一种用于制备乳化沥青的冷却装置，中空的容器里面的下方布设有第二横挡板，所述的第二横挡板同第一横挡板之间的部分构成了封闭的用来储存冷却剂的中空部分，而第二横挡板和第二横挡板下方的中空的容器的中空部分构成了用于导出乳化沥青的中空部分，用于导出乳化沥青的通道的一头同用于导出乳化沥青的中空部分相导通，而用于导出乳化沥青的通道的另一头同制备SBS改性沥青的下一道工序的通道相导通；所述的用来储存冷却剂的中空部分内布设着数量为一个以上的冷却组件，这样的结构避免了现有技术的设备无法实现成品乳化沥青的快速冷却并且冷却无法达到完整冷却的效果的缺陷。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于乳化沥青制备的装置
，具体涉及一种用于制备乳化沥青的冷却装置。
技术介绍
现有的于乳化沥青制备的流程下，为了生产SBS改性沥青的乳化时，往往就要开启成品冷却器将成品乳化沥青迅速冷却，以保证成品的质量，但是现有的针对成品乳化沥青的冷却设备冷却无法达到完整的冷却，目前的冷却设备通常为使用一个里面中空的容器，在容器里面的中空部分上方布设着射流器，该射流器同在中空的容器旁边的盛有冷却剂的容器相导通，接着把成品乳化沥青通过穿过中空的容器的带有贯穿两端通孔的金属杆件，由此传递到中空的容器中实现射流器经过射出冷却剂到金属杆件上对其内部的成品乳化沥青实现冷却，这样的设备无法实现成品乳化沥青的快速冷却并且冷却无法达到完整冷却的效果。
技术实现思路
本技术的目的提供一种用于制备乳化沥青的冷却装置，含有中空的容器，所述的中空的容器表面布设有用于导入冷却剂的通道、用于导出冷却剂的通道、用于导入乳化沥青的通道以及用于导出乳化沥青的通道，所述的中空的容器的上端焊接安装有拱形顶板，所述的拱形顶板的下端焊接着第一横挡板，该第一横挡板同拱形顶板围成用于导入乳化沥青的中空部分，用于导入乳化沥青的通道布设于拱形顶板外表面，用于导入乳化沥青的通道的一头用于接收乳化沥青，用于导入乳化沥青的通道的另一头同用于导入乳化沥青的中空部分相导通；中空的容器里面的下方布设有第二横挡板，所述的第二横挡板同第一横挡板之间的部分构成了封闭的用来储存冷却剂的中空部分，而第二横挡板和第二横挡板下方的中空的容器的中空部分构成了用于导出乳化沥青的中空部分，用于导出乳化沥青的通道的一头同用于导出乳化沥青的中空部分相导通，而用于导出乳化沥青的通道的另一头同制备SBS改性沥青的下一道工序的通道相导通；所述的用来储存冷却剂的中空部分内布设着数量为一个以上的冷却组件，所述的冷却组件包括两根沿竖直方向平行分布并且两端带有贯通槽的中空竖直杆件，两根中空杆件的底部通过两端带有贯通槽的中空弧形杆件导通，冷却组件的一头通过管线同用于导入乳化沥青的中空部分相导通，冷却组件的一头通过管线同相导通。这样的结构避免了现有技术的设备无法实现成品乳化沥青的快速冷却并且冷却无法达到完整冷却的效果的缺陷。为了克服现有技术中的不足，本技术提供了一种用于制备乳化沥青的冷却装置的解决方案，具体如下:一种用于制备乳化沥青的冷却装置，含有中空的容器1，所述的中空的容器I表面布设有用于导入冷却剂的通道2、用于导出冷却剂的通道3、用于导入乳化沥青的通道4以及用于导出乳化沥青的通道5，所述的中空的容器I的上端焊接安装有拱形顶板6，所述的拱形顶板6的下端焊接着第一横挡板7，该第一横挡板7同拱形顶板6围成用于导入乳化沥青的中空部分8，用于导入乳化沥青的通道4布设于拱形顶板6外表面，用于导入乳化沥青的通道4的一头用于接收乳化沥青，用于导入乳化沥青的通道4的另一头同用于导入乳化沥青的中空部分8相导通；中空的容器I里面的下方布设有第二横挡板9，所述的第二横挡板9同第一横挡板7之间的部分构成了封闭的用来储存冷却剂的中空部分10，而第二横挡板9和第二横挡板9下方的中空的容器I的中空部分构成了用于导出乳化沥青的中空部分11，用于导出乳化沥青的通道5的一头同用于导出乳化沥青的中空部分11相导通，而用于导出乳化沥青的通道5的另一头同制备SBS改性沥青的下一道工序的通道相导通；所述的用来储存冷却剂的中空部分10内布设着数量为一个以上的冷却组件12，所述的冷却组件包括两根沿竖直方向平行分布并且两端带有贯通槽的中空竖直杆件，两根中空杆件的底部通过两端带有贯通槽的中空弧形杆件导通，冷却组件12的一头通过管线同用于导入乳化沥青的中空部分8相导通，冷却组件12的一头通过管线同用于导出乳化沥青的中空部分11相导通。所述的拱形顶板6的横截面的轮廓线为光滑曲线。所述的用于导入冷却剂的通道2、用于导出冷却剂的通道3、用于导入乳化沥青的通道4以及用于导出乳化沥青的通道5为圆柱状结构。本技术在该用于制备乳化沥青的冷却装置工作时，这样乳化沥青于冷却组件12内移动，这样就能使得冷却剂向冷却组件12中的乳化沥青的冷却周期加大，从而才能真正完整地实现冷却。【附图说明】图1为本技术的结构示意图。【具体实施方式】下面结合附图对
技术实现思路
作进一步说明:参照图1所示，本技术提供了一种用于制备乳化沥青的冷却装置，含有中空的容器1，所述的中空的容器I表面布设有用于导入冷却剂的通道2、用于导出冷却剂的通道3、用于导入乳化沥青的通道4以及用于导出乳化沥青的通道5，所述的中空的容器I的上端焊接安装有拱形顶板6，所述的拱形顶板6的下端焊接着第一横挡板7，该第一横挡板7同拱形顶板6围成用于导入乳化沥青的中空部分8，用于导入乳化沥青的通道4布设于拱形顶板6外表面，用于导入乳化沥青的通道4的一头用于接收乳化沥青，用于导入乳化沥青的通道4的另一头同用于导入乳化沥青的中空部分8相导通；中空的容器I里面的下方布设有第二横挡板9，所述的第二横挡板9同第一横挡板7之间的部分构成了封闭的用来储存冷却剂的中空部分10，而第二横挡板9和第二横挡板9下方的中空的容器I的中空部分构成了用于导出乳化沥青的中空部分11，用于导出乳化沥青的通道5的一头同用于导出乳化沥青的中空部分11相导通，而用于导出乳化沥青的通道5的另一头同制备SBS改性沥青的下一道工序的通道相导通；所述的用来储存冷却剂的中空部分10内布设着数量为一个以上的冷却组件12，所述的冷却组件包括两根沿竖直方向平行分布并且两端带有贯通槽的中空竖直杆件，两根中空杆件的底部通过两端带有贯通槽的中空弧形杆件导通，冷却组件12的一头通过管线同用于导入乳化沥青的中空部分8相导通，冷却组件12的一头通过管线同用于导出乳化沥青的中空部分11相导通。所述的拱形顶板6的横截面的轮廓线为光滑曲线。所述的用于导入冷却剂的通道2、用于导出冷却剂的通道3、用于导入乳化沥青的通道4以及用于导出乳化沥青的通道5为圆柱状结构。以上所述，仅是本技术的较佳实施例而已，并非对本技术作任何形式上的限制，虽然本技术已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本技术，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本技术技术方案范围内，当可利用上述揭示的
技术实现思路
做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本技术技术方案内容，依据本技术的技术实质，在本技术的精神和原则之内，对以上实施例所作的任何简单的修改、等同替换与改进等，均仍属于本技术技术方案的保护范围之内。【主权项】1.一种用于制备乳化沥青的冷却装置，其特征在于含有中空的容器，所述的中空的容器表面布设有用于导入冷却剂的通道、用于导出冷却剂的通道、用于导入乳化沥青的通道以及用于导出乳化沥青的通道，所述的中空的容器的上端焊接安装有拱形顶板，所述的拱形顶板的下端焊接着第一横挡板，该第一横挡板同拱形顶板围成用于导入乳化沥青的中空部分，用于导入乳化沥青的通道布设于拱形顶板外表面，用于导入乳化沥青的通道的一头用于接收乳化沥青，用于导入乳化沥青的通道的另一头同用于导入乳化沥青的中空部分相导通；中空的容器里面的下方布设有第二横挡板，所述的第二横挡板同第一横挡板之间的部分本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于制备乳化沥青的冷却装置，其特征在于含有中空的容器，所述的中空的容器表面布设有用于导入冷却剂的通道、用于导出冷却剂的通道、用于导入乳化沥青的通道以及用于导出乳化沥青的通道，所述的中空的容器的上端焊接安装有拱形顶板，所述的拱形顶板的下端焊接着第一横挡板，该第一横挡板同拱形顶板围成用于导入乳化沥青的中空部分，用于导入乳化沥青的通道布设于拱形顶板外表面，用于导入乳化沥青的通道的一头用于接收乳化沥青，用于导入乳化沥青的通道的另一头同用于导入乳化沥青的中空部分相导通；中空的容器里面的下方布设有第二横挡板，所述的第二横挡板同第一横挡板之间的部分构成了封闭的用来储存冷却剂的中空部分，而第二横挡板和第二横挡板下方的中空的容器的中空部分构成了用于导出乳化沥青的中空部分，用于导出乳化沥青的通道的一头同用于导出乳化沥青的中空部分相导通，而用于导出乳化沥青的通道的另一头同制备SBS改性沥青的下一道工序的通道相导通；所述的用来储存冷却剂的中空部分内布设着数量为一个以上的冷却组件，所述的冷却组件包括两根沿竖直方向平行分布并且两端带有贯通槽的中空竖直杆件，两根中空杆件的底部通过两端带有贯通槽的中空弧形杆件导通，冷却组件的一头通过管线同用于导入乳化沥青的中空部分相导通，冷却组件的一头通过管线同用于导出乳化沥青的中空部分相导通。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：欧曙辉，肖昆山，
申请(专利权)人：宁波镭纳涂层技术有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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