高孔隙率矿物基陶瓷膜支撑体制备方法技术

本发明专利技术公开了一种高孔隙率矿物基陶瓷膜支撑体的制备方法。该制备方法以含氧化铝物质作为氧化铝的来源，以含镁碳酸盐物质作为氧化镁的来源，经湿法球磨分散、加入适量粘结剂、润滑剂研磨均匀，筛分、成型、烧结获得高孔隙率矿物基陶瓷膜支撑体。含镁碳酸盐物质既是反应物又是成孔剂，在保证了支撑体在具有足够机械性能的前提下，同时具有较高的孔隙率，以保证其较高的渗透性能。本发明专利技术还以廉价的物质为原料，在更低的温度下烧结而成，从而大大降低了制备成本。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及ー种多孔陶瓷膜的制备エ艺，尤其涉及多孔陶瓷膜支撑体的制备方法。
技术介绍
陶瓷膜由于具有耐高温、耐酸碱腐蚀、机械强度高、易清洗、稳定性好、分离效率高等优点而成为近二十年来膜领域的重要发展方向，被广泛的应用于石油化工、食品、医药、冶金、生物工程等エ业分离领域行业，并取得显著的效果。多孔陶瓷膜支撑体是陶瓷膜实际应用中的载体。在エ业污水处理过程中，对支撑体的基本要求就是要具有较高的孔隙率以保证其滲透性能。目前商用陶瓷膜支撑体原料主要是高纯氧化铝，依靠颗粒堆积烧结エ艺制备而成。为提高支撑体孔隙率，一般添加有机成孔剂(如淀粉)或者无机成孔剂(如碳粉)，在烧结过程中会分解排除。但成孔剂的引入不利于支撑体的烧结，另外颗粒之间易于由成孔剂间的桥架作用而导致支撑体孔径分布不均，结构均匀性变差，因此难以制得高孔隙率的陶瓷膜支撑体。而以碳酸盐做为成孔剂时，虽然能提高孔隙率，但是由于过多液相的引入，使得支撑体的性能大大的降低，因此实现具有较高孔隙率同时具有较高性能的陶瓷膜支撑体的是当前生产所面临的问题。另外，支撑体用氧化铝原料价格大约在20元 30元/公斤，制备温度在1500°C ^ 170本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高孔隙率矿物基陶瓷膜支撑体制备方法，其特征在于：该制备方法包括以下步骤：（1）将30wt%?40wt%的含镁碳酸盐物质和60wt%~70wt%的含氧化铝物质以湿法混合研磨2h~12h后，进行固液分离而制得研磨混合粉体；（2）向研磨混合粉体添加粘结剂与润滑剂，并充分混合而制得混合粉体；（3）混合粉体经压制成型后进行干燥，得到陶瓷膜支撑体坯体；干燥温度为40℃~100℃；（4）对陶瓷膜支撑体坯体进行高温烧结，其高温烧结的加温程序是，首先以1~3℃/min升温速度加温至80℃~120℃，保温0~2h；再以1~4℃/min升温速度加温至400℃~600℃，保温0?3h；再以1~4℃/min升温速度...

【技术特征摘要】
1.一种高孔隙率矿物基陶瓷膜支撑体制备方法，其特征在于:该制备方法包括以下步骤: (1)将30wt%-40wt%的含镁碳酸盐物质和60wt% 70wt%的含氧化招物质以湿法混合研磨2tTl2h后，进行固液分离而制得研磨混合粉体； (2)向研磨混合粉体添加粘结剂与润滑剂，并充分混合而制得混合粉体； (3)混合粉体经压制成型后进行干燥，得到陶瓷膜支撑体坯体；干燥温度为40 0C 100。。； (4)对陶瓷膜支撑体坯体进行高温烧结，其高温烧结的加温程序是，首先以f3°C/min升温速度加温至80° C 120°C，保温0 2h ;再以I 4°C /min升温速度加温至400°C 600°C，保温0-3h ;再以I 4°C /min升温速度加温至1200 1400で保温l_4h。2.根据权利要求1所述的高孔隙率矿物基陶瓷膜支撑体制备方法，其特征在于:所述含镁碳酸盐物质是碳酸镁或碱式碳...

【专利技术属性】
技术研发人员：何江荣，刘鹏程，徐溶，宋扬，何洁，宋一华，徐广平，
申请(专利权)人：东台市节能耐火材料厂，
类型：发明
国别省市：