本实用新型专利技术属于沥青净化装置技术领域，具体涉及一种沥青静电纯化装置。本实用新型专利技术主要解决了现有净化沥青的装置存在工艺耗时长、溶剂用量较大、工艺耗能高、对沥青中喹啉不溶物脱除效果不理想、重质组分容易造成滤孔的堵塞和分离效率低的技术问题。本实用新型专利技术采用的技术方案为：一种沥青静电纯化装置，其包括壳体、绝缘套、桶型电极、高压电极、填料床、绝缘层、高压静电发生器、物料分配板、微波发生器、波导和微波馈入装置。本实用新型专利技术具有溶剂用量小、耗能低和产品质量好的优点。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于沥青净化装置
，具体涉及一种沥青静电纯化装置。
技术介绍
煤沥青作为煤炭加工的副产品，来源广泛。现有生产技术中通常用煤沥青生产浸渍剂沥青、针状焦、中间相沥青，碳纤维等高附加值产品，但煤沥青由于组成非常复杂，在作为各种高级碳材料原料时，必须对其进行预处理才能满足深加工的条件。在预处理过程中，如何制得低喹啉不溶物沥青是深加工过程中首先需要解决的问题。所谓喹啉不溶物(QI)，是一类不溶于喹啉溶剂的高聚物，其粒度一般在几个微米之间，主要以固体形式存在于煤沥青中。因此在制备各种高级碳材料产品之前都需要对沥青进行净化处理，去除其中的喹啉不溶物等杂质。现有净化沥青的方法包括溶剂抽提法和静电分离法等，这些方法使用的装置存在工艺耗时长、溶剂用量较大、工艺耗能高、对沥青中喹啉不溶物脱除效果不理想、重质组分容易造成滤孔的堵塞和分离效率低等技术问题。
技术实现思路
本技术的目的是解决现有净化沥青的装置存在工艺耗时长、溶剂用量较大、工艺耗能高、对沥青中喹啉不溶物脱除效果不理想、重质组分容易造成滤孔的堵塞和分离效率低的技术问题，提供一种沥青静电纯化装置。为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案为:一种沥青静电纯化装置，其包括壳体、绝缘套、桶型电极、高压电极、填料床、绝缘层、高压静电发生器、物料分配板、微波发生器、波导和微波馈入装置，所述物料分配板设在壳体内腔的中上部并将壳体内腔分成上部为微波场区域I和下部为静电分离区域II，绝缘套设在壳体内腔的内壁上，桶型电极设在绝缘套中，填料床设在桶型电极内且位于物料分配板的下面，高压电极设在填料床的中间并使高压电极的下端伸出壳体的底部与高压静电发生器的阳极连接，高压静电发生器的阴极与桶型电极设在壳体中部的引出电极连接，高压电极和桶型电极的引出电极与壳体的连接处设有绝缘层，在壳体的下端设有出料口和反冲洗液入口，在壳体上端的两边设有进料口和反冲洗液出口，在壳体侧壁的上部设有微波馈入装置，微波发生器通过波导与微波馈入装置连接。所述微波馈入装置与壳体的连接处设有密封件。所述填料床层的填充物为玻璃珠、陶瓷珠或玻璃珠与陶瓷珠以任意比的混合物。本技术采用以上技术方案，通过微波的热效应和非热效应对沥青溶液进行预处理，达到降低沥青溶液的粘度、降低沥青溶液中沥青质胶质含量的目的，从而使静电分离过程中固体吸附移动时阻力减小，同时降低了因沥青质、胶质存在而引起的竞争吸附，从而提高静电分离效率，能够有效地去除沥青溶液中的固体颗粒，净化后的沥青有望成为高附加值化工产品针状焦、炭纤维等的优良生产原料，因此，与
技术介绍
相比，本技术具有溶剂用量小、耗能低和产品质量好的优点。【附图说明】图1是本技术的结构示意图；图2是本技术静电分离区域的截面示意图。【具体实施方式】如图1和图2所示，本实施例中的一种沥青静电纯化装置，其包括壳体16、绝缘套2、桶型电极3、高压电极4、填料床5、绝缘层7、高压静电发生器9、物料分配板10、微波发生器11、波导12和微波馈入装置13，所述物料分配板10设在壳体16内腔的中上部并将壳体16内腔分成上部为微波场区域I和下部为静电分离区域II，绝缘套2设在壳体16内腔的内壁上，桶型电极3设在绝缘套2中，填料床5设在桶型电极3内且位于物料分配板10的下面，高压电极4设在填料床5的中间并使高压电极4的下端伸出壳体16的底部与高压静电发生器9的阳极连接，高压静电发生器9的阴极与桶型电极3设在壳体16中部的引出电极连接，高压电极4和桶型电极3的引出电极与壳体16的连接处设有绝缘层7，在壳体16的下端设有出料口 6和反冲洗液入口 8，在壳体16上端的两边设有进料口 I和反冲洗液出口 15，在壳体16侧壁的上部设有微波馈入装置13，微波发生器11通过波导12与微波馈入装置13连接。所述微波馈入装置13与壳体16的连接处设有密封件14。所述填料床层5的填充物为玻璃珠、陶瓷珠或玻璃珠与陶瓷珠以任意比的混合物。本技术的工作过程为:沥青溶解于有机溶剂中形成沥青溶液，沥青溶液通过进料口 I进入微波场区域I，在微波场区域I中，在微波的热效应作用下对沥青溶液进行加热减粘，在微波的非热效应作用下使得沥青溶液中的沥青质、胶质化学结构发生不可逆的变化，降低了沥青溶液中沥青质、胶质含量，从而降低了沥青溶液的粘度；沥青溶液通过微波场作用后，通过物料分配板10进入静电分离区域II，在静电场作用下有效脱除沥青溶液中不溶的细小固体颗粒后通过出料口 6排出，待静电分离区域II吸附达到饱和后，从反冲洗液入口 8通入反冲洗液对静电分离区域II内填料床层5进行反冲洗，反冲洗液通过反冲洗液出口 15排出。【主权项】1.一种沥青静电纯化装置，其特征在于:包括壳体(16)、绝缘套(2)、桶型电极(3)、高压电极(4)、填料床(5)、绝缘层(7)、高压静电发生器(9)、物料分配板(10)、微波发生器(11)、波导(12)和微波馈入装置(13)，所述物料分配板(10)设在壳体(16)内腔的中上部并将壳体(16)内腔分成上部为微波场区域I和下部为静电分离区域II，绝缘套(2)设在壳体(16)内腔的内壁上，桶型电极(3)设在绝缘套(2)中，填料床(5)设在桶型电极(3)内且位于物料分配板(10)的下面，高压电极(4)设在填料床(5)的中间并使高压电极(4)的下端伸出壳体(16)的底部与高压静电发生器(9)的阳极连接，高压静电发生器(9)的阴极与桶型电极⑶设在壳体(16)中部的引出电极连接，高压电极⑷和桶型电极(3)的引出电极与壳体(16)的连接处设有绝缘层(7)，在壳体(16)的下端设有出料口(6)和反冲洗液入口(8)，在壳体(16)上端的两边设有进料口(I)和反冲洗液出口(15)，在壳体(16)侧壁的上部设有微波馈入装置(13)，微波发生器(11)通过波导(12)与微波馈入装(13)连接。2.根据权利要求1所述的一种沥青静电纯化装置，其特征在于:所述微波馈入装置(13)与壳体(16)的连接处设有密封件(14)。3.根据权利要求1或2所述的一种沥青静电纯化装置，其特征在于:所述填料床层(5)的填充物为玻璃珠、陶瓷珠或玻璃珠与陶瓷珠以任意比的混合物。【专利摘要】本技术属于沥青净化装置
，具体涉及一种沥青静电纯化装置。本技术主要解决了现有净化沥青的装置存在工艺耗时长、溶剂用量较大、工艺耗能高、对沥青中喹啉不溶物脱除效果不理想、重质组分容易造成滤孔的堵塞和分离效率低的技术问题。本技术采用的技术方案为：一种沥青静电纯化装置，其包括壳体、绝缘套、桶型电极、高压电极、填料床、绝缘层、高压静电发生器、物料分配板、微波发生器、波导和微波馈入装置。本技术具有溶剂用量小、耗能低和产品质量好的优点。【IPC分类】C10C3-00【公开号】CN204529752【申请号】CN201520107731【专利技术人】李 杰, 伍孝 【申请人】四川创越炭材料有限公司【公开日】2015年8月5日【申请日】2015年2月13日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种沥青静电纯化装置，其特征在于：包括壳体(16)、绝缘套(2)、桶型电极(3)、高压电极(4)、填料床(5)、绝缘层(7)、高压静电发生器(9)、物料分配板(10)、微波发生器(11)、波导(12)和微波馈入装置(13)，所述物料分配板(10)设在壳体(16)内腔的中上部并将壳体(16)内腔分成上部为微波场区域I和下部为静电分离区域II，绝缘套(2)设在壳体(16)内腔的内壁上，桶型电极(3)设在绝缘套(2)中，填料床(5)设在桶型电极(3)内且位于物料分配板(10)的下面，高压电极(4)设在填料床(5)的中间并使高压电极(4)的下端伸出壳体(16)的底部与高压静电发生器(9)的阳极连接，高压静电发生器(9)的阴极与桶型电极(3)设在壳体(16)中部的引出电极连接，高压电极(4)和桶型电极(3)的引出电极与壳体(16)的连接处设有绝缘层(7)，在壳体(16)的下端设有出料口(6)和反冲洗液入口(8)，在壳体(16)上端的两边设有进料口(1)和反冲洗液出口(15)，在壳体(16)侧壁的上部设有微波馈入装置(13)，微波发生器(11)通过波导(12)与微波馈入装(13)连接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李杰，伍孝，
申请(专利权)人：四川创越炭材料有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51
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