜玻璃自动淋漆装置
本技术涉及生产镀膜玻璃的设备，特别涉及一种用于淋涂底漆或面漆的自动玻璃淋漆机。
技术介绍
在生产镀膜玻璃时需要进行淋底漆、淋面漆的工艺步骤，以保证产品表面丰满度、光亮度、抗腐蚀、抗污染、抗磨损等性能。目前国内企业大都采用淋漆机向玻璃淋涂底漆和面漆，以代替传统手工涂漆，大大的提高了生产效率。由于现有的淋漆机结构复杂，无法实时地调整漆膜的厚度，且漆液在循环使用过程中不可避免地混有灰尘等杂质，一旦含有杂质的漆液落在玻璃上则会影响漆面的质量。
技术实现思路
本技术的目的在于解决现有技术下的淋漆机存在的上述缺陷，而提供一种镀膜玻璃自动淋漆装置。 本技术的目的是通过以下技术方案予以实现的: 一种镀膜玻璃自动淋漆装置，包括机架及其上传输装置，机架上设有接料槽，接料槽一端设有排料管，排料管一端与供料装置配合连接，机架对称位置分别设置一个支撑架，支撑架之间连有淋漆筒，淋漆筒上设有开口型腔体，腔体上方设有进料管，进料管一端与供料装置配合连接，淋漆筒底部设有与接料槽相对的卸料口，其特征在于卸料口两侧对称位置分别设有一条导流板，对应导流板之间均布一组手轮螺杆机构。 所述手轮螺杆机构包括手轮及其螺杆，螺杆上设有定位挡圈，当螺杆穿过卸料口两侧导流板时，其一侧导流板与定位挡圈相贴合，其另一侧导流板与螺杆末端通过锁紧螺母螺纹连接，通过该手轮螺杆机构适时调整卸料口两侧的导流板之间的间隙量，以控制漆膜厚度。 所述进料管另一端设有过滤网兜，过滤网兜置于开口型腔体内，以此过滤掉漆液中的杂质、沉淀物。 所述导流板下段在竖直方向上具...
【技术保护点】
一种镀膜玻璃自动淋漆装置，包括机架（1）及其上传输装置（2），机架上设有接料槽（9），接料槽一端设有排料管（10），排料管一端与供料装置（12）配合连接，机架对称位置分别设置一个支撑架（7），支撑架之间连有淋漆筒（5），淋漆筒上设有开口型腔体（5a），腔体上方设有进料管（3），进料管一端与供料装置（12）配合连接，淋漆筒底部设有与接料槽相对的卸料口（5b），其特征在于卸料口两侧对称位置分别设有一条导流板（8），对应导流板之间均布一组手轮螺杆机构（6）。
【技术特征摘要】
1.一种镀膜玻璃自动淋漆装置，包括机架(I)及其上传输装置(2)，机架上设有接料槽(9)，接料槽一端设有排料管(10)，排料管一端与供料装置(12)配合连接，机架对称位置分别设置一个支撑架(7)，支撑架之间连有淋漆筒(5)，淋漆筒上设有开口型腔体(5a)，腔体上方设有进料管(3)，进料管一端与供料装置(12)配合连接，淋漆筒底部设有与接料槽相对的卸料口( 5 b )，其特征在于卸料口两侧对称位置分别设有一条导流板(8 )，对应导流板之间均布一组手轮螺杆机构(6)。2.根据权利要求1所述的一种镀膜玻璃自动淋漆装置，其特征在于手轮螺杆机构(6)包括手轮(6a)及其螺杆(6b)...
【专利技术属性】
技术研发人员：石红旗，
申请(专利权)人：安徽宏宇玻璃有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34
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