热回收焦炉集气管热态更换维修方法技术

本发明专利技术公开了一种更换维修方法包括以下步骤：封堵压炉：关闭维修侧焦炉炉顶上升管与桥管间的连接通道口和/或维修侧集气管近端闸板；管壁开孔：在维修侧集气管上至少各开一施工孔和对流孔；散热换气：散发和排放集气管管内高温气体；封堵闸口：封堵集气管近端闸板侧面；拆除隔热层；封堵桥管口；砌筑隔热层；一次封孔；拆除封堵；拆除集气管近端闸板侧面封堵和各桥管与集气管连接通道口封堵；二次封孔；打开各闸板：在打开上升管闸板时应依序进行；修补钢壳；现场清理。本发明专利技术的维修方法，实现了焦炉的不停产热态维修，具有维修成本低，施工周期短的优点，广泛适用于热回收焦炉集气总管和支管的热态维修。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了一种更换维修方法包括以下步骤：封堵压炉：关闭维修侧焦炉炉顶上升管与桥管间的连接通道口和/或维修侧集气管近端闸板；管壁开孔：在维修侧集气管上至少各开一施工孔和对流孔；散热换气：散发和排放集气管管内高温气体；封堵闸口：封堵集气管近端闸板侧面；拆除隔热层；封堵桥管口；砌筑隔热层；一次封孔；拆除封堵；拆除集气管近端闸板侧面封堵和各桥管与集气管连接通道口封堵；二次封孔；打开各闸板：在打开上升管闸板时应依序进行；修补钢壳；现场清理。本专利技术的维修方法，实现了焦炉的不停产热态维修，具有维修成本低，施工周期短的优点，广泛适用于热回收焦炉集气总管和支管的热态维修。【专利说明】
本专利技术属于焦炉维修
，尤其涉及一种热回收焦炉集气管内衬隔热层的热态维修方法。
技术介绍
热回收焦炉是一种具有保护环境、充分利用资源等综合优势的炼焦炉。它是将炼焦炉过程中产生的荒煤气和一些有害物质在炼焦炉内部合理地充分燃烧，回收利用高温废气热量来发电或其它资源化 用途。热回收焦炉炭化室采用负压操作，不外排烟尘，对生态环境基本没有污染，且热能能被充分利用，得到越来越广泛的关注和应用。清洁型热回收焦炉主要包括炭化室、燃烧烟道、上升管(上升火道)、下降管(下降火道)、一次进风口和二次进风口等组成。下降管只与炭化室和燃烧烟道相连通，上升管管口则通过桥管与集气管相连通。出于生产均衡性和燃烧气体恒定排出的考虑，热回收焦炉并不是单个炭化室独立存在的，而且是将若干个炭化室和焦炉体组合在一起连接成一个较大单元的“炉排”，在每个“炉排”顶部的机侧和焦侧平行地设置有两根集气管，该集气管再连向集气总管。各炭化室的若干上升管则分别通过与之对应的机侧桥管或焦侧桥管与同一侧的集气管相连通。热回收焦炉的可燃气体在炉体内进行二次燃烧，一次是在炭化室上部，另一次则是通过下降火道输送至燃烧烟道进行燃烧，这两次燃烧所产生的热量提供给煤饼结焦所要的热量。燃烧所产生的高温废气和过剩的燃烧气体再经过上升管和桥管进入到包括集气支管和集气总管的集气管中，最终将高温废气送至余热锅炉产生蒸汽发电。由于进入到集气管的燃烧废气温度较高，加之过剩可燃气体还在集气管中进行第三次燃烧，集气管管内高温废气温度可达1300°C，且废气中含有水蒸汽、S02、CO等有害腐蚀气体，集气管内衬隔热层不仅经受热浪气流的高温热冲击，而且承受有害气体的严重侵蚀，因此集气管内衬隔热层的脱落损坏，甚至坍塌是不可避免的。集气管内衬隔热层损坏或倒塌后，不但热量损坏严重，余热得不到充分有效的利用，而且集气管钢质外壳失去隔热层的保护，加剧钢壳氧化，甚至导致熔化烧损，造成重大安全隐患。目前维修烧损集气管都是采取焦炉停产的方法对其进行维修或更换，这种冷态维修方法存在诸多不足:首先焦炉本体尤其是炭化室内衬隔热耐火结构为硅砖砌筑而成，硅砖停炉冷却遇冷空气接触后，易出现大量收缩开裂，甚至脱落坍塌，严重时会造成整个炉体报废。再者热回收锅炉通过集气总管和若干集气支管连接着众多的炭化室和炉体，部分炭化室停产后，输入热回收锅炉的余热量必须减少，形成锅炉余热量的不均匀波动供给，这又直接影响下游驱动的涡轮机和驱动装置的最佳运行和正常运行效率。还有现有维修方法中是在地面上重新制作新的集气管钢质外壳，并在其内砌筑内衬隔热层，再以新集气管替换旧管，原集气管钢质外壳材料及集气管内的完好隔热材料均被废弃不用，造成浪费，更严重的是如此巨大沉重的集气管吊运替换工程量非常大，维修成本也十分大，并且在吊装过程中集气管内衬隔热砖容易造成松动错位，影响内衬结构的整体性，轻者影响集气新管的保温隔热效果，重者需重新维修整理。
技术实现思路
针对现有技术所存在的上述不足，本专利技术所要解决的技术问题是提供一种，它不仅能够实现焦炉不停产热态维修，而且维修成本低、施工周期短。为了解决上述技术问题，本专利技术的更换维修方法包括以下步骤: (1)、封堵压炉:关闭维修侧焦炉炉顶上升管与桥管间的连接通道口和/或维修侧集气管近端闸板，阻断维修侧上升管与桥管间的连接火道，使焦炉处于封炉状态； ⑵、管壁开孔:在维修侧集气管上至少各开一施工孔和对流孔，施工孔和对流孔穿透集气管钢质外壳和隔热层； ⑶、散热换气:散发和排放集气管管内高温气体，使集气管管内温度降至工作温度； ⑷、封堵闸口:施工人员进入集气管管内，封堵集气管近端闸板侧面，使集气管近端端口封闭； (5)、拆除隔热层:施工人员从施工孔或对流孔进入管内，拆除管内损坏的隔热层，并清理拆除现场；(6)、封堵桥管口:封堵集气管上各桥管与集气管连接通道口，使该连接通道口封闭； (7)、砌筑隔热层:在集气管管内拆除隔热层处砌筑铺设新的隔热层； ⑶、一次封孔:封闭维修侧集气管上所有对流孔，并至少预留一施工孔而封闭维修侧集气管上其余的各施工孔； ⑶、拆除封堵:拆除集气管近端闸板侧面封堵和各桥管与集气管连接通道口封堵； (10)、二次封孔:封闭维修集气管上所剩首尾两端的两施工孔； (H)、打开各闸板:在打开上升管闸板时应依序进行，在每一桥管处先打开上升管与桥管间的其中一连接通道口，8 — 36小时后再打开其余所有的上升管与桥管间的连接通道口 ； (12)、修补钢壳:经试运行正常后，焊接修补集气管上施工孔和对流孔处的钢质外壳； (13)、现场清理:清理维修现场，完成集气管维修。 在关闭维修侧焦炉炉顶上升管与桥管间连接通道口的同时，关闭维修侧集气管近端闸板。每一炭化室对应一施工孔或对流孔，该施工孔和对流孔交错地对应于相邻的炭化室，且对流孔高度高于施工孔高度。以强制方式或自然方式对集气管管内进行散热换气，使散热换气后的管内温度降至 25°C— 35°C。所述封堵闸口是在集气管近端闸板侧面将耐火陶瓷纤维堆垒成封堵壁。所述封堵桥管口是以耐火陶瓷纤维为密封物封堵各桥管与集气管连接通道。所述的一次封孔和二次封孔是通过在施工孔和对流孔处砌筑隔热层而封闭施工孔和对流孔。所述集气管的截面结构包括钢壳和位于钢壳内壁的隔热砖砌筑层。所述集气管的截面结构从外向里依次为钢壳、里衬隔热层和面热隔热层。在砌筑隔热层后，检查新砌筑的隔热层缝隙，并在新隔热层表面加涂高温胶泥。本专利技术与现有技术相比具有以下显著优点:1、本专利技术在维修时只需封炉顶一侧(机侧或焦侧)的集气管，使高温气体仍能从另一侧集气管中通过，焦炉炭化室始终处于工作状态，在维修好一侧集气管并使其正常工作后，又可开始另一侧集气管的维修，这种交替维修方法实现了不停熄焦炉的热态更换维修，保证了焦炉的连续化运转生产，既保证了维修的安全进行，又稳定了焦炉的生产效率。2、本专利技术在集气管的维修过程中，一方面由于炭化室及焦炉本体均不停止生产，炉墙本体始终处于高温恒热状态，完全避免了冷却维修中的炉体骤冷骤热所造成的收缩开裂和脱落坍塌等炉体损坏现象的发生。另一方面由于炭化室不停产，其产生的高温气体仍通过另一侧集气管输送至热回收锅炉，焦炉仍均匀地向锅炉供热，从而保证了锅炉驱动的涡轮机和驱动装置的正常运行，大大减少了涡轮机、驱动装置及发电设备的故障率。3、本专利技术的维修方法中不整体拆卸集气管钢壳，保温层的更换仍在原钢壳中进行，集气管内衬隔热层结构不会因吊装而松动移位。也由于仍保留了原来集气管钢壳，维修集本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种热回收焦炉集气管热态更换维修方法，其特征在于：该更换维修方法包括以下步骤：⑴、封堵压炉：关闭维修侧焦炉炉顶上升管与桥管间的连接通道口和/或维修侧集气管近端闸板，阻断维修侧上升管与桥管间的连接火道，使焦炉处于封炉状态；⑵、管壁开孔：在维修侧集气管上至少各开一施工孔和对流孔，施工孔和对流孔穿透集气管钢质外壳和隔热层；⑶、散热换气：散发和排放集气管管内高温气体，使集气管管内温度降至工作温度；⑷、封堵闸口：施工人员进入集气管管内，封堵集气管近端闸板侧面，使集气管近端端口封闭；⑸、拆除隔热层：施工人员从施工孔或对流孔进入管内，拆除管内损坏的隔热层，并清理拆除现场；⑹、封堵桥管口：封堵集气管上各桥管与集气管连接通道口，使该连接通道口封闭；⑺、砌筑隔热层：在集气管管内拆除隔热层处砌筑铺设新的隔热层；⑻、一次封孔：封闭维修侧集气管上所有对流孔，并至少预留一施工孔而封闭维修侧集气管上其余的各施工孔；⑼、拆除封堵：拆除集气管近端闸板侧面封堵和各桥管与集气管连接通道口封堵；⑽、二次封孔：封闭维修集气管上预留的两施工孔；⑾、打开各闸板：在打开上升管闸板时应依序进行，在每一桥管处先打开上升管与桥管间的其中一连接通道口，?8－36小时后再打开其余所有的上升管与桥管间的连接通道口；⑿、修补钢壳：经试运行正常后，焊接修补集气管上施工孔和对流孔处的钢质外壳；⒀、现场清理：清理维修现场，完成集气管维修。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：徐广平，何江荣，张贵明，刘鹏程，宋扬，宋一华，徐溶，何洁，
申请(专利权)人：东台市节能耐火材料厂，
类型：发明
国别省市：