支板成型用陶瓷型芯的制备方法技术

本发明专利技术涉及一种支板成型用陶瓷型芯的制作方法，包括：称取粒度为20-40目的电熔刚玉粉2kg，粒度为50-100目的电熔刚玉粉3kg，粒度为200-325目的电熔刚玉粉3kg，聚氨酯纤维0.25kg，氯化铵0.10kg,放入放入到V型混料机中，在转速为120转/min的条件下干混18h，获得陶瓷型芯原料粉体，备用；其中，所述的不同粒度的电熔刚玉粉，其氧化铝含量≥99wt%；所述的聚氨酯纤维的长度0.1-3mm，直径20-200μm；称取硅溶胶400g，放入到1000ml的烧杯中，然后称取上述原料粉体600g，加入到烧杯中，在强力搅拌的条件下使原料粉体与硅溶胶混合1min，获得浆料；其中，所述的硅溶胶，pH值为8-10，其中二氧化硅胶体粒子的含量≥28wt%；将浆料浇注到铸件蜡模支板的空腔中，8min后，浆料固化，即得到固体陶瓷型芯。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种带有空心支板的大型铸件的熔模铸造技术，特别是一种用于航空发动机机匣类环形铸件空心支板成型用氧化铝基陶瓷型芯材料及制备方法。
技术介绍
增加航空发动机涡轮前进气温度和减重是提高其推重比的主要途径。构成航空发动机的主要承力部件，如高温合金后机匣、钛合金中介机匣等部件的结构设计也日趋复杂，因此对其金属基体材料及其加工技术提出了更加苛刻的要求。从世界航空发达国家发展的历程和未来趋势看，在发动机推力一定的情况下，通过机匣类铸件薄壁化设计和采用整体精铸技术，使发动机本身减重并且提高可靠性，大大提升了发动机性能，也是提高推重比的有效途径之一。近净形熔模精密铸造技术是国内外制备发动机机匣类结构件最重要的技术。该技术通过采用可熔失的蜡料压制蜡模，然后制作陶瓷型壳，脱蜡后对陶瓷型壳进行焙烧，最后将熔融的金属浇注到型壳中，待金属凝固、冷却后清壳，即得到所需的铸件。通过对铸型材料以及对铸件成型过程中各工艺环节和工艺因素的严格控制，可获得工作面无需机械加工或只进行局部打磨的近净形铸件。因此熔模精密铸造技术具有铸造尺寸精度高、表面粗糙度低、可用于铸造形状复杂(特别是内腔复杂)的大型薄壁件和整本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种支板成型用陶瓷型芯的制作方法，其特征在于包括：称取粒度为20?40目的电熔刚玉粉2kg，粒度为50?100目的电熔刚玉粉3kg，粒度为200?325目的电熔刚玉粉3kg，聚氨酯纤维0.25kg，氯化铵0.10kg,放入放入到V型混料机中，在转速为120转/min的条件下干混18h，获得陶瓷型芯原料粉体，备用；其中，所述的不同粒度的电熔刚玉粉，其氧化铝含量≥99wt%；所述的聚氨酯纤维的长度0.1?3mm，直径20?200μm；称取硅溶胶400g，放入到1000ml的烧杯中，然后称取上述原料粉体600g，加入到烧杯中，在强力搅拌的条件下使原料粉体与硅溶胶混合1min，获得浆料；其中，所述的硅...

【技术特征摘要】
1.一种支板成型用陶瓷型芯的制作方法，其特征在于包括:称取粒度为20-40目的电熔刚玉粉2kg，粒度为50-100目的电熔刚玉粉3kg，粒度为200-325目的电熔刚玉粉3kg，聚氨酯纤维0.25kg,氯化铵0.1Okg,放入放入到V型混料机中，在转速为120转/min的条件下干混18h，获得陶瓷型芯原料粉体，备用；其中，所述的不同粒度的电熔刚玉粉，其氧化铝含量彡99wt% ;所...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘锐昌，张建国，袁锁军，
申请(专利权)人：丹阳市精密合金厂有限公司，
类型：发明
国别省市：