硅油减振器扭振块自动钻孔机床制造技术

本发明专利技术公开了一种硅油减振器扭振块自动钻孔机床，包括扭振块装夹单元、钻孔刀具单元、钻孔刀具旋转驱动单元和数控单元，钻孔刀具旋转驱动单元和数控单元相连接，其还包括在水平方向上控制扭振块装夹单元在机床轨道上左右移动的进给单元，进给单元与数控单元相连接；钻孔刀具单元为两套，对称固定设置在扭振块装夹单元左右两侧。该自动钻孔机床生产效率高、减轻了劳动强度、降低了生产成本。

【技术实现步骤摘要】
硅油减振器扭振块自动钻孔机床
本专利技术涉及硅油减振器生产设备，尤其涉及一种硅油减振器扭振块限位孔的自动钻孔专用设备。
技术介绍
现有的硅油振器扭振块限位孔的加工是用立式钻床在同一硅油振器扭振块双面均布、等份钻孔，孔深精度要求高。该加工方法属于手工操作，对工人的操作技能及体力都有较高的要求，劳动强度大，产品的质量取决于工人的技术水平，工人自身条件不同造成产品一致性差，合格率低。现有技术中，加工硅油振器扭振块限位孔还没有专用的机床。中国知识产权局公开了(CN103056412A) —种多轴双向加工数控钻孔机床，包括工件装夹单元及进给单元，以工件装夹单元为中心左右各设置一进给单元，该左右方向定为Z轴方向，上下方向为Y轴方向，工件装夹单元为能装夹被加工工件的数控回转工作台，所述进给单元为支撑和能在水平及上下方向上控制主轴部件进给对被加工工件实施孔加工的系统，每一所述进给单元包括设置两套安装刀具的主轴部件，共安装四套主轴部件；其适用于在环模上进行径向深孔加工的一种多轴双向加工数控钻孔机床。中国知识产权局还公开了(CN202155563U)—种数控双工位总档钻孔机，包括底架，底架上设有工作台面，所述的底架上设有X导轨，X导轨上活动连接有横梁，底架上还设有X电机，X电机连接有X丝杆，X丝杆另一端设有X丝杆支撑座，横梁通过螺纹连接X丝杆，横梁上固定有Z座，Z座上设有主轴电机，主轴电机连接主轴，X电机、主轴电机通过线路连接数控箱。其适用于不同规格钢琴总档的打孔需要。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种硅油减振器扭振块限位孔的自动钻孔专用设备，以解决现有技术中采用普通立式钻床加工硅油减振器扭振块限位孔，劳动强度大，产品的质量取决于工人的技术水平，而造成产品一致性差，合格率低的现象。本专利技术是通过如下技术方案来实现的: 娃油减振器扭振块自动钻孔机床，包括扭振块装夹单元、钻孔刀具单元、钻孔刀具旋转驱动单元和数控单元，钻孔刀具旋转驱动单元和数控单元相连接，其还包括在水平方向上控制扭振块装夹单元在机床轨道上左右移动的进给单元，进给单元与数控单元相连接；钻孔刀具单元为两套，对称固定设置在扭振块装夹单元左右两侧。所述的进给单元包括滚珠丝杆总成和T型板，滚珠丝杆总成包括水平设置的滚珠丝杆，滚珠丝杆上的丝杆螺母与T型板相固接，滚珠丝杆受其与之配装的伺服电机的驱动并带动T型板滑移，扭振块装夹单元固定在机床轨道拖板上，机床轨道拖板与T型板相固接。所述的扭振块装夹单元包括支撑座、定位板和压板，定位板固定设置在支撑座上，加工工件由定位板和压板通过连接件固定，支撑座固定在机床轨道拖板上。所述钻孔刀具单元包括刀具、弹簧夹头、轴芯、轴套、固定螺母、左端盖、右端盖、调节螺杆，弹簧夹头和调节螺杆设置在轴芯中，轴芯设置在轴套中，刀具安装在弹簧夹头中通过固定螺母紧固，轴套通过轴承、左端盖、右端盖安装在钻孔刀具箱体内，钻孔刀具箱体内同轴向均匀分布固定有多个钻孔刀具单元，在箱体盖上设有可供钻孔刀具单元穿过的通孔，调节螺杆穿出钻孔刀具箱体底座；同轴钻孔刀具单元通过安装在钻孔刀具箱体内的齿轮与钻孔刀具旋转驱动单元相连接，钻孔刀具箱体和钻孔刀具旋转驱动单元通过支承架安装在机床上。所述的钻孔刀具旋转驱动单元为变频调速器驱动三相异步电动机。所述的钻孔刀具箱体内同轴向均匀分布安装有六个钻孔刀具单元，每个钻孔刀具单元的轴套安装在行星齿轮的装配孔内，行星齿轮与中心齿轮啮合，中心齿轮与变频调速器驱动三相异步电动机的输出轴相连接。本专利技术与现有技术相比具有如下有益效果: 1、本专利技术为单工位、双旋转夹具组，工件装夹后两面的孔一次加工成形，不需要二次掉面装夹。2、工件手动装夹好后，按一次按钮就能够完成全部加工。流程:原点位、工件快进、I号旋转夹具组即一套钻孔刀具单元启动、工进、工进停止并延时、I号旋转夹具组停止、工件反向快进、2号旋转夹具组即另外一套钻孔刀具单元启动、反向工进、反向工进停止并延时、2号旋转夹具组停止、工件回原点位、取出工件，工作周期结束。3、使用变频调速器驱动三相异步电动机，控制六个钻孔刀具单元旋转。4、使用数控单元通过程序的运行，控制变频器启停，并驱动三相异步电动机完成运动控制，尺寸精度0.01MM，实现各单元的顺动，联动，完成自动化作业。5、本专利技术提供了一种硅油减振器扭振块限位孔的自动钻孔专用设备，该设备生产效率高、减轻了劳动强度、降低了生产成本。【附图说明】图1为本专利技术实施例的结构示意图； 图2为本专利技术实施例中钻孔刀具箱体的剖视放大图。图中序号:1、数控单元，2、T型板，3、滚珠丝杆，4、挂脚，5、伺服电机，6、机床轨道拖板，7、支撑座，8、定位板，9、压板，10、加工工件，11、刀具，12、弹簧夹头，13、轴芯，14、轴套，15、固定螺母，16、左端盖，17、右端盖，18、调节螺杆，19、轴承，20、钻孔刀具箱体，21、箱体盖，22、钻孔刀具箱体底座，23、支承架，24、变频调速器驱动三相异步电动机，25、行星齿轮，26、中心齿轮。【具体实施方式】以下结合附图对本专利技术的【具体实施方式】作进一步详细描述。参见图1和图2所示，一种硅油减振器扭振块自动钻孔机床，包括扭振块装夹单元、在水平方向上控制扭振块装夹单元在机床轨道上左右移动的进给单元、钻孔刀具单元、钻孔刀具旋转驱动单元变频调速器驱动三相异步电动机24和数控单元I，变频调速器驱动三相异步电动机24和进给单元分别与数控单元I相连接，钻孔刀具单元为两套，对称固定设置在扭振块装夹单元左右两侧； 所述的进给单元包括滚珠丝杆总成和T型板2，滚珠丝杆总成包括水平设置的滚珠丝杆3和设置在滚珠丝杆3两端的挂脚4，滚珠丝杆上的丝杆螺母与T型板2相固接，滚珠丝杆3受其与之配装的伺服电机5的驱动并带动T型板2滑移，扭振块装夹单元固定在机床轨道拖板6上，机床轨道拖板6与T型板2相固接； 所述的扭振块装夹单元包括支撑座7、定位板8和压板9，定位板8固定设置在支撑座7上，加工工件10由定位板8和压板9通过连接件固定，支撑座7固定在机床轨道拖板6上；所述钻孔刀具单元包括刀具11、弹簧夹头12、轴芯13、轴套14、固定螺母15、左端盖16、右端盖17、调节螺杆18，弹簧夹头12和调节螺杆18设置在轴芯13中，轴芯13设置在轴套14中，刀具11安装在弹簧夹头12中通过固定螺母15紧固，轴套14通过轴承19、左端盖16、右端盖17安装在钻孔刀具箱体20内，在箱体盖21上设有可供钻孔刀具单元穿过的通孔，调节螺杆18穿出钻孔刀具箱体底座22 ;钻孔刀具箱体20内同轴向均匀分布固定有六个钻孔刀具单元，每个钻孔刀具单元的轴套14安装在钻孔刀具箱体20内的行星齿轮25的装配孔内，行星齿轮25与中心齿轮26啮合，中心齿轮26与变频调速器驱动三相异步电动机24的输出轴相连接，钻孔刀具箱体20和变频调速器驱动三相异步电动机24通过支承架23安装在机床上。实施例只是为了便于理解本专利技术的技术方案，并不构成对本专利技术保护范围的限制，凡是未脱离本专利技术技术方案的内容或依据本专利技术的技术实质对以上方案所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本专利技术保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
硅油减振器扭振块自动钻孔机床，包括扭振块装夹单元、钻孔刀具单元、钻孔刀具旋转驱动单元和数控单元⑴，钻孔刀具旋转驱动单元和数控单元⑴相连接，其特征在于：其还包括在水平方向上控制扭振块装夹单元在机床轨道上左右移动的进给单元，进给单元与数控单元⑴相连接；钻孔刀具单元为两套，对称固定设置在扭振块装夹单元左右两侧。

【技术特征摘要】
1.硅油减振器扭振块自动钻孔机床，包括扭振块装夹单元、钻孔刀具单元、钻孔刀具旋转驱动单元和数控单元⑴，钻孔刀具旋转驱动单元和数控单元⑴相连接，其特征在于:其还包括在水平方向上控制扭振块装夹单元在机床轨道上左右移动的进给单元，进给单元与数控单元⑴相连接；钻孔刀具单元为两套，对称固定设置在扭振块装夹单元左右两侧。2.根据权利要求1所述的硅油减振器扭振块自动钻孔机床，其特征在于:所述的进给单元为滚珠丝杆总成和T型板⑵，滚珠丝杆总成包括水平设置的滚珠丝杆⑶，滚珠丝杆上的丝杆螺母与T型板⑵相固接，滚珠丝杆⑶受其与之配装的伺服电机(5)的驱动并带动T型板⑵滑移，扭振块装夹单元固定在机床轨道拖板(6)上，机床轨道拖板(6)与T型板⑵相固接。3.根据权利要求2所述的硅油减振器扭振块自动钻孔机床，其特征在于:所述的扭振块装夹单元包括支撑座(7)、定位板⑶和压板(9)，定位板(8)固定设置在支撑座(7)上，加工工件CO)由定位板⑶和压板(9)通过连接件固定,支撑座(7)固定在机床轨道拖板(6)上。4.根据权利要求3所述的硅油减振器扭振块自动钻孔机床，其特征在于:所述钻孔刀具单元包括刀具(H)、弹簧夹头(12)、轴芯(13)、轴套(14)、...

【专利技术属性】
技术研发人员：张新，吴小刚，叶刚，王冶芳，
申请(专利权)人：江苏鑫悦汽车零部件有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32