一种改性沥青生产系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种生产改性道路石油沥青的系统。该改性沥青生产系统，包括基质沥青输送装置、基质沥青升温装置、混和搅拌装置、改性剂输送装置、剪切胶体磨机、改性沥青发育装置、改性沥青输出装置、自动控制装置和导热油加热装置；还包括稳定剂输送装置；所述混和搅拌装置包括混合罐和斜插式搅拌器；所述改性沥青发育装置包括有发育罐、桨式搅拌器以及设置在该发育罐内的导热油管；所述导热油加热装置包括贮油槽、膨胀槽、注油泵、油气分离器、导热油循环泵、导热油加热炉、出油管、回油管、冷油置换管。本实用新型专利技术改性沥青生产系统生产效率高，成本低，沥青品质稳定且节约能源。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种生产改性浙青的设备，特别涉及一种生产改性道路石油浙青的系统。
技术介绍
目前随着我国高速公路的发展，对道路石油浙青的品质要求越来越高。为此，国家大面积推广改性浙青。但现在公路行业中的改性浙青设备生产能力、效率低下，浙青品质不能保证、能源浪费。同时，剪切胶体磨机磨盘易磨损或磨盘磨牙易断裂。另外，现有技术中，导热油加热装置在突然停电的情况下，加热炉管和导热油温度会快速升高，容易造成加热装置损坏；导热油加热装置内的导热油在升温过程中分离出的不凝性气体和水蒸气降低了导热油加热装置的热效率；导热油加热装置现有技术中，在导热油不足时，不能及时补充。
技术实现思路
为了克服上述现有技术的缺点，本技术提供一种生产效率高，成本低，浙青品质稳定且节约能源的连续式改性浙青生产系统。本技术解决其技术问题的技术方案是:本技术的一种改性浙青生产系统，包括基质浙青输送装置，与该基质浙青输送装置出口管道相连通的基质浙青升温装置，与该基质浙青升温装置管道连通的混和搅拌装置，与该混和搅拌装置相连接的改性剂输送装置，与该混和搅拌装置管道连接的剪切胶体磨机，与该剪切胶体磨机管道连通的改性浙青发育装置，与该改性浙青发育装置管道连通的改性浙青输出装置，以及控制所述改性浙青生产系统运行的自动控制装置和对所述改性浙青生产系统进行加热的导热油加热装置；还包括与所述混和搅拌装置相连接的稳定剂输送装置；所述混和搅拌装置包括混合罐和斜插式搅拌器，所述斜插式搅拌器固定设置在所述混合罐顶部靠近罐侧面处,该搅拌器搅拌轴向罐内倾斜伸入并与混合罐中心线相交；所述改性浙青发育装置包括有发育罐、桨式搅拌器以及设置在该发育罐内的与所述导热油加热装置管道连通的导热油管；所述导热油加热装置包括贮油槽、位于所述导热油加热装置最高处并与贮油槽管道连接的膨胀槽、位于贮油槽和膨胀槽管道之间的注油泵、位于膨胀槽下方并与膨胀槽管道连接的油气分离器、与油气分离器管道连接的导热油循环泵、与导热油循环泵管道连接的导热油加热炉、连接所述导热油加热炉和所述改性浙青生产系统的出油管、连接所述改性浙青生产系统和油气分离器的回油管、位于所述出油管和贮油槽之间的冷油置换管。进一步，所述导热油加热装置还包括一端与所述回油管固定连接并相通的辅助排气管，所述辅助排气管竖直向上，另一端与所述膨胀槽相通。进一步，所述混和搅拌装置的混合罐为导热油加热的夹套混合罐。进一步，所述基质浙青升温装置是导热油加热的两台串联热交换器。进一步，所述斜插式搅拌器为双层折叶式搅拌器。更进一步，所述桨式搅拌器的搅拌轴固定连接三层或四层搅拌叶，每一层有二片或三片搅拌叶。更进一步,所述剪切胶体磨机内的磨盘材料为17-4合金钢。本技术的有益效果是:本技术的改性浙青生产系统生产效率高，浙青品质稳定可靠且节约能源。同时，剪切胶体磨机磨盘材料由于采用了 17-4合金钢，磨盘不易磨损，磨盘磨牙不断裂。另外，导热油加热装置在突然停电的情况下，可有效保护加热装置不损坏；导热油加热装置内的导热油在升温过程中分离出的不凝性气体和水蒸气可全部排出，大大提高了导热油加热装置的热效率；导热油加热装置在导热油不足时，可自动及时补充。【附图说明】图1为本技术的结构示意图图2为导热油加热装置结构示意图图3为导热油加热装置原理图图中:1.浙青供料泵，2.流量计，3.热交换器，4.压力变送器，5.温度传感器，6.夹套混合罐，7.斜插式搅拌器，8.调节阀，9.高液位报警器，10.液位变送器，11.改性剂输送装置，12.稳定剂输送装置，13.浙青加压泵，14.气动浙青蝶阀，15.剪切胶体磨机，16.发育罐，17.桨式搅拌器，18.导热油盘管，19.雷达液位计，20.自动控制装置，21.浙青输出泵，22.导热油加热装置，2201.贮油槽，2202.膨胀槽，2203.注油泵，2204.油气分离器，2205.导热油循环泵，2206.进油管，2207.导热油加热炉，2208.出油管，2209.回油管，2210.冷油置换管，2211.辅助排气管，2212.溢流管。【具体实施方式】图1中:基质浙青输送装置包括浙青供料泵I和流量计2.图1中:基质浙青升温装置，包括两台串联的热交换器3，该热交换器安装有压力变送器4和温度传感器5。图1中:混合搅拌装置包括夹套混合罐6、斜插式双层折叶式搅拌器7和控制夹套混合罐6浙青液位的调节阀8，以及高液位报警器9、液位变送器10、温度传感器5。图1中:改性剂输送装置11输出口和稳定剂输送装置12输出口分别通过夹套混合罐6顶部与夹套混合罐6相通。图1中:改性浙青发育装置包括有发育罐16、桨式搅拌器17以及设置在该发育罐内的与所述导热油加热装置管道连通的导热油管18，所述桨式搅拌器17的搅拌轴固定连接四层搅拌叶，每一层有三片搅拌叶；所述发育罐16安装有高液位报警器9、温度传感器5和雷达液位计19。图1中:自动控制装置20，由PLC、系统程序软件、触摸屏、流量计2、压力变送器4、温度传感器5、调节阀8、高液位报警器9、液位变送器10、气动浙青蝶阀14等构成。图2中:导热油加热装置22包括贮油槽2201、位于导热油加热装置最高处并与贮油槽管道连接的膨胀槽2202、位于贮油槽I和膨胀槽2管道之间的注油泵2203、位于膨胀槽2202下方并与膨胀槽2202管道连接的油气分离器2204、与油气分离器2204管道连接的导热油循环泵2205、通过进油管2206与导热油循环泵2205连接的导热油加热炉2207、连接导热油加热炉2207和改性浙青生产系统的出油管2208、连接所述改性浙青生产系统和油气分离器2204的回油管2209、位于出油管2208和贮油槽2201之间的冷油置换管2210 ；以及一端与回油管2209固定连接并相通的辅助排气管2211，该辅助排气管2211竖直向上，另一端与膨胀槽2202相通。膨胀槽2202上安装有通向贮油槽2201的溢流管2212。本技术设计使用基质浙青输送装置、基质浙青升温装置、混和搅拌装置、改性剂输送装置、稳定剂输送装置、剪切胶体磨机、改性浙青发育装置、改性浙青输出装置、自动控制装置、导热油加热装置等，实现了改性浙青生产系统的一体化。本技术所述的改性浙青生产系统生产工艺过程主要包括:(I)基质浙青由浙青供料泵I泵进两台串联的热交换器3快速加热，然后泵出，进入混合罐6，由调节阀8和液位变送器10自动控制混合罐6内的浙青液位；(2)改性剂根据基质浙青量的一定比例通过改性剂输送装置11加进混合罐6，稳定剂根据基质浙青量的一定比例通过稳定剂输送装置12加进混合罐6 ; (3)改性剂、稳定剂与基质浙青在混合罐6内由斜插式搅拌器7混合，高液位报警器9控制罐内浙青液位和高位报警，温度传感器4测定罐内温度，通过通过自动控制装置20控制混合罐6夹套内导热油的流量对混合物料温度控制，液位变送器10实时测定罐内浙青液位，并能实现罐内浙青液位高位报警，并通过自动控制装置20控制罐内浙青液位；(4)混合均匀当前第1页1 2 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种改性沥青生产系统，包括基质沥青输送装置，与该基质沥青输送装置出口管道相连通的基质沥青升温装置，与该基质沥青升温装置管道连通的混和搅拌装置，与该混和搅拌装置相连接的改性剂输送装置，与该混和搅拌装置管道连接的剪切胶体磨机，与该剪切胶体磨机管道连通的改性沥青发育装置，与该改性沥青发育装置管道连通的改性沥青输出装置，以及控制所述改性沥青生产系统运行的自动控制装置和对所述改性沥青生产系统进行加热的导热油加热装置，其特征在于：还包括与所述混和搅拌装置相连接的稳定剂输送装置；所述混和搅拌装置包括混合罐和斜插式搅拌器，所述斜插式搅拌器固定设置在所述混合罐顶部靠近罐侧面处，该搅拌器搅拌轴向罐内倾斜伸入并与混合罐中心线相交；所述改性沥青发育装置包括有发育罐、桨式搅拌器以及设置在该发育罐内的与所述导热油加热装置管道连通的导热油管；所述导热油加热装置包括贮油槽、位于所述导热油加热装置最高处并与贮油槽管道连接的膨胀槽、位于贮油槽和膨胀槽管道之间的注油泵、位于膨胀槽下方并与膨胀槽管道连接的油气分离器、与油气分离器管道连接的导热油循环泵、与导热油循环泵管道连接的导热油加热炉、连接所述导热油加热炉和所述改性沥青生产系统的出油管、连接所述改性沥青生产系统和油气分离器的回油管、位于所述出油管和贮油槽之间的冷油置换管。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李玉森，李洪斗，高娜，
申请(专利权)人：中化弘润石油化工有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37