一种轴类零件测量装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种轴类零件测量装置，解决现有技术中高精度轴类零件测量设备价格昂贵、维护繁琐的问题，该轴类零件测量装置包括：一底座；搭设于所述底座上的零件支撑台；设置于所述零件支撑台上，用于放置待检测轴类零件的旋转台；与所述旋转台连接，用于驱动所述旋转台绕轴心转动的第一驱动机构；用于驱动所述零件支撑台沿第一方向移动的第二驱动机构；相对于所述底座沿第二方向设置的支架，其中所述第二方向与所述第一方向相垂直，且所述旋转台的轴心与所述支架的中心线在同一平面上；设置于所述支架上的测量部件；用于驱动所述测量部件沿所述第二方向移动的第三驱动机构。本实用新型专利技术的方案保证了测量精度，降低了制作成本和维护难度。

【技术实现步骤摘要】
一种轴类零件测量装置
本技术涉及轴类零件测量领域，特别涉及一种轴类零件测量装置。
技术介绍
轴类零件是机械工业中最常见的零件之一，对轴类零件尤其是精密轴类的尺寸及形位公差的评判是衡量轴类零件加工质量的重要手段。目前的轴类零件主要采用通用量具或专用轴类测量仪检测:通用量具适用性强但检测效率及精度相对较低，而目前市场上轴类零件测量设备(如霍梅尔轴类综合测量仪)具有高效、高精度的特点，但是价格昂贵，维护繁琐。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种轴类零件测量装置，解决现有技术中具有高精度的轴类零件测量设备价格昂贵、维护繁琐的问题。 为解决上述技术问题，本技术的实施例提供一种轴类零件测量装置，包括: 一底座； 搭设于所述底座上的零件支撑台； 设置于所述零件支撑台上，用于放置待检测轴类零件的旋转台； 与所述旋转台连接，用于驱动所述旋转台绕轴心转动的第一驱动机构； 用于驱动所述零件支撑台沿第一方向移动的第二驱动机构； 相对于所述底座沿第二方向设置的支架，其中所述第二方向与所述第一方向相垂直，且所述旋转台的轴心与所述支架的中心线在同一平面上； 设置于所述支架上的测量部件； 用于驱动所述测量部件沿所述第二方向移动的第三驱动机构。 其中，所述测量部件包括光栅测量尺，其中所述光栅测量尺包括固定于所述支架上的第一部分，以及能沿所述第二方向移动的第二部分。 其中，所述测量部件还包括能与所述第二部分同步移动的电容测量尺。 其中，所述第三驱动机构包括: 穿设于所述支架内部，用于带动所述第二部分移动的第一丝杠，所述第一丝杠的一端与所述第二部分连接。 其中，所述第三驱动机构还包括: 第一手动摇臂，其中所述第一手动摇臂设置于所述第一丝杠远离所述第二部分的一端; 和/或与所述第一丝杆连接的第一伺服电机。 其中，所述第二驱动机构包括: 穿设于所述支架与所述底座连接端部，并能沿所述第一方向作线性移动的第二丝杠，所述第二丝杠的一端与所述零件支撑台连接。 其中，所述第二驱动机构还包括: 第二手动摇臂，其中所述第二手动摇臂设置于所述第二丝杠远离所述零件支撑台的一端; 和/或与所述第二丝杠连接的第二伺服电机。 其中，所述第一驱动机构包括: 与所述旋转台连接，用于将第三方向的作用力转换为带动所述旋转台绕轴心转动的力的传动机构。 其中，所述第一驱动机构还包括: 与所述传动机构连接的第三手动摇臂和/或第三伺服电机。 其中，所述传动机构包括锥齿轮或蜗轮蜗杆装置。 本技术的上述技术方案的有益效果如下: 本技术实施例的轴类零件测量装置，包括一底座；搭设于底座上的零件支撑台；设置于零件支撑台上的旋转台；相对于底座沿第二方向设置的支架及设置于支架上的测量部件；其中旋转台的轴心与支架的中心线在同一平面上。使用时可将待检测轴类零件放置于旋转台上，由第一驱动机构驱动轴类零件绕旋转台轴心转动，由第二驱动机构驱动轴类零件沿第一方向移动，由第三驱动机构驱动测量部件沿第二方向移动，其中第一方向与第二方向垂直。实现了两个平动自由度和一个旋转自由度上的部件移动，从而实现了对轴类零件径向尺寸、公差、跳动、轴向尺寸、圆度等多种测量项目的精密测量。在保证测量精度的基础上，降低了制作成本，提高了性价比，降低了维护难度。 【附图说明】 图1为本技术轴类零件测量装置的结构示意图。 附图标记说明: 1-底座；2_零件支撑台；3_旋转台；4_支架；51_第一手动摇臂；52_第二手动摇臂；53_第三手动摇臂；61_第二伺服电机；62_第三伺服电机；7_第二丝杠；81_第一部分；82-第二部分；9-电容测量尺。 【具体实施方式】 为使本技术要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。 本技术实施例的轴类零件测量装置，在保证测量精度的基础上，降低了制作成本，提高了性价比，降低了维护难度。 如图1所示，本技术实施例的轴类零件测量装置，包括: 一底座 I ; 搭设于所述底座I上的零件支撑台2 ； 设置于所述零件支撑台2上，用于放置待检测轴类零件的旋转台3 ； 与所述旋转台3连接，用于驱动所述旋转台3绕轴心转动的第一驱动机构； 用于驱动所述零件支撑台2沿第一方向移动的第二驱动机构； 相对于所述底座I沿第二方向设置的支架4，其中所述第二方向与所述第一方向相垂直，且所述旋转台3的轴心与所述支架4的中心线在同一平面上； 设置于所述支架4上的测量部件； 用于驱动所述测量部件沿所述第二方向移动的第三驱动机构。 本技术实施例的轴类零件测量装置，使用时可将待检测轴类零件放置于旋转台3上，由第一驱动机构驱动轴类零件绕旋转台3的轴心转动，由第二驱动机构驱动轴类零件沿第一方向移动，由第三驱动机构驱动测量部件沿第二方向移动，其中第一方向与第二方向垂直。实现了两个平动自由度和一个旋转自由度上的部件移动，从而实现了对轴类零件径向尺寸、公差、跳动、轴向尺寸、圆度等多种测量项目的精密测量。在保证测量精度的基础上，降低了制作成本，提高了性价比，降低了维护难度。 本技术的具体实施例中，所述测量部件可以包括光栅测量尺，其中所述光栅测量尺包括固定于所述支架上的第一部分81，以及能沿所述第二方向移动的第二部分82。 此时，光栅测量尺的精密测量保证了装置的高测量精度，可实现轴类零件轴向尺寸等项目的测量，使满足工厂及生产线的精密质量检测要求，提高了装置的实用性。 进一步的，所述测量部件还可以包括电容测量尺9 ;所述电容测量尺9能与所述第二部分82同步移动。 此时，电容测量尺9的精密测量保证了装置的高测量精度，可实现轴类零件径向尺寸、圆度、同轴度等项目的测量，使满足工厂及生产线的精密质量检测要求，提高了装置的实用性。 具体的，电容测量尺9包括一探头，通过探头的作用实现对待测零件径向尺寸的测量。 本技术的具体实施例中，所述第三驱动机构可以包括: 穿设于所述支架4内部，用于带动所述第二部分82移动的第一丝杠，所述第一丝杠的一端与所述第二部分82连接。 此时，可由第一丝杠带动光栅测量尺的第二部分82沿第二方向移动，且电容测量尺9与第二部分82可同步移动，从而实现了对光栅测量尺、电容测量尺9与待测零件相对位置的调节，进而实现测量。 进一步的，所述第三驱动机构还可以包括: 第一手动摇臂51，其中所述第一手动摇臂51设置于所述第一丝杠远离所述第二部分82的一端； 和/或与所述第一丝杆连接的第一伺服电机。 此时，可通过转动第一手动摇臂51带动第一丝杠沿第二方向移动，再由第一丝杠带动光栅测量尺的第二部分82和电容测量尺9沿第二方向移动，从而进行位置调节，以实现测量；还可以通过第一伺服电机带动第一丝杆移动，实现电动测量，增加了装置的实用性和智能化。 其中，所述第二驱动机构可以包括: 穿设于所述支架4与所述底座I连接端部，并能沿所述第一方向作线性移动的第二丝杠7，所述第二丝杠7的一端与所述零件支撑台2连接。 此时，可通过第二丝杠7带动零件支撑台2沿第一方向移动，实现对待测零件水平位置的调节，以实现测量。 进一步的，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种轴类零件测量装置，其特征在于，包括：一底座；搭设于所述底座上的零件支撑台；设置于所述零件支撑台上，用于放置待检测轴类零件的旋转台；与所述旋转台连接，用于驱动所述旋转台绕轴心转动的第一驱动机构；用于驱动所述零件支撑台沿第一方向移动的第二驱动机构；相对于所述底座沿第二方向设置的支架，其中所述第二方向与所述第一方向相垂直，且所述旋转台的轴心与所述支架的中心线在同一平面上；设置于所述支架上的测量部件；用于驱动所述测量部件沿所述第二方向移动的第三驱动机构。

【技术特征摘要】
1.一种轴类零件测量装置，其特征在于，包括: 一底座； 搭设于所述底座上的零件支撑台； 设置于所述零件支撑台上，用于放置待检测轴类零件的旋转台； 与所述旋转台连接，用于驱动所述旋转台绕轴心转动的第一驱动机构； 用于驱动所述零件支撑台沿第一方向移动的第二驱动机构； 相对于所述底座沿第二方向设置的支架，其中所述第二方向与所述第一方向相垂直，且所述旋转台的轴心与所述支架的中心线在同一平面上； 设置于所述支架上的测量部件； 用于驱动所述测量部件沿所述第二方向移动的第三驱动机构。2.根据权利要求1所述的轴类零件测量装置，其特征在于，所述测量部件包括光栅测量尺，其中所述光栅测量尺包括固定于所述支架上的第一部分，以及能沿所述第二方向移动的第二部分。3.根据权利要求2所述的轴类零件测量装置，其特征在于，所述测量部件还包括能与所述第二部分同步移动的电容测量尺。4.根据权利要求2所述的轴类零件测量装置，其特征在于，所述第三驱动机构包括: 穿设于所述支架内部，用于带动所述第二部分移动的第一丝杠，所述第一丝杠的一端与所述第二部分连接。5.根据权利要求4所述的轴...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙雪迎，丁楠，张艳青，贺燕铭，田安民，马童立，李红强，周启顺，
申请(专利权)人：北京汽车动力总成有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11