一种仪表立柱的制作模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种仪表立柱的制作模具，包括底板打孔胎具、立柱焊接工装、筋板定位夹具和筋板焊接工装；底板打孔胎具包括两个垂直焊接的靠板；立柱焊接工装包括底板限位框和设置在其上方的两个立柱限位框，立柱限位框垂直固接在一支撑钢管上，支撑钢管垂直固接在底板限位框上；筋板定位夹具包括一限位板，限位板上设有立柱过孔、筋板限位槽和定位支撑螺钉，定位支撑螺钉固接在限位板的下面，定位支撑螺钉与安装孔一一对应；筋板焊接工装包括底座，在底座上固接有四个相对布置的支架，在每个支架的内侧均固接有一螺母，螺母连接在一螺栓上，螺栓与底座垂直。本实用新型专利技术能够有效提高工作效率，降低劳动强度，提高产品质量。

【技术实现步骤摘要】
一种仪表立柱的制作模具
本技术涉及一种产品制作模具，特别是一种仪表立柱的制作模具。
技术介绍
请参见图1和图2,一种仪表立柱，包括底板1和垂直焊接在其中间位置处的立柱 2,在所述底板1上设有四个安装孔3,所述底板1和所述立柱2之间焊接有四道坚直筋板 4。目前，在工程施工中，上述仪表立柱的制作方法为：一）切割钢板，用于制作上述底板和 筋板；二)在用于制作底板的钢板上划线标记钢管及筋板的焊接位置；三)完成底板、立柱和 筋板的焊接。上述制作过程需多名作业人员配合完成，每个仪表立柱的制作需要重复多道 准备工序，其结果是投入人员多、准备工序重复、焊接质量较低、成品质量一般，施工速度缓 慢、效率低，成本高，在实际施工中还很容易造成返工整改。
技术实现思路
本技术为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种仪表立柱的制作模具， 采用该模具制作仪表立柱能够提高工作效率，降低劳动强度，提高产品质量。 本技术为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：一种仪表立 柱的制作模具，所述仪表立柱包括底板和垂直焊接在其中间位置处的立柱，在所述底板上 设有四个安装孔，所述底板和所述立柱之间焊接有四道坚直筋板，该制作模具包括底板打 孔胎具、立柱焊接工装、筋板定位夹具和筋板焊接工装； 所述底板打孔胎具包括两个垂直焊接的靠板； 所述立柱焊接工装包括底板限位框和设置在其上方的两个立柱限位框，所述立柱 限位框垂直固接在一支撑钢管上，所述支撑钢管垂直固接在所述底板限位框上； 所述筋板定位夹具包括一限位板，所述限位板上设有立柱过孔、筋板限位槽和定 位支撑螺钉，所述定位支撑螺钉固接在所述限位板的下面，所述定位支撑螺钉与所述安装 孔--对应； 所述筋板焊接工装包括底座，在所述底座上固接有四个相对布置的支架，在每个 所述支架的内侧均固接有一螺母，所述螺母连接在一螺栓上，所述螺栓与所述底座垂直。 所述靠板是由角钢形成的，所述角钢的长度不小于所述底板最大边长的1/2。 在所述螺栓的上端设有与其垂直固接的扭力杆。 本技术具有的优点和积极效果是：采用底板打孔胎具辅助底板打孔施工，采 用立柱焊接工装辅助立柱与底板的焊接施工，采用筋板定位夹具和筋板焊接工装辅助筋板 与底板和立柱的焊接，能够有效提高工作效率，降低劳动强度，提高产品质量，实现作业流 水化，减少重复工序。并且本技术结构简单，制作成本低，便于操作，安全可靠。特别适 合在大批量生产中应用。 【附图说明】 图1为采用本技术制作的仪表立柱的结构示意图； 图2为图1的俯视图； 图3为本技术的底板打孔胎具的结构示意图； 图4为本技术的立柱焊接工装的结构示意图； 图5为本技术的筋板定位夹具的结构示意图； 图6为本技术的筋板定位夹具使用时的结构示意图； 图7为图6的侧视图； 图8为本技术的筋板焊接工装的结构示意图； 图9为图8的俯视图。 图中：1、底板；2、立柱；3、安装孔；4、筋板；5、靠板；6、底板限位框；7、立柱限位 框；8、支撑钢管；9、限位板；10、定位支撑螺钉；11、筋板限位槽；12、立柱过孔；13、底座； 14、支架；15、螺栓；16、扭力杆。 【具体实施方式】 为能进一步了解本技术的
技术实现思路
、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合 附图详细说明如下： 请参阅图1和图2, 一种仪表立柱包括底板1和垂直焊接在其中间位置处的立柱 2,在所述底板1上设有四个安装孔3,所述底板1和所述立柱2之间焊接有四道坚直筋板 4。 本技术提供一种制作上述仪表立柱的模具包括底板打孔胎具、立柱焊接工 装、筋板定位夹具和筋板焊接工装。 请参阅图3,所述底板打孔胎具包括两个垂直焊接的靠板5。在本实施例中，所述 靠板5是由角钢形成的；所述角钢的长度不小于底板1最大边长的1/2。 请参阅图4,所述立柱焊接工装包括底板限位框6和设置在其上方的两个立柱限 位框7,所述立柱限位框7垂直固接在一支撑钢管8上，所述支撑钢管8垂直固接在所述底 板限位框6上。 请参阅图5?图7,所述筋板定位夹具包括一限位板9,所述限位板上设有立柱过 孔12、筋板限位槽11和定位支撑螺钉10,所述定位支撑螺钉10固接在所述限位板9的下 面，所述定位支撑螺钉10与所述安装孔3 -一对应。 请参阅图8?图9,所述筋板焊接工装包括底座13,在所述底座13上固接有四个 相对布置的支架14,在每个所述支架14的内侧均固接有一螺母，所述螺母连接在一螺栓15 上，所述螺栓15与所述底座14垂直。在本实施例中，在所述螺栓15的上端设有与其垂直 固接的扭力杆16。 本技术的工作原理： 一）制作仪表立柱时，首先将底板打孔胎具安装在台钻上；将用于制作底板的钢板 的两个相邻侧面靠紧在胎具的两个靠板5上，使用台钻对该钢板实施钻孔。 二）首先将立柱焊接工装放在水平地面或预置平台；将底板放入底板限位框，将立 柱穿过立柱限位框，使立柱垂直站立在底板上，完成立柱与底板的焊接。 三）将筋板定位夹具套在立柱上，并使其上的定位支撑螺钉插在底板的安装孔中， 此时已经完成了筋板定位夹具的就位；将筋板垂直插入筋板限位槽中，并使其底边与底板 接触，然后将筋板点焊在底板和立柱上，完成筋板的定位施工。 四）用四个筋板焊接工装的螺栓将底板压紧在焊接工装的底座上，完成筋板与底 板和立柱的焊接。 [〇〇34] 尽管上面结合附图对本技术的优选实施例进行了描述，但是本技术并不 局限于上述的【具体实施方式】，上述的【具体实施方式】仅仅是示意性的，并不是限制性的，本领 域的普通技术人员在本技术的启示下，在不脱离本技术宗旨和权利要求所保护的 范围情况下，还可以做出很多形式，这些均属于本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种仪表立柱的制作模具，所述仪表立柱包括底板和垂直焊接在其中间位置处的立柱，在所述底板上设有四个安装孔，所述底板和所述立柱之间焊接有四道竖直筋板，其特征在于，该制作模具包括底板打孔胎具、立柱焊接工装、筋板定位夹具和筋板焊接工装；所述底板打孔胎具包括两个垂直焊接的靠板；所述立柱焊接工装包括底板限位框和设置在其上方的两个立柱限位框，所述立柱限位框垂直固接在一支撑钢管上，所述支撑钢管垂直固接在所述底板限位框上；所述筋板定位夹具包括一限位板，所述限位板上设有立柱过孔、筋板限位槽和定位支撑螺钉，所述定位支撑螺钉固接在所述限位板的下面，所述定位支撑螺钉与所述安装孔一一对应；所述筋板焊接工装包括底座，在所述底座上固接有四个相对布置的支架，在每个所述支架的内侧均固接有一螺母，所述螺母连接在一螺栓上，所述螺栓与所述底座垂直。

【技术特征摘要】
1. 一种仪表立柱的制作模具，所述仪表立柱包括底板和垂直焊接在其中间位置处的立 柱，在所述底板上设有四个安装孔，所述底板和所述立柱之间焊接有四道坚直筋板，其特征 在于，该制作模具包括底板打孔胎具、立柱焊接工装、筋板定位夹具和筋板焊接工装； 所述底板打孔胎具包括两个垂直焊接的靠板； 所述立柱焊接工装包括底板限位框和设置在其上方的两个立柱限位框，所述立柱限位 框垂直固接在一支撑钢管上，所述支撑钢管垂直固接在所述底板限位框上； 所述筋板定位夹具包括一限位板，所述限位板上设有立柱过孔、筋...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡越宜，赵勇，武军杰，魏顶，
申请(专利权)人：中石化第四建设有限公司，中石化炼化工程集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12