一种等分型气阀钢加工装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种等分型气阀钢加工装置，包括输送架和等分加工装置，所述等分加工装置固定安装在输送架的顶面中心，所述输送架的内部固定安装有托板，所述托板的上表面中心边缘焊接有限位轴套，所述托板的上表面中心且位于限位轴套之间开设有切割槽，所述托板的两侧上表面边缘一端均转动安装有第一输送辊，所述托板的两侧上表面边缘另一端均转动安装有第二输送辊，所述托板的两端面中心均固定安装有第一驱动电机。本实用新型专利技术可以通过等分加工装置对输送架上表面两侧的气阀钢进行等分切割加工，能够提高对气阀钢的等分切割加工效率，而且能够同步对气阀钢进行运输。而且能够同步对气阀钢进行运输。而且能够同步对气阀钢进行运输。

【技术实现步骤摘要】
一种等分型气阀钢加工装置


[0001]本技术涉及气阀钢等分加工设备
，具体为一种等分型气阀钢加工装置。

技术介绍

[0002]气阀钢在加工时，需要进行多道工序，其中就包括对气阀钢进行切割加工，而且在对气阀钢进行等分切割加工时，需要使用切割加工装置，从而能够保证对气阀钢切割加工的质量，但是现有的气阀钢切割加工装置在使用过程中还是存在一些不足之处，例如：现有的气阀钢切割加工装置在使用时，不便于对气阀钢进行多组快速等分切割加工，从而降低对气阀钢的加工效率，所以需要一种等分型气阀钢加工装置，以解决上述中提出的问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种等分型气阀钢加工装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种等分型气阀钢加工装置，包括输送架和等分加工装置，所述等分加工装置固定安装在输送架的顶面中心，所述输送架的内部固定安装有托板，所述托板的上表面中心边缘焊接有限位轴套，所述托板的上表面中心且位于限位轴套之间开设有切割槽，所述托板的两侧上表面边缘一端均转动安装有第一输送辊，所述托板的两侧上表面边缘另一端均转动安装有第二输送辊，所述托板的两端面中心均固定安装有第一驱动电机，所述第一驱动电机的一端面中心固定连接有第一传动齿轮，所述第一传动齿轮的外表面转动啮合连接有第二同步带，所述第一输送辊和第二输送辊的一端面均焊接有第二传动齿轮，所述第二传动齿轮的外表面转动啮合连接有第一同步带，所述第一同步带的内部底端转动连接有齿形带轮轴，所述托板的上表面中心两侧对称固定安装有柱塞式气缸，所述柱塞式气缸的顶端面固定连接有横板，所述横板的两端底面边缘对称焊接有限位柱，所述横板的两端底面边缘中心均固定连接有夹持板。
[0005]优选的，所述等分加工装置的内部固定安装有第三驱动电机，所述第三驱动电机的一端面中心固定连接有连接臂，所述连接臂的一端边缘外表面固定连接有第二驱动电机，所述第二驱动电机的一端面中心固定连接有切割片。
[0006]优选的，所述第三驱动电机的一端通过限位轴套转动安装在托板的上表面中心，所述第三驱动电机的底面固定连接在托板的上表面中心。
[0007]优选的，所述齿形带轮轴两端转动卡接在输送架的内部四角边缘，所述输送架一端两侧的齿形带轮轴之间通过第二传动齿轮转动连接。
[0008]优选的，所述第一驱动电机通过一端的第一传动齿轮与第二同步带转动啮合连接，所述第二同步带的两端与齿形带轮轴的一端外表面转动套接。
[0009]优选的，所述横板通过两端底面的限位柱与托板的中部两侧上表面滑动插接，所述夹持板在横板的一端位于第一输送辊上表面中心，所述切割槽的两端面中心均固定安装
有测距传感器，所述切割片的切割方向与测距传感器对齐。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0011]一.本技术通过第一输送辊和第二输送辊对气阀钢进行同步输送，能够提高对气阀钢切割加工的效率，而夹持板下降能够对气阀钢起到夹持作用，从而保证气阀钢被切割时保持稳定，其中第三驱动电机带动高速转动的切割片进行圆周转动，能够对两侧的气阀钢进行及时切割，从而保证对气阀钢等分切割的效率。
[0012]二.本技术通过等分加工装置对输送架上表面两侧的气阀钢进行等分切割加工，能够提高对气阀钢的等分切割加工效率，而且能够同步对气阀钢进行运输。
附图说明
[0013]图1为本技术的主体结构示意图；
[0014]图2为本技术的输送架结构示意图；
[0015]图3为本技术的A处局部放大示意图；
[0016]图4为本技术的等分加工装置结构示意图。
[0017]图中：1
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输送架、2
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等分加工装置、3
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切割槽、4
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第一驱动电机、5
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第一传动齿轮、6
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第一输送辊、7
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托板、8
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限位轴套、9
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第二输送辊、10
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第二传动齿轮、11
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齿形带轮轴、12
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第一同步带、13
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第二驱动电机、14
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切割片、 15
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连接臂、16
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第三驱动电机、17
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夹持板、18
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限位柱、19
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横板、20
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柱塞式气缸、21
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第二同步带。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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4，本技术提供的一种实施例：一种等分型气阀钢加工装置，包括输送架1和等分加工装置2，等分加工装置2固定安装在输送架1的顶面中心，输送架1的内部固定安装有托板7，托板7的上表面中心边缘焊接有限位轴套8，托板7的上表面中心且位于限位轴套8之间开设有切割槽3，托板7的两侧上表面边缘一端均转动安装有第一输送辊6，托板7的两侧上表面边缘另一端均转动安装有第二输送辊9，托板7的两端面中心均固定安装有第一驱动电机4，第一驱动电机4的一端面中心固定连接有第一传动齿轮5，第一传动齿轮5的外表面转动啮合连接有第二同步带21，第一输送辊6和第二输送辊9的一端面均焊接有第二传动齿轮10，第二传动齿轮10的外表面转动啮合连接有第一同步带12，第一同步带12的内部底端转动连接有齿形带轮轴11，托板7的上表面中心两侧对称固定安装有柱塞式气缸20，柱塞式气缸 20的顶端面固定连接有横板19，横板19的两端底面边缘对称焊接有限位柱 18，横板19的两端底面边缘中心均固定连接有夹持板17。
[0020]等分加工装置2的内部固定安装有第三驱动电机16，第三驱动电机16 的一端面中心固定连接有连接臂15，连接臂15的一端边缘外表面固定连接有第二驱动电机13，第二驱动电机13的一端面中心固定连接有切割片14。
[0021]第三驱动电机16的一端通过限位轴套8转动安装在托板7的上表面中心，从而能够
对连接臂15的底端两侧中心起到限制支撑作用，第三驱动电机 16的底面固定连接在托板7的上表面中心，能够保证第三驱动电机16的位置稳定。
[0022]齿形带轮轴11两端转动卡接在输送架1的内部四角边缘，能够对第一同步带12起到传动作用，输送架1一端两侧的齿形带轮轴11之间通过第二传动齿轮10转动连接，从而便于对第一输送辊6进行同步控制。
[0023]第一驱动电机4通过一端的第一传动齿轮5与第二同步带本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种等分型气阀钢加工装置，包括输送架(1)和等分加工装置(2)，其特征在于：所述等分加工装置(2)固定安装在输送架(1)的顶面中心，所述输送架(1)的内部固定安装有托板(7)，所述托板(7)的上表面中心边缘焊接有限位轴套(8)，所述托板(7)的上表面中心且位于限位轴套(8)之间开设有切割槽(3)，所述托板(7)的两侧上表面边缘一端均转动安装有第一输送辊(6)，所述托板(7)的两侧上表面边缘另一端均转动安装有第二输送辊(9)，所述托板(7)的两端面中心均固定安装有第一驱动电机(4)，所述第一驱动电机(4)的一端面中心固定连接有第一传动齿轮(5)，所述第一传动齿轮(5)的外表面转动啮合连接有第二同步带(21)，所述第一输送辊(6)和第二输送辊(9)的一端面均焊接有第二传动齿轮(10)，所述第二传动齿轮(10)的外表面转动啮合连接有第一同步带(12)，所述第一同步带(12)的内部底端转动连接有齿形带轮轴(11)，所述托板(7)的上表面中心两侧对称固定安装有柱塞式气缸(20)，所述柱塞式气缸(20)的顶端面固定连接有横板(19)，所述横板(19)的两端底面边缘对称焊接有限位柱(18)，所述横板(19)的两端底面边缘中心均固定连接有夹持板(17)。2.根据权利要求1所述的一种等分型气阀钢加工装置，其特征在于：所述等分加工装置(2)的内部固定安装有第三驱...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵永宏，
申请(专利权)人：江苏鑫悦汽车零部件有限公司，
类型：新型
国别省市：