复合流化床煤调湿、分选机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种复合流化床煤调湿、分选机，包括壳体，在壳体内部设置有热流体气室、流体分布器、分选仓、大颗粒物料贮仓、小颗粒物料贮仓与废气排出管道，流体分布器倾斜设置在热流体气室的上方，进料口位于流体分布器初始端正上方，大颗粒物料贮仓位于热流体气室下方；在分选仓内设置有筛板与钢板，筛板倾斜设置，筛板下方与壳体之间形成小颗粒物料贮仓，所述钢板包括用以引导流化后的大颗粒物料进入大颗粒物料贮仓的分选钢板与防止颗粒物料损伤筛板的缓冲钢板，废气排出管道设置在分选仓上方。本实用新型专利技术集调湿、分选功能于一体，在对炼焦煤进行调湿干燥的同时，可分选出不需粉碎的3毫米以下颗粒物料，防止两次破碎满足工艺要求。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种复合流化床煤调湿、分选机，包括壳体，在壳体内部设置有热流体气室、流体分布器、分选仓、大颗粒物料贮仓、小颗粒物料贮仓与废气排出管道，流体分布器倾斜设置在热流体气室的上方，进料口位于流体分布器初始端正上方，大颗粒物料贮仓位于热流体气室下方；在分选仓内设置有筛板与钢板，筛板倾斜设置，筛板下方与壳体之间形成小颗粒物料贮仓，所述钢板包括用以引导流化后的大颗粒物料进入大颗粒物料贮仓的分选钢板与防止颗粒物料损伤筛板的缓冲钢板，废气排出管道设置在分选仓上方。本技术集调湿、分选功能于一体，在对炼焦煤进行调湿干燥的同时，可分选出不需粉碎的3毫米以下颗粒物料，防止两次破碎满足工艺要求。【专利说明】复合流化床煤调湿、分选机
本技术主要涉及到焦化厂炼焦煤预处理的
，特别涉及一种复合流化床煤调湿、分选机。
技术介绍
流化床调湿机是对炼焦煤进行干燥制得装炉煤的调湿装置。现有流化床调湿机大多不具有粒度分级的分选功能，或有些流化床调湿机具备分选功能，但分选效果不好，而且结构复杂。
技术实现思路
基于上述技术问题，本技术提供一种复合流化床煤调湿、分选机。本技术所采用的技术解决方案是:一种复合流化床煤调湿、分选机，包括壳体，在壳体内部设置有热流体气室、流体分布器、分选仓、大颗粒物料贮仓、小颗粒物料贮仓与废气排出管道，热流体气室位于壳体一侧中部，在壳体上对应热流体气室的位置处设置有连通热流体气室的热流体输送管道，流体分布器倾斜设置在热流体气室的上方，流体分布器的初始端高、末端低，在壳体一侧设置有进料口，进料口位于流体分布器初始端正上方，大颗粒物料贮仓位于热流体气室下方；分选仓位于壳体另一侧中部，在分选仓内设置有筛板与钢板，筛板倾斜设置，倾斜方向与流体分布器相反，筛板下方与壳体之间形成小颗粒物料贮仓，所述钢板包括用以引导流化后的大颗粒物料进入大颗粒物料贮仓的分选钢板与防止颗粒物料损伤筛板的缓冲钢板，废气排出管道设置在分选仓上方。优选的，所述分选钢板包括第一分选钢板与第二分选钢板，第一分选钢板位于流体分布器上方，其一端与壳体连接，另一端与流体分布器形成缩口，第二分选钢板正对缩口并顺沿筛板倾斜方向设置；所述缓冲钢板包括第一缓冲钢板与第二缓冲钢板，第一缓冲钢板与第二缓冲钢板均顺沿筛板倾斜方向设置，第一缓冲钢板与第二缓冲钢板之间通过第二分选钢板过渡。优选的，所述分选钢板、缓冲钢板、筛板通过固定梁固定，分选钢板和缓冲钢板选用耐磨性好的耐磨钢板。优选的，所述筛板设置多层，最小筛板开孔孔径为3mm。所谓最小筛板为开孔孔径最小的筛板，即每层筛板上开孔孔径不同，而位于最下层筛板的开孔孔径最小，设为3_。优选的，在进料口上方设置有原料贮仓，原料贮仓内的物料经过星型给料机与螺旋开口槽给料机输送至进料口处。优选的，在分选仓与废气排出管道之间设置有降尘隔板，在壳体上设置有防爆孔、检修人口与观察口。本技术的有益技术效果是:(I)本专利技术设计的调湿、分选机在对炼焦煤进行调湿干燥的同时，可分选出不需粉碎的3_以下小颗粒物料，防止两次破碎满足工艺要求；本专利技术集调湿、分选功能于一体，分选稳定，无动力节能降耗，节省生产成本；而且结构简单合理，方便操作，便于市场推广；(2)本专利技术热交换效率高，提高了焦炉生产能力并提高焦炭质量；降低了干燥后装炉煤水分，减少污水处理量，节能减排。【专利附图】【附图说明】下面结合附图与【具体实施方式】对本技术作进一步说明:图1为本技术的主视方向图；图2为本技术的左视方向图；图3为本技术的内部结构示意图。图中:101-原料贮仓，102-星型给料机，103-螺旋开口槽给料机，104-电机，105-电机，106-防爆孔，107-热流体输送管道，108-热流体输送管道接口法兰盘，2-壳体，201-大颗粒物料贮仓，202-大颗粒螺旋输送机，203-小颗粒物料贮仓，204-小颗粒物料螺旋输送机，205-电机，206-筛板，207-第一缓冲钢板，208-第二缓冲钢板，209-固定梁，2010-第一分选钢板，2011-第二分选钢板，2012-降尘隔板，2013-热流体气室，2014-流体分布器，2015-分选仓，2016-废气排出管道，2017-废气排出管道接口法兰盘，2018-进料口，2019-缩口，301-检修人 口，302-观察 口。【具体实施方式】结合附图，一种复合流化床煤调湿、分选机，包括壳体2，在壳体2内部设置有热流体气室2013、流体分布器2014、分选仓2015、大颗粒物料贮仓201、小颗粒物料贮仓203与废气排出管道2016。热流体气室2013位于壳体2右侧中部，在壳体2上对应热流体气室2013的位置处设置有连通热流体气室2013的热流体输送管道107。流体分布器2014倾斜设置在热流体气室2013的上方，流体分布器2014的初始端高、末端低。在壳体2上设置有进料口 2018，进料口 2018位于流体分布器2014初始端正上方，在进料口 2018上方设置有原料贮仓101，原料贮仓101内的物料经过星型给料机102与螺旋开口槽给料机103输送至进料口 2018。大颗粒物料贮仓201位于热流体气室2013下方。分选仓2015位于壳体2左侧中部，在分选仓2015内设置有筛板206与钢板。筛板206倾斜设置,倾斜方向与流体分布器2014相反，筛板206下方与壳体2之间形成小颗粒物料贮仓203，筛板206设置两层，最小筛板开孔孔径为3mm。钢板包括分选钢板与缓冲钢板，分选钢板包括第一分选钢板2010与第二分选钢板2011,第一分选钢板2010位于流体分布器2014上方,其一端与壳体2连接，另一端与流体分布器2014形成缩口 2019，第二分选钢板2011正对缩口 2019并顺沿筛板206倾斜方向设置。第一分选钢板2010与第二分选钢板2011用以引导流化后的大颗粒物料进入大颗粒物料贮仓201。缓冲钢板包括第一缓冲钢板207与第二缓冲钢板208，第一缓冲钢板207与第二缓冲钢板208均顺沿筛板206倾斜方向设置，第一缓冲钢板207与第二缓冲钢板208之间通过第二分选钢板2011过渡，即第一缓冲钢板207、第二缓冲钢板208与第二分选钢板2011均起到保护筛板206的作用，防止颗粒物料损伤筛板206。废气排出管道2016设置在分选仓2015上方。进一步的，上述缓冲钢板和筛板均通过固定梁209固定，分选钢板和缓冲钢板选用耐磨性好的耐磨钢板。在分选仓2015与废气排出管道2016之间设置有降尘隔板2012。在壳体2上设置有防爆孔106，满足燃爆瞬间压力释放的要求。在壳体2上还设置有检修人口 301与观察口 302，方便观察检修。本技术采用复合流化床煤调湿及分选机，在配煤粉碎前进行煤调湿干燥、分选，防止3毫米以下煤过粉碎，影响后续生产工艺。一台复合流化床煤调湿、分选机集调湿、分选功能于一体能同时完成两项指标。下面对采用上述调湿、分选机制备装炉煤的调湿、分选工艺进行说明:选取炼焦煤原料，将其经配煤装置调整配比后，输送至上述复合流化床煤调湿、分选机的原料贮仓101，后经星型给料机102、螺旋开口槽给料机103输送至进料口 2018，进入流体分布器2014上部空腔，与下部热流体本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种复合流化床煤调湿、分选机，其特征在于：包括壳体，在壳体内部设置有热流体气室、流体分布器、分选仓、大颗粒物料贮仓、小颗粒物料贮仓与废气排出管道，热流体气室位于壳体一侧中部，在壳体上对应热流体气室的位置处设置有连通热流体气室的热流体输送管道，流体分布器倾斜设置在热流体气室的上方，流体分布器的初始端高、末端低，在壳体一侧设置有进料口，进料口位于流体分布器初始端正上方，大颗粒物料贮仓位于热流体气室下方；分选仓位于壳体另一侧中部，在分选仓内设置有筛板与钢板，筛板倾斜设置，倾斜方向与流体分布器相反，筛板下方与壳体之间形成小颗粒物料贮仓，所述钢板包括用以引导流化后的大颗粒物料进入大颗粒物料贮仓的分选钢板与防止颗粒物料损伤筛板的缓冲钢板，废气排出管道设置在分选仓上方。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：金彩善，孔庆林，王晓利，
申请(专利权)人：青岛利物浦环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37