本实用新型专利技术属于碳纤维毡制备装置技术领域，具体涉及一种连续厚型黏胶碳纤维毡制备装置。本实用新型专利技术主要解决现有的厚型黏胶碳纤维毡制备装置不能连续生产的问题。一种连续厚型黏胶碳纤维毡制备装置，包括放卷机、浸渍槽、脱水设备、多层松式烘干机、低温炭化炉、高温炭化炉、打卷机、松软设备和气体吹扫设备，浸渍槽放在放卷机的后边，脱水设备放在浸渍槽的后边，多层松式烘干机放在脱水设备的后边，低温炭化炉放在多层松式烘干机的后边，松软设备放在低温炭化炉的后边，空气吹扫设备放在松软设备的后边，高温炭化炉放在空气吹扫设备的后边，打卷机放在高温炭化炉的后边。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于碳纤维毡制备装置
，具体涉及一种连续厚型黏胶碳纤维毡制备装置。
技术介绍
黏胶基碳纤维毡具有高纯度、低密度、低热导率和耐烧蚀等优良特性，是航天远程导弹弹头防热层的特种材料，也是单晶硅、多晶硅炉、真空冶炼炉等常使用的软碳纤维保温毡之一，对节能减排有着重要的意义。目前国内生产的黏胶碳纤维毡在厚度、柔软度以及产品纯度上都存在一定不足，且生产的炭毡产品还有掉渣现象，装置连续化程度不够。专利201420165645.6公开了一种黏胶基碳纤维毡生产线，但未涉及设备构造，且其采用滚筒式干燥机作为烘干设备。
技术实现思路
本技术主要针对现有的厚型黏胶碳纤维毡制备装置生产的炭毡厚度及连续化生产程度不够，生产炭毡柔软性不佳、存在掉渣的问题，提供一种连续厚型黏胶碳纤维毡制备装置。本技术的技术方案为:一种连续厚型黏胶碳纤维毡制备装置，包括放卷机、浸渍槽、脱水设备、多层松式烘干机、低温炭化炉、高温炭化炉和打卷机，其中:还包括松软设备和气体吹扫设备，所述的松软设备由两个松软设备进料辊、第一导辊、下工作辊、上工作辊、第二导辊、两个松软设备出料辊、支架和电动机组成，两个松软设备进料辊垂直安装在支架的一侧，第一导辊安装在支架上并与松软设备进料辊相邻，下工作辊安装在支架的下部并与第一导辊相邻，上工作辊安装在支架的上部并与下工作辊垂直，第二导辊安装在支架上与上工作辊相邻且与第一导辊处于同一水平线上，两个松软设备出料辊垂直安装在支架的另一侧，电动机安装在支架内且与两个松软设备进料辊、第一导辊、第二导辊和两个松软设备出料辊相连接；所述的气体吹扫设备包括壳体、气体吹扫设备第一导辊、气体吹扫设备第二导辊、气体吹扫设备第三导辊、隔离板，隔离罩和两个门，气体吹扫设备第一导辊设置在壳体一端的上部，气体吹扫设备第二导辊设置在壳体下部的中间，气体吹扫设备第三导辊设置在壳体另一端的上部，隔离板设置在壳体的中间将壳体分割成A吹扫室和B吹扫室，在A吹扫室和B吹扫室的下部设置两个门，隔离罩设置在隔离板上且包裹在气体吹扫设备第二导辊上，在隔离罩上设有低温炭毡通道，松软后的低温炭毡沿着气体吹扫设备第一导辊、气体吹扫设备第二导辊和气体吹扫设备第三导辊传动从而将A吹扫室和B吹扫室都再次分割成两个吹扫区域，每个吹扫区域内都设有定向风机室，挡风板、出气口和小门，定向风机室的风向与松软后的低温炭毡成15°?60°角，挡风板设置在吹扫区域的中间，在挡风板的中间段设有通风孔，出气口设置在吹扫区域的上部，在挡风板的两侧下部各设置一个小门；所述浸渍槽内设有一个超声波振荡发生器；浸渍槽放在放卷机的后边，脱水设备放在浸渍槽的后边，多层松式烘干机放在脱水设备的后边，低温炭化炉放在多层松式烘干机的后边，松软设备放在低温炭化炉的后边，气体吹扫设备放在松软设备的后边，高温炭化炉放在气体吹扫设备的后边，打卷机放在高温炭化炉的后边。本技术采用上述技术方案，可连续不间断生产30mm厚黏胶碳纤维毡；装置中浸渍槽采用超声波振荡，提高了催化剂的浸渍效率；采用真空脱水，降低成品毡密度，使其柔软度提高；增加松软设备并结合25-500°C气体吹扫装置，强化了厚毡的排焦，从而更理想的提高了低温炭毡的柔软度，间接改善了后续高温热处理炭毡掉渣情况，且制备成本较低。【附图说明】图1是本技术的结构示意图；图2是本技术松软设备的结构示意图；图3是本技术气体吹扫设备的结构示意图。【具体实施方式】实施例1如图1、图2和图3所示，一种连续厚型黏胶碳纤维毡制备装置，包括放卷机1、浸渍槽2、脱水设备3、多层松式烘干机4、低温炭化炉5、高温炭化炉8和打卷机9，其中:还包括松软设备6和气体吹扫设备7，所述的松软设备6由两个松软设备进料辊6-1、第一导辊6-2、下工作辊6-3、上工作辊6-4、第二导辊6-5、两个松软设备出料辊6-6、支架6_7和电动机6-8组成，两个松软设备进料辊6-1垂直安装在支架6-7的一侧，第一导辊6-2安装在支架6-7上并与松软设备进料辊6-1相邻，下工作辊6-3安装在支架6-7的下部并与第一导辊6-2相邻，上工作辊6-4安装在支架6-7的上部并与下工作辊6-3垂直，第二导辊6_5安装在支架6-7上与上工作辊6-4相邻且与第一导辊6-2处于同一水平线上，两个松软设备出料辊6-6垂直安装在支架6-7的另一侧，电动机6-8安装在支架6-7内且与两个松软设备进料辊6-1、第一导辊6-2、第二导辊6-5和两个松软设备出料辊6-6相连接；所述的气体吹扫设备7包括壳体7-1、气体吹扫设备第一导辊7-2、气体吹扫设备第二导辊7-3、气体吹扫设备第三导辊7-4、隔离板7-5，隔离罩7-6和两个门7_7，气体吹扫设备第一导辊7-2设置在壳体7-1 —端的上部，气体吹扫设备第二导辊7-3设置在壳体7-1下部的中间，气体吹扫设备第三导辊7-4设置在壳体7-1另一端的上部，隔离板7-5设置在壳体7-1的中间将壳体7-1分割成A吹扫室7-8和B吹扫室7_9，在A吹扫室7-8和B吹扫室7-9的下部设置两个门7-7，隔离罩7-6设置在隔离板7-5上且包裹在气体吹扫设备第二导辊7-3上，在隔离罩7-6上设有低温炭毡通道7-10，松软后的低温炭毡10沿着气体吹扫设备第一导辊7-2、气体吹扫设备第二导辊7-3和气体吹扫设备第三导辊7-4传动从而将A吹扫室7-8和B吹扫室7-9都再次分割成两个吹扫区域7-11，每个吹扫区域7_11内都设有定向风机室7-12，挡风板7-13、出气口 7-14和小门7_15，定向风机室7_12的风向与松软后的低温炭毡10成15°?60°角，挡风板7-13设置在吹扫区域7-11的中间，在挡风板7-13的中间段设有通风孔7-17，出气口7-14设置在吹扫区域7_11的上部，在挡风板7_13的两侧下部各设置一个小门7-15 ;所述浸渍槽2内设有一个超声波振荡发生器2-1 ;当前第1页1 2 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种连续厚型黏胶碳纤维毡制备装置，包括放卷机(1)、浸渍槽(2)、脱水设备(3)、多层松式烘干机(4)、低温炭化炉(5)、高温炭化炉(8)和打卷机(9)，其特征是还包括松软设备(6)和气体吹扫设备(7)，所述的松软设备(6)由两个松软设备进料辊(6‑1)、第一导辊(6‑2)、下工作辊(6‑3)、上工作辊(6‑4)、第二导辊(6‑5)、两个松软设备出料辊(6‑6)、支架(6‑7)和电动机(6‑8)组成，两个松软设备进料辊(6‑1)垂直安装在支架(6‑7)的一侧，第一导辊(6‑2)安装在支架(6‑7)上并与松软设备进料辊(6‑1)相邻，下工作辊(6‑3)安装在支架(6‑7)的下部并与第一导辊(6‑2)相邻，上工作辊(6‑4)安装在支架(6‑7)的上部并与下工作辊(6‑3)垂直，第二导辊(6‑5)安装在支架(6‑7)上与上工作辊(6‑4)相邻且与第一导辊(6‑2)处于同一水平线上，两个松软设备出料辊(6‑6)垂直安装在支架(6‑7)的另一侧，电动机(6‑8)安装在支架(6‑7)内且与两个松软设备进料辊(6‑1)、第一导辊(6‑2)、第二导辊(6‑5)和两个松软设备出料辊(6‑6)相连接；所述的气体吹扫设备(7)包括壳体(7‑1)、气体吹扫设备第一导辊(7‑2)、气体吹扫设备第二导辊(7‑3)、气体吹扫设备第三导辊(7‑4)、隔离板(7‑5)，隔离罩(7‑6)和两个门(7‑7)，气体吹扫设备第一导辊(7‑2)设置在壳体(7‑1)一端的上部，气体吹扫设备第二导辊(7‑3)设置在壳体(7‑1)下部的中间，气体吹扫设备第三导辊(7‑4)设置在壳体(7‑1)另一端的上部，隔离板(7‑5)设置在壳体(7‑1)的中间将壳体(7‑1)分割成A吹扫室(7‑8)和B吹扫室(7‑9)，在A吹扫室(7‑8)和B吹扫室(7‑9)的下部设置两个门(7‑7)，隔离罩(7‑6)设置在隔离板(7‑5)上且包裹在气体吹扫设备第二导辊(7‑3)上，在隔离罩(7‑6)上设有低温炭毡通道(7‑10)，松软后的低温炭毡(10)沿着气体吹扫设备第一导辊(7‑2)、气体吹扫设备第二导辊(7‑3)和气体吹扫设备第三导辊(7‑4)传动从而将A吹扫室(7‑8)和B吹扫室(7‑9)都再次分割成两个吹扫区域(7‑11)，每个吹扫区域(7‑11)内都设有定向风机室(7‑12)，挡风板(7‑13)、出气口(7‑14)和小门(7‑15)，定向风机室(7‑12)的风向与松软后的低温炭毡(10)成15°～60°角，挡风板(7‑13)设置在吹扫区域(7‑11)的中间，在挡风板(7‑13)的中间段设有通风孔(7‑17)，出气口(7‑14)设置在吹扫区域(7‑11)的上部，在挡风板(7‑13)的两侧下部各设置一个小门(7‑15)；所述浸渍槽(2)内设有一个超声波振荡发生器(2‑1)；浸渍槽(2)放在放卷机(1)的后边，脱水设备(3)放在浸渍槽(2)的后边，多层松式烘干机(4)放在脱水设备(3)的后边，低温炭化炉(5)放在多层松式烘干机(4)的后边，松软设备(6)放在低温炭化炉(5)的后边，气体吹扫设备(7)放在松软设备(6)的后边，高温炭化炉(8)放在气体吹扫设备(7)的后边，打卷机(9)放在高温炭化炉(8)的后边。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：杜斌，伍孝，
申请(专利权)人：四川创越炭材料有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51
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