一种有机固体废弃物高温炭化冷却一体系统技术方案

本发明专利技术公开了一种有机固体废弃物高温炭化冷却一体系统，包括炉体、干化室、炭化室和炭化物冷却装置，干化室和炭化室之间设有保温隔层；所述干化室内设有传送装置一和红外发热管；所述炭化室内设有燃烧腔、气体收集管道和传送装置二；所述燃烧腔顶部设有尾气排出口，并且下部连接有燃烧机，燃烧腔内设有方管形的导热绝缘体，导热绝缘体顶部设有出气口，出气口连接至气体收集管道，气体收集管道通过回气管道连接燃烧腔的燃烧机燃烧口处上方；炭化物冷却装置包括预热加温装置和冷却装置。本发明专利技术与现有技术相比的优点是：结构简单；有利于有机物的裂解；解决了可燃性气体的燃烧以及灰尘积压与处理问题；实现热能再利用；降低成本，达到节能减排。

【技术实现步骤摘要】
一种有机固体废弃物高温炭化冷却一体系统
本专利技术涉及一种高温炭化及冷却系统，尤其涉及一种有机固体废弃物高温炭化冷却一体系统。
技术介绍
现代社会生产、生活中不断产生大量的固体废物，其中有相当一部分含有较高的有机质。有机固体废物是一种可回收利用的“废弃物资源”，一般其回收利用技术主要有堆肥、厌氧消化、直接燃烧等。上述各种技术路线有其各自的特点，导致有着不同的适用性。堆肥不适用于含有较高重金属成分的有机固体废物，以避免将重金属重新带入环境中；厌氧消化一般需要长达数天的消化、发酵周期，处理周期较长；而直接燃烧则要配备较为复杂的后续尾气处理系统，否则存在酸性气体及二噁英等污染因子的排放风险。高温炭化则是在无氧或缺氧条件下，利用热能使有机固体废物中的有机成分发生化合键断裂、异构化和小分子聚合等反应，由大分子有机物转化为小分子燃料气及焦炭等。炭化产生的燃料气呈中性，在无氧或低氧条件，可以杜绝二噁英类物质的产生。 高温炭化技术用于工业已有很长的历史，木材和煤的干馏、重油裂解生产各种燃料油等早为人们所知。但将高温炭化技术应用到有机固体废弃物处理则是新的尝试，并被认为是一种很有前途的有机固体废物处理方式。 有机固体废弃物高温炭化时，炭化温度需要达到500~800°C，甚至达到1000°C，在密闭环境缺氧状态下进行炭化，同时有机固体废弃物再炭化过程有机物裂解会产生可燃性气体。 目前炭化方式采用管道+螺旋方式或管道砖窑的方式对固体废弃物进行炭化处理，采用管道的方式当管道达到一定程度时，在高温时热涨引起管道伸长与常温时冷却时收缩，易引起管道变形而产生机械故障，同时采用管道式可燃性气体的释放空间小，不易于有机物在裂解过程可燃性气体的挥发与流通，易产生灰尘，这些灰尘极易跟可燃性气一起挥发出去， 新型的隧道式炭化炉，采用隧道板式传输物料，控制物料均匀在板上输送，同时在无氧状态下炭化，增加可燃性气体的释放空间与流动空间；物料在板上基本是保持相对静止传输，不易产生灰尘。另外，采用电与气一体化加热方式，在实际工程中无法得到天然气，可以直接用电加热方式。 有机固体废弃物中高温炭化后的炭化物冷却方法通常采用自然冷或水冷方式，自然冷却生产比较危险，易产生灰尘等缺点，水冷方式浪费水资源、同时容易造成设备的腐蚀而使设备寿命缩短，这2种冷却方式否放弃的能源再利用，炭化后炭化物温度高，含有大量的热能，没有再利用。
技术实现思路
本专利技术是为了解决上述不足，提供了一种有机固体废弃物高温炭化冷却一体系统。 本专利技术的上述目的通过以下的技术方案来实现:一种有机固体废弃物高温炭化冷却一体系统，其特征在于:包括炉体、干化室、炭化室和炭化物冷却装置，干化室和炭化室之间设有保温隔层； 所述干化室内设有传送装置一和红外发热管，传送装置一包括驱动轴一、滚动轴一和传输钢带一，传输钢带一始端上方设有进料口一和水蒸气出口，传输钢带一终端下方设有下料口一，下料口一处设有单向进料密封阀，下料口一延伸至炭化室； 所述炭化室内设有燃烧腔、气体收集管道和传送装置二，所述传送装置二包括驱动轴二、滚动轴二和传输钢带二，传输钢带二通过导热绝缘体内部，所述传输钢带二始端上方为下料口一，传输钢带二终端下方设有下料口二，下料口二处设有单向出料密封阀； 所述燃烧腔顶部设有尾气排出口，并且下部连接有燃烧机，燃烧腔内设有方管形的导热绝缘体，导热绝缘体顶部设有出气口，出气口连接至气体收集管道，气体收集管道通过回气管道连接燃烧腔的燃烧机燃烧口处上方。 所述炭化物冷却装置包括预热加温装置和冷却装置，所述预热加温装置包括预热加温腔体，预热加温腔体内设有预热加温管道，预热加温管道内设有废弃物螺旋输送器，预热加温管道顶部连接一废弃物进料管，废弃物进料管上端连接废弃物进料斗，预热加温管道下端连接一废弃物出料管 ；所述冷却装置包括冷却腔体，冷却腔体内设有若干条相互连通的冷却管道，最上层的冷却管道顶部连接炭化物进料管，炭化物进料管连接炭化物进料斗，最下层冷却管道底部连接炭化物出料管，冷却管道内设有炭化物螺旋输送器；所述预热加温腔体顶部设有冷风出口，冷风出口连接风机，风机连接冷却腔体底部的冷风进口，冷却腔体顶部设有热风出口，热风出口连接预热加温腔体底部的热风进口 ；所述冷却管道外壁设有散热叶片；所述冷却腔体底部设有风板。 进一步地，所述导热绝缘体内设有加热丝孔，加热丝孔内设有电热丝。 进一步地，所述炉体上设有保温层。 本专利技术采用了循环风冷方式进行冷却，冷却过程中通过循环风将热能用在固体废弃物前端的预加热与干化使用，从而达到高温炭化物中含的热能再利用。 本专利技术与现有技术相比的优点是:结构简单，减少机械故障发生，同时采用电气一体化，方便实际工程的使用；增加有机固体废弃物在高温炭化过程有机物裂解可燃性气体的释放空间，有利于有机物的裂解，减少废弃物在传输过程产生的灰尘与有机物裂解过程飘起的灰尘随着可燃性气体挥发出去，而影响后面的可燃性气体的燃烧以及灰尘积压与处理问题。同时，高温炭化后炭化物的热能再利用，减少灰尘污染和水资源浪费、延长设备的使用寿命，同时降低固体废弃再处理过程的处理成本，达到节能减排。 【附图说明】 图1是本专利技术实施例的结构示意图。 【具体实施方式】 下面结合附图对本专利技术进一步详述: 如图1所示，一种有机固体废弃物高温炭化冷却一体系统，包括炉体1、干化室2、炭化室3和炭化物冷却装置5，干化室2和炭化室3之间设有保温隔层4 ； 所述干化室2内设有传送装置一 201和红外发热管202，传送装置一 201包括驱动轴一 203、滚动轴一 204和传输钢带一 205,传输钢带一 205始端上方设有进料口一 206和水蒸气出口 207，传输钢带一 205终端下方设有下料口一 208，下料口一 208处设有单向进料密封阀209，下料口一 208延伸至炭化室3 ； 所述炭化室3内设有燃烧腔301、气体收集管道302和传送装置二 303，所述传送装置二 303包括驱动轴二 304、滚动轴二 305和传输钢带二 306，传输钢带二 306通过导热绝缘体307内部，所述传输钢带二 306始端上方为下料口一 208，传输钢带一 205终端下方设有下料口二 308，下料口二 308处设有单向出料密封阀309 ； 所述燃烧腔301顶部设有尾气排出口 310，并且下部连接有燃烧机311，燃烧腔301内设有方管形的导热绝缘体307，导热绝缘体307顶部设有出气口 312，出气口 312连接至气体收集管道302，气体收集管道302通过回气管道313连接燃烧腔301的燃烧机311燃烧口处上方；所述导热绝缘体307内设有加热丝孔314，加热丝孔314内设有电热丝315 ;所述炉体I上设有保温层316 ； 所述炭化物冷却装置5包括预热加温装置51和冷却装置52，所述预热加温装置51包括预热加温腔体5101，预热加温腔体5101内设有预热加温管道5102，预热加温管道5102内设有废弃物螺旋输送器5103，预热加温管道5102顶部连接一废弃物进料管5104，废弃物进料管5104上端连接废弃物进料斗5105，预热加温管道5102下端连接一废弃物出料管5106 ;所述冷却装置本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种有机固体废弃物高温炭化冷却一体系统，其特征在于：包括炉体、干化室、炭化室和炭化物冷却装置，干化室和炭化室之间设有保温隔层；所述干化室内设有传送装置一和红外发热管，传送装置一包括驱动轴一、滚动轴一和传输钢带一，传输钢带一始端上方设有进料口一和水蒸气出口，传输钢带一终端下方设有下料口一，下料口一处设有单向进料密封阀，下料口一延伸至炭化室；所述炭化室内设有燃烧腔、气体收集管道和传送装置二，所述传送装置二包括驱动轴二、滚动轴二和传输钢带二，传输钢带二通过导热绝缘体内部，所述传输钢带二始端上方为下料口一，传输钢带二终端下方设有下料口二，下料口二处设有单向出料密封阀；所述燃烧腔顶部设有尾气排出口，并且下部连接有燃烧机，燃烧腔内设有方管形的导热绝缘体，导热绝缘体顶部设有出气口，出气口连接至气体收集管道，气体收集管道通过回气管道连接燃烧腔的燃烧机燃烧口处上方。所述炭化物冷却装置包括预热加温装置和冷却装置，所述预热加温装置包括预热加温腔体，预热加温腔体内设有预热加温管道，预热加温管道内设有废弃物螺旋输送器，预热加温管道顶部连接一废弃物进料管，废弃物进料管上端连接废弃物进料斗，预热加温管道下端连接一废弃物出料管；所述冷却装置包括冷却腔体，冷却腔体内设有若干条相互连通的冷却管道，最上层的冷却管道顶部连接炭化物进料管，炭化物进料管连接炭化物进料斗，最下层冷却管道底部连接炭化物出料管，冷却管道内设有炭化物螺旋输送器；所述预热加温腔体顶部设有冷风出口，冷风出口连接风机，风机连接冷却腔体底部的冷风进口，冷却腔体顶部设有热风出口，热风出口连接预热加温腔体底部的热风进口；所述冷却管道外壁设有散热叶片；所述冷却腔体底部设有风板。...

【技术特征摘要】
1.一种有机固体废弃物高温炭化冷却一体系统，其特征在于:包括炉体、干化室、炭化室和炭化物冷却装置，干化室和炭化室之间设有保温隔层； 所述干化室内设有传送装置一和红外发热管，传送装置一包括驱动轴一、滚动轴一和传输钢带一，传输钢带一始端上方设有进料口一和水蒸气出口，传输钢带一终端下方设有下料口一，下料口一处设有单向进料密封阀，下料口一延伸至炭化室； 所述炭化室内设有燃烧腔、气体收集管道和传送装置二，所述传送装置二包括驱动轴二、滚动轴二和传输钢带二，传输钢带二通过导热绝缘体内部，所述传输钢带二始端上方为下料口一，传输钢带二终端下方设有下料口二，下料口二处设有单向出料密封阀； 所述燃烧腔顶部设有尾气排出口，并且下部连接有燃烧机，燃烧腔内设有方管形的导热绝缘体，导热绝缘体顶部设有出气口，出气口连接至气体收集管道，气体收集管道通过回气管道连接燃烧腔的燃烧机燃烧口处上方。 所述炭化物冷却装置包括预热加温装置和冷却装置，所述预热加...

【专利技术属性】
技术研发人员：游思明，王明生，王金军，黄懂永，
申请(专利权)人：江门绿润环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44