焦炉烟道弯管安装方法技术

本发明专利技术公开了一种焦炉烟道弯管安装方法，主要解决了现有技术中存在的焦炉烟道弯管安装精度有限，无法同时确保安装精度和安装效率，增加了施工成本的问题。该方法包括如下步骤：确定焦炉两边边炭化室中心线位置和焦炉纵向中心线位置；以确定的中心线为基础，在烟道模板上放出烟道弯管的位置，并在烟道模板上对烟道弯管所在位置进行范围圈定，再以焦炉原始点为基准对烟道弯管所在位置进行复核；在已经标出的烟道弯管的位置处搭设出井字架，并焊接固定；对烟道弯管的位置进行定位、复核，焊接定位钢筋，根据工程要求安装烟道弯管。通过上述方案，本发明专利技术达到了精度较高、效率较高、稳定性较强，实施方便的目的，具有很高的实用价值和推广价值。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种。
技术介绍
在焦炉的设备安装中，焦炉废气开闭器的一端连接焦炉的烟道弯管、另一端连接焦炉的小烟道。由于废气开闭器是一个整体设备，没有调节的余地，一旦烟道弯管和焦炉小烟道的位置出现偏差，则废气开闭器将无法进行安装，因此，烟道弯管的安装精度和小烟道的砌筑精度在设计中精度要求极高。现有施工中烟道弯管安装采用后装法施工，即先留出烟道弯管的大概位置，再定位放线，设立井字架，安放烟道弯管，进行混凝土浇筑。在此施工方法中，混凝土养护时间增加，烟道模板需要预留洞口，烟道弯管安装精度有偏差，将影响施工质量和工期，虽然能够采取其他措施来满足设计要求，但是会极大地增加了施工成本。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种，主要解决现有技术中存在的焦炉烟道弯管安装精度有限，无法同时确保安装精度和安装效率，增加了施工成本的问题。为了实现上述目的，本专利技术采用的技术方案如下: 焦炉烟道弯管安装 方法，包括如下步骤: (1)确定焦炉两边边炭化室中心线位置和焦炉纵向中心线位置； (2)以边炭化室中心线和焦炉纵向中心线为基础，在烟道模板上放出烟道弯管的位置，并在烟道模板上对烟道弯管所在位置进行范围圈定，再以焦炉原始点为基准对烟道弯管所在位置进行复核； (3)在已经标出的烟道弯管的位置处，用角钢在烟道底板上搭设出井字架，并与烟道墙面的预埋件进行焊接固定； (4)在井字架上通过托座斜撑焊接烟道弯管托座，对烟道弯管的位置进行定位，与边炭化室中心线进行复核，精度达到设定的设计要求后焊接定位钢筋，以定位钢筋为基准并根据工程要求安装烟道弯管。具体地说，井字架、弯管托座及托座斜撑通过以下步骤进行搭建: Ca)以焦炉原始点为基准，根据焦炉纵向中心线分别在焦炉机焦两侧分烟道靠近焦炉抵抗墙位置的埋管支架上放出烟道弯管纵向中心线标志，分别以此为基准在焦炉机焦侧各拉一根钢丝作为烟道弯管的纵向安装基准线，在此基础上根据钢丝基准线及基准标高标记搭设井子架； (b)在井子架上焊接好弯管托座，使用经纬仪以焦炉顶板上的边炭化室中心线为基准在弯管托座翼缘处作出边炭化室中心标记，以此基准使用钢卷尺分出各烟道弯管的横向安装位置基准并做标记； (C)将烟道弯管托座下部斜撑焊接在烟道壁上预埋铁件上，上部托座斜撑固定于已施工的烟道侧墙顶面上，并将上、下托座斜撑与井字架焊接为一体固定。进一步地，所述烟道弯管固定步骤如下:依据构件所作的弯管横向安装标记，逐一吊装烟道弯管就位，待焦炉机焦侧烟道弯管就位完毕后，分别在焦炉机焦侧拉上弯管纵向中心基准钢丝，逐一调整烟道弯管位置并核查弯管上管口标高，确认无误后固定构件，把烟道弯管卡死固定于支架上。与现有技术相比，本专利技术具有以下有益效果: (I)本专利技术中，在烟道弯管安装时，从焦炉基准点和焦炉纵横中心线两方面一起复核精度，这种方式充分保证了烟道弯管的位置精度，为最后安装废气开闭器提供了有利条件。(2)本专利技术中，井字架可以焊接在烟道墙体的预埋件上，便于井字架的固定，在实施时不需要重新在墙体上开孔固定井字架，井字架有足够的支撑，可以防止浇筑混凝土时的震动，稳定性较高。( 3 )本专利技术中，烟道弯管安装完毕可以和烟道顶板一起浇筑混凝土，不需要进行二次浇筑，待混凝土养护达到条件后，即可砌筑烟道内衬砖，安装焦炉砌筑大棚，有效地节约了时间和劳动力等施工成本，符 合实际需求。【具体实施方式】下面结合实施例对本专利技术作进一步说明，本专利技术的实施方式包括但不限于下列实施例。实施例本专利技术公开了一种快速准确安装焦炉烟道弯管的施工方法，实现方式如下: 先确定焦炉两边边炭化室中心线位置和焦炉纵向中心线的位置；以焦炉边炭化室中心线和焦炉纵向中心线为基础，在烟道模板上放出烟道弯管的位置，在烟道模板上对烟道弯管所在位置进行范围圈定，再以焦炉原始点为基准对烟道弯管所在位置进行复核；在已经标出的烟道弯管的位置处，用角钢搭设出井字架，井字架搭设在烟道底板上，并与烟道顶板和墙面的预埋件进行焊接固定；在井字架上再对烟道弯管的位置进行精确定位，与边炭化室中心线进行复核，待精度达到设计要求，再焊接定位钢筋，以定位钢筋为基准并根据工程要求安装烟道弯管。其中，烟道弯管的安装包括井字架搭设和烟道弯管固定。烟道弯管的安装以焦炉原始点为基准，根据焦炉中心线分别在机焦两侧分烟道靠近焦炉抵抗墙位置的埋管支架上放出烟道弯管纵向中心线标志，分别以此为基准在机焦侧各拉一根钢丝作为烟道弯管的纵向安装基准线，在此基础上根据钢丝基准线及基准标高标记组焊井字架；井字架焊完毕达到要求，各弯管托座固定牢固可靠之后，使用经纬仪(以焦炉顶板上的边炭化室中心线基准)在弯管托座翼缘上作出边炭化室中心标记，以此基准使用钢卷尺分出各烟道弯管的横向安装位置基准并做好标记；使用上下两层支撑将弯管托座固定于烟道侧墙面预埋件上，烟道弯管井字架与弯管托座斜撑连接为一体固定，以保证井字架的稳定性。烟道弯管固定时，烟道弯管托座经过可靠固定、检查无误后，依据构件所作的弯管横向安装标记，逐一吊装烟道弯管就位，待机焦侧烟道弯管就位完毕后，分别在机焦侧拉上弯管纵向中心基准钢丝(拉钢丝之前须对基准标记进行再次核实)。逐一调整烟道弯管位置并核查弯管上管口标高，确认无误后固定构件，把烟道弯管固定于井字架上即可。 按照上述实施例，便可很好地实现本专利技术。本文档来自技高网...

【技术保护点】
焦炉烟道弯管安装方法，其特征在于，包括如下步骤：（1）确定焦炉两边边炭化室中心线位置和焦炉纵向中心线位置；（2）以边炭化室中心线和焦炉纵向中心线为基础，在烟道模板上放出烟道弯管的位置，并在烟道模板上对烟道弯管所在位置进行范围圈定，再以焦炉原始点为基准对烟道弯管所在位置进行复核；（3）在已经标出的烟道弯管的位置处，用角钢在烟道底板上搭设出井字架，并与烟道墙面的预埋件进行焊接固定；（4）在井字架上通过托座斜撑焊接搭设弯管托座，在弯管托座上对烟道弯管的位置进行定位，与边炭化室中心线进行复核，精度达到设定的设计要求后焊接定位钢筋，以定位钢筋为基准并根据工程要求安装烟道弯管。

【技术特征摘要】
1.焦炉烟道弯管安装方法，其特征在于，包括如下步骤: (1)确定焦炉两边边炭化室中心线位置和焦炉纵向中心线位置； (2)以边炭化室中心线和焦炉纵向中心线为基础，在烟道模板上放出烟道弯管的位置，并在烟道模板上对烟道弯管所在位置进行范围圈定，再以焦炉原始点为基准对烟道弯管所在位置进行复核； (3)在已经标出的烟道弯管的位置处，用角钢在烟道底板上搭设出井字架，并与烟道墙面的预埋件进行焊接固定； (4)在井字架上通过托座斜撑焊接搭设弯管托座，在弯管托座上对烟道弯管的位置进行定位，与边炭化室中心线进行复核，精度达到设定的设计要求后焊接定位钢筋，以定位钢筋为基准并根据工程要求安装烟道弯管。2.根据权利要求1所述的焦炉烟道弯管安装方法，其特征在于，井字架、弯管托座及托座斜撑通过以下步骤进行搭建: Ca)以焦炉原始点为基准，根据焦炉纵向中心线分别在焦炉机焦两侧分烟道靠近焦炉抵抗墙...

【专利技术属性】
技术研发人员：万辉，
申请(专利权)人：中国五冶集团有限公司，
类型：发明
国别省市：四川;51