焦炉下喷管、清扫孔埋管安装模具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种焦炉下喷管、清扫孔埋管安装模具，包括底模、顶模、管挡、立柱、角钢挡板和定位块，所述底模及顶模对称设置，通过两侧立柱连接为一体，底模与立柱连接方式为焊接，顶模与立柱之间设角钢挡板，角钢挡板一边焊接在立柱上，另一边与顶模采用螺栓连接；底模和顶模内侧均焊有数个管挡；所述立柱内侧分别设置上、下两个定位块；底模、顶模和立柱由槽钢制成；管挡在底模和顶模相对平面上一一对应设置，且同轴度≤0.5mm。与现有技术相比，本实用新型专利技术的有益效果是：1）结构简单，操作方便；2）使用管挡定位，精度容易控制，定位精确可靠；3）埋管上下各焊接一道角钢，整体结构稳定，能够在后续混凝土施工中确保相对位置精度和垂直度。

【技术实现步骤摘要】
焦炉下喷管、清扫孔埋管安装模具
本技术涉及一种焦炉施工用辅助工装，尤其涉及一种焦炉下喷管、清扫孔埋管安装模具。
技术介绍
随着国家能源利用和环保政策的落实及我国煤焦清洁化生产和煤炭深加工的发展，机焦成为焦化生产的主要生产方式。焦炉基础顶板预埋煤气下喷管和清扫孔埋管，数量很大且安装精度要求高。管中心线偏差和埋管顶标高偏差值为±3mm。对于土建施工来说，这种毫米级的要求是具有挑战性的。质量不合格返工后的预埋管牢固程度较低，易造成脱落等一系列问题；甚至出现耐火砌体受热变形受限，管砖被拉裂、煤气渗漏等现象。目前安装焦炉下喷管的方法有两种，一种是在焦炉基础顶板上预留安装孔，浇筑混凝土后安装，这种方法存在管道埋设牢固程度不高，容易脱落的问题；另一种是预先安放，然后一次性浇筑混凝土，这种方法埋设牢固度好，施工效率高，但是保证埋管的相对位置精度和垂直度仍然是质量控制的关键环节。申请号为201220386662.3 ( 申请日期:为2012年8月3日)的中国专利公开了一种焦炉下喷管安装辅助装置，包括上固定框、下固定框、水平底座、连接固定杆和框支架，上、下固定框均匀分布多个套孔。此装置为固定框架式结构，下喷管穿过上、下固定框的套孔抵到下固定框底部，下喷管与角钢焊接成整体后从上部提拉出来。这种结构只能在下喷管中部位置焊接一根角钢，在此后的浇筑作业中很难保证下喷管不发生偏转，直接影响相对位置精度和垂直度。同时由于钻孔本身精度较差，用孔定位也易导致位置偏差。
技术实现思路
本技术提供了一种具有可组装式框架结构的焦炉下喷管、清扫孔埋管安装模具，结构简单，操作方便，采用管挡定位，定位精确可靠，埋管焊接后结构稳定，能够在后续混凝土施工中确保相对位置精度和垂直度。为了达到上述目的，本技术采用以下技术方案实现:焦炉下喷管、清扫孔埋管安装模具，包括底模、顶模、管挡、立柱、角钢挡板和定位块，所述底模及顶模对称设置，通过两侧立柱连接为一体，底模与立柱连接方式为焊接，顶模与立柱之间设角钢挡板，角钢挡板一边焊接在立柱上，另一边与顶模采用螺栓连接；底模和顶模内侧均焊有数个管挡；所述立柱内侧分别设置上、下两个定位块。所述底模、顶模和立柱由槽钢制成。所述管挡在底模和顶模相对平面上一一对应设置，且同轴度< 0.5mm。与现有技术相比，本技术的有益效果是:I)结构简单，操作方便；2)使用管挡定位，精度容易控制，定位精确可靠；3)埋管上下各焊接一道角钢，整体结构稳定，能够在后续混凝土施工中确保相对位置精度和垂直度。【附图说明】图1是本技术的结构示意图。图2是图1的A-A剖视图。图中:1.底模2.顶模3.管挡4.立柱5.角钢挡板6.定位块7.连接螺栓8.埋管9.连接角钢【具体实施方式】下面结合附图对本技术的【具体实施方式】作进一步说明:见图1-图2，是本技术的结构示意图，包括底模1、顶模2、管挡3、立柱4、角钢挡板5、定位块6、连接螺栓7、埋管8和连接角钢9，本技术焦炉下喷管、清扫孔埋管安装模具包括底模1、顶模2、管挡3、立柱4、角钢挡板5和定位块6，所述底模I及顶模2对称设置，通过两侧立柱4连接为一体，底模I与立柱4连接方式为焊接，顶模2与立柱4之间设角钢挡板5，角钢挡板5 —边焊接在立柱4上，另一边与顶模2采用连接螺栓7连接；底模I和顶模2内侧均焊有数个管挡3 ;所述立柱4内侧分别设置上、下两个定位块6。所述底模1、顶模2和立柱4由槽钢制成。所述管挡3在底模I和顶模2相对平面上一一对应设置，且同轴度< 0.5mm。本技术焦炉下喷管、清扫孔埋管安装模具制作时首先保证底模1、顶模2和立柱4的平整度，尤其是底模I与立柱4焊接后要进行矫正并经检查合格，顶模I通过角钢挡板5与立柱4连接后也要检查其与底模I的平行度，所有项目要求合格后，再通过放线或使用专用胎具焊接管挡3。管挡3直径根据下喷管或清扫孔的尺寸确定，与埋管8内径相适应，采用成组技术加工，将误差控制在最小范围内。使用时，拆下顶模2，将下喷管或清扫孔埋管8底部管口逐个套在底模I管挡3上，所有埋管8立好后安装顶模2，先将顶模2上的管挡8 一一对应插入埋管8上部管口，再通过两边连接螺栓7与角钢挡板5连接并固定，此时埋管8在模具中均保持垂直状态，且相对位置精度及垂直度都在控制范围内。将连接角钢9放置在两侧立柱4的定位块6上，并向内侧靠紧埋管8或用卡具固定后施焊，上下两根连接角钢9都焊接完成后放置一段时间，待其自然冷却后再将顶模2取下，避免焊接后产生变形。将成形后的埋管组焊件取出，即可进行下道工序施工。本技术每个模具放置埋管8的数量根据需要自行确定，可制作多个模具进行流水式作业，进一步提高施工效率。本文档来自技高网...

【技术保护点】
焦炉下喷管、清扫孔埋管安装模具，其特征在于，包括底模、顶模、管挡、立柱、角钢挡板和定位块，所述底模及顶模对称设置，通过两侧立柱连接为一体，底模与立柱连接方式为焊接，顶模与立柱之间设角钢挡板，角钢挡板一边焊接在立柱上，另一边与顶模采用螺栓连接；底模和顶模内侧均焊有数个管挡；所述立柱内侧分别设置上、下两个定位块。

【技术特征摘要】
1.焦炉下喷管、清扫孔埋管安装模具，其特征在于，包括底模、顶模、管挡、立柱、角钢挡板和定位块，所述底模及顶模对称设置，通过两侧立柱连接为一体，底模与立柱连接方式为焊接，顶模与立柱之间设角钢挡板，角钢挡板一边焊接在立柱上，另一边与顶模采用螺栓连接；底模和顶模内侧均焊有数个管挡；所...

【专利技术属性】
技术研发人员：任志强，
申请(专利权)人：中国三冶集团有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21