煤调湿蒸汽管干燥、分级一体化机组制造技术

本实用新型专利技术涉及一种煤调湿蒸汽管干燥、分级一体化机组，蒸汽管回转干燥机（1）的机身（6）为倾斜的圆筒状，圆筒内布有换热管（7），机身（6）端部设有进料口（2）和载气入口（3），进料口（2）与进料螺旋输送机（4）相连，载气入口（3）与载气通道（5）连通，进料螺旋输送机（4）与载气通道（5）进入机身（6）内；机身（6）底部装有自由端支撑（16）和固定端支撑（14），自由端支撑（16）和固定端支撑（14）之间设有传动系统（15），其特征是机身（6）尾部有出料箱体（9）。本实用新型专利技术融焦煤干燥、分级于一体，减少煤粉损失，避免环境污染。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及一种煤调湿蒸汽管干燥、分级一体化机组，蒸汽管回转干燥机（1）的机身（6）为倾斜的圆筒状，圆筒内布有换热管（7），机身（6）端部设有进料口（2）和载气入口（3），进料口（2）与进料螺旋输送机（4）相连，载气入口（3）与载气通道（5）连通，进料螺旋输送机（4）与载气通道（5）进入机身（6）内；机身（6）底部装有自由端支撑（16）和固定端支撑（14），自由端支撑（16）和固定端支撑（14）之间设有传动系统（15），其特征是机身（6）尾部有出料箱体（9）。本技术融焦煤干燥、分级于一体，减少煤粉损失，避免环境污染。【专利说明】煤调湿蒸汽管干燥、分级一体化机组
本技术涉及炼焦煤加工
，属于一种焦炉煤调湿、分级一体化机组，利用本机组可达到褐煤、长焰煤等煤种的干燥、分级。
技术介绍
我国现有焦炭生产产能占世界第一位，炼焦煤水分偏高，而且优质炼焦煤日益短缺，围绕现有焦炉和炼焦生产工艺，开发提高焦炭质量新工艺、新技术是适应企业发展，提高企业经济效益的有效途径。煤调湿的益处，表现在缩短结焦时间、减少炼焦耗热量、提高焦炉生产能力、改善焦炭质量、多配高挥发分弱粘结性煤；但由于煤调湿后，粒径小于0.5mm以下的细煤粉约占15%~20%，细煤粉极易造成焦炉炉顶结石磨、集气管及上升管堵塞、影响化产的正常生产及处理能力、装煤粉尘大污染环境等缺点。所以，开发出一种分级的方法将调湿后干煤内小于0.5mm的细煤粉进行分离，减少对焦炉操作的负面影响。
技术实现思路
鉴于上述，本技术提出一种煤蒸汽管干燥、分级一体化机组，通过蒸汽管回转干燥、分级达到焦炉炼焦煤调湿、干燥、分级，减少焦炉运行影响的目的，其关键设备——蒸汽管回转干燥机、分级一体化机组，利用干熄焦产生的过热蒸汽为热源，采用间接传热的方式对物料进行干燥；分级，采用焦炉烟道气加压后对调湿后焦煤进行分级，本技术的目的可以通过以下技术方案来实现:一种煤调湿蒸汽管干燥、分级一体化机组，蒸汽管回转干燥机的机身为倾斜的圆筒，圆筒内布有换热管，机身端部设有进料口和载气入口，进料口与进料螺旋输送机相连，载气入口与载气通道连通.进料螺旋输送机与载气通道进入机身内；机身底部装有自由端支撑和固定端支撑，自由端支撑和固定端支撑之间设有传动系统；机身尾部有出料箱体，出料箱体设有出料口和尾气出口，出料箱体底部设置分级机构，分级机构顶部置有沉降室，分级机构设置导流板、环形分布板、一次焦炉烟气道、二次焦炉烟气道、三次焦炉烟气道和分选段，导流板和环形分布板上设置气流孔，出料箱体与蒸汽旋转接头连接，蒸汽旋转接头分别接有蒸汽入口和凝液出口。本技术的优点和产生的有益效果是:1、本技术采用中压或低压余热蒸汽对焦煤进行干燥调湿，然后采用焦炉烟道气对调湿后的焦煤进行分级，减少粒径小于0.5mm以下的细煤粉对焦炉操作的影响，减少焦炉炉顶结石磨现象，防止集气管及上升管堵塞。2、本技术调湿设备采用蒸汽管回转干燥机，处理能力大，操作简单、运行稳定、维护费用少等特点；干燥载气与湿煤同向接触，载气采用180°C ~220°C之间焦炉烟道气，焦炉烟道气属于废气属于余热利用，在将水蒸汽携带出蒸汽管回转干燥机的同时，起到安全保护作用；在分级器分选细煤粉的同时能够起到对细煤粉的干燥作用，减少蒸汽用量。3、为防止分级器内部焦煤移动时堵塞，本技术分级器设置的导流板及环向分布板与水平面的夹角均大于70° ;导流板及分布板上设置气流孔，保证细煤粉与大颗粒落料均匀松散分离，便于流化分选。【专利附图】【附图说明】图1为本技术结构示意图。图2为图1中出料箱体结构侧视图。图中:I一蒸汽回转干燥机 2—进料口 3—载气入口 4一进料螺旋输送机5—载气通道 6—机身 7—换热管8—尾气出口 9 一出料箱体10—蒸汽旋转接头11一蒸汽入口 12—凝液出口 13—出料口 14一固定端支撑15—传动系统16—自由端支撑 17—分级机构 18—导流板 19 一沉降室 20—环形分布板 21—分选段22—一次焦炉烟气道23—二次焦炉烟气道24—三次焦炉烟气道。【具体实施方式】 下面结合附图，对技术技术方案再作进一步的说明:一种煤调湿蒸汽管干燥、分级一体化机组，蒸汽管回转干燥机I的机身6为倾斜的圆筒，圆筒内布有换热管7，机身6端部设有进料口 2和载气入口 3，进料口 2与进料螺旋输送机4相连，载气入口 3与载气通道5连通.进料螺旋输送机4与载气通道5进入机身6内；机身6底部装有自由端支撑16和固定端支撑14,自由端支撑16和固定端支撑14之间设有传动系统15 ;机身6尾部有出料箱体9，出料箱体9设有出料口 13和尾气出口 8，出料箱体9底部设置分级机构17，分级机构17顶部置有沉降室19，分级机构17设置导流板18、环形分布板20、一次焦炉烟气道22、二次焦炉烟气道23、三次焦炉烟气道24和分选段21，出料箱体9与蒸汽旋转接头10连接，蒸汽旋转接头10分别接有蒸汽入口 11和凝液出口12。蒸汽管回转干燥机1(专利号:2004 2 0041963.8，天华化工机械及自动化设计院设计)将进料螺旋输送机4输送的湿煤进行搅拌、干燥，与充有饱和蒸汽或过热蒸汽的列管充分接触换热后，水分被蒸发，得到合格产品后，由出料口 13排出，然后产品进入到出料箱体9内，出料箱体9底部分级机构(17)中的导流板18保证落料均匀松散，便于流化分选；导流板18上设置气流孔，开孔率10%~20%，一次焦炉烟道气经入口 22第一加压后进入到导流板18底部，由下而上通过气流孔，使调湿后干煤中大量的细煤粉处于流化状态，进行一级分选。一级分选其主要作用是将分级机构17的焦煤均匀分布，同时可将部分小于0.5mm的细粉分离出来；其在尾部抽风机的作用下，随一次焦炉烟气道22进入到分级机构17顶部的沉降室19，进行大颗粒沉降，符合要求的产品随焦炉烟道气进入到收集过滤系统；进行一级分选后的焦煤仍存在大量细煤粉，焦煤沿导流板18落向分级机构17的底部，进行二次分级。二级分选其主要作用是进一步将进入分级机构17焦煤均匀化，同时进一步将0.5mm的细粉分离带出；此部位设置环形分布板20，环形分布板20上设置气流孔，开孔率10%~20%，焦煤沿着环形分布板20往下移动过程中，与二次加压后的二次焦炉烟气道23进入的焦炉烟气量充分接触，逐步完成分离过程，将大量的细煤粉流化分离，随二次焦炉烟气道23进入到分级机构17顶部的沉降室19，进行二次大颗粒沉降，符合要求的产品也随焦炉烟道气进入到收集过滤系统；进行二次分级后焦煤，大量细煤粉已经被分离，为保证良好的分离效果及可调节操作，经三次加压后的三次焦炉烟气道24与经过二次分级的焦煤在分选段21接触，进行三次分级。三级分选可将小于2mm的粉尘带入分级机构17的沉降段，风速降低后，将大于0.5mm的颗粒沉降，小于0.5mm颗粒被焦炉烟道气带出分级机构17顶部的沉降室19，进行大颗粒沉降，将符合要求的产品随焦炉烟道气进入到收集过滤系统。在实际操作中，焦煤一、二、三次分级均可根据实际操作进行分量调节，便于可控操作，且可根据分级粒径效果选择分级次数及调节焦炉烟道气量的大小，实现有效利用；经分级后剩余大量的粒煤从分级机本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种煤调湿蒸汽管干燥、分级一体化机组，蒸汽管回转干燥机（1）的机身（6）为倾斜的圆筒状，圆筒内布有换热管（7），机身（6）端部设有进料口（2）和载气入口（3），进料口（2）与进料螺旋输送机（4）相连，载气入口（3）与载气通道（5）连通，进料螺旋输送机（4）与载气通道（5）进入机身（6）内；机身（6）底部装有自由端支撑（16）和固定端支撑（14），自由端支撑（16）和固定端支撑（14）之间设有传动系统（15），其特征是机身（6）尾部有出料箱体（9），出料箱体（9）设有出料口（13）和尾气出口（8），出料箱体（9）底部设置分级机构（17），分级机构（17）顶部置有沉降室（19），分级机构（17）设置导流板（18）、环形分布板（20）、一次焦炉烟气道（22）、二次焦炉烟气道（23）、三次焦炉烟气道（24）和分选段（21），导流板（18）和环形分布板（20）上设置气流孔，出料箱体（9）与蒸汽旋转接头（10）连接，蒸汽旋转接头（10）分别接有蒸汽入口（11）和凝液出口（12）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：赵旭，窦岩，令永功，詹仲福，张岩，刘浩，
申请(专利权)人：天华化工机械及自动化研究设计院有限公司，
类型：新型
国别省市：甘肃;62