一种防止陶瓷型芯断裂的浇注系统技术方案

本发明专利技术公开了一种防止陶瓷型芯断裂的浇注系统，包括浇口杯及与浇口杯底端连通的横向横浇道，所述横向横浇道两端分别连通有纵向横浇道，所述纵向横浇道上连通有若干直浇道，所述直浇道上分别连通有内浇道A和内浇道B，所述内浇道A和内浇道B通过若干叶片蜡件连通，所述内浇道A和内浇道B的一端垂直于直浇道，另一端平行于叶片端面A和叶片端面B，所述横向横浇道位于两个纵向横浇道长度方向的中部，所述横向横浇道水平放置于浇口杯的正下方，所述直浇道左右各5个，且与纵向横浇道垂直连通，并且每个直浇道相互平行。采用本发明专利技术所述的浇注系统降低了叶片陶瓷型芯断裂报废率，使叶片合格率得到了大幅提高，减少了经济损失，缩短了研制周期。

【技术实现步骤摘要】
一种防止陶瓷型芯断裂的浇注系统
本专利技术涉及一种防止陶瓷型芯断裂的浇注系统，属于熔模精密铸造

技术介绍
如图1、图2所示，某叶片在生产过程中，采用底注和顶注结合的联合注入式浇注系统，每组组合3件蜡件。浇注系统由浇口杯、一个直浇道、上横浇道、下横浇道及内浇道组成。浇注时，金属液先通过浇口杯，然后通过直浇道、下横浇道、上横浇道及叶片，最后在陶瓷型芯处快速交汇。该组合方案的金属液在冲型时对陶瓷型芯产生了很大的冲击力，陶瓷型芯极易断裂。浇注后的叶片铸件在X光透视检查时，陶瓷型芯断裂报废率高达90％以上，不能满足技术要求，导致叶片铸件大量报废，给工厂造成了巨大的经济损失，同时生产效率低，研制周期长，不能确保叶片按时交付。
技术实现思路
本专利技术的目的在于针对现有叶片浇注系统所存在的不足，提供了一种防止陶瓷型芯断裂的浇注系统。从而降低该叶片的陶瓷型芯断裂报废率，进而提高叶片合格率及生产效率，减少经济损失，缩短研制周期，确保叶片按时交。本专利技术是通过如下技术方案予以实现的。一种防止陶瓷型芯断裂的浇注系统，包括浇口杯及与浇口杯底端连通的横向横浇道，所述横向横浇道两端分别连通有纵向横浇道，所述纵向横浇道上连通有若干直浇道，所述直浇道上分别连通有内浇道A和内浇道B，所述内浇道A和内浇道B通过若干叶片蜡件连通，所述内浇道A和内浇道B的一端垂直于直浇道，另一端平行于叶片端面A和叶片端面B。所述横向横浇道位于两个纵向横浇道长度方向的中部。所述横向横浇道水平放置于浇口杯的正下方。所述纵向横浇道水平放置于横向横浇道两端，并与横向横浇道垂直连通，且位于横向横浇道两端的纵向横浇道相互平行。所述直浇道左右各5个，且与纵向横浇道垂直连通，并且每个直浇道相互平行。所述横向横浇道的长、宽、高比例为10：2：3。所述纵向横浇道的长、宽、高比例为10：1：1。所述直浇道长、宽、高比例为20：2：1.5。所述内浇道A的长度为28～32mm，宽为18～22mm，高为8～12mm。所述内浇道B的长为48～52mm，宽为18～22mm，高为8～12mm。本专利技术的有益效果是：本专利技术所述的浇注系统结构合理，降低了该叶片陶瓷型芯断裂报废率，使叶片陶瓷型芯断裂报废率从原来的90％以上降低到10％以内，叶片合格率得到了大幅提高，减少了经济损失，提高了生产效率，缩短了研制周期，确保叶片按时交付。附图说明图1为现有浇注系统结构示意图；图2为图1的A-A向视图；图3为本专利技术的结构示意图；图4为图3的B向视图；图5为图3的C向视图。图中：1-浇口杯，2-横向横浇道，3-纵向横浇道，4-直浇道，5-内浇道A，6-内浇道B，7-叶片蜡件，8-陶瓷型芯，9-叶片端面A，10-叶片端面B。具体实施方式下面结合附图进一步描述本专利技术的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。如图3至图5所示，本专利技术所述的一种防止陶瓷型芯断裂的浇注系统，包括浇口杯1及与浇口杯1底端连通的横向横浇道2，所述横向横浇道2两端分别连通有纵向横浇道3，所述纵向横浇道3上连通有若干直浇道4，所述直浇道4上分别连通有内浇道A5和内浇道B6，所述内浇道A5和内浇道B6通过若干叶片蜡件7连通，所述内浇道A5和内浇道B6的一端垂直于直浇道4，另一端平行于叶片端面A9和叶片端面B10。所述横向横浇道2位于两个纵向横浇道3长度方向的中部。所述直浇道4和叶片蜡件7的数量均为5件。这样，使得叶片组合件数从原来的3件增加到5件，提高了生产效率，铸件合格率比原来的浇注系统提高5倍多。所述横向横浇道2水平放置于浇口杯1的正下方，且横向横浇道2的长、宽、高比例为10：2：3。横向横浇道2与两个纵向横浇道3相连通，连接位置为两个纵向横浇道3长度方向的中部。所述两个纵向横浇道3的长、宽、高比例为10：1：1,水平放置，与横向横浇道2垂直，且两者相互平行。所述直浇道4左右各5个，且长、宽、高比例均为20：2：1.5,垂直于纵向横浇道3，且相互平行。所述内浇道A5的长度为28～32mm，宽为18～22mm，高为8～12mm。内浇道A5一端垂直于直浇道4，内浇道另一端平行于叶片端面A9和叶片端面B10。当长度大于32mm时，金属液流程过长，叶片薄壁部位易产生欠注，且浪费母合金；长度小于28mm，用砂轮切割内浇道A5时，易切伤叶片。宽、高尺寸大于上述值时，金属液流速过快，型芯易断裂，且叶片与内浇道A5连接处易产生裂纹；宽、高尺寸小于上述值时，叶片薄壁部位易产生欠注。内浇道A5一端垂直于直浇道4，另一端平行于叶片端面A9和叶片端面B10，是为了保证叶片的陶瓷型芯8平行于横向横浇道2，否则金属液冲型时，陶瓷型芯8易断裂。所述内浇道B6的长为48～52mm，宽为18～22mm，高为8～12mm。内浇道B6一端垂直于直浇道4，内浇道B6另一端平行于叶片端面A9和叶片端面B10。当长度大于52mm时，金属液流程过长，叶片薄壁部位易产生欠注，且浪费母合金；长度小于48mm，长度不够，不能与叶片相连通。宽、高尺寸大于上述值时，金属液流速过快，型芯易断裂，且叶片与内浇道5连接处易产生裂纹；宽、高尺寸小于上述值时，叶片薄壁部位易产生欠注。内浇道B6一端垂直于直浇道4，另一端平行于叶片端面A9叶片端面B10，是为了保证叶片的陶瓷型芯8平行于横向横浇道2，否则金属液冲型时，陶瓷型芯易断裂。采用本专利技术所述的浇注系统在浇注时，浇口杯1承接高温金属液后，通过横向横浇道2进入纵向横浇道3，然后从纵向横浇道3进入直浇道4，最后通过内浇道A5和内浇道B6进入叶片蜡件7。该浇注系统结构合理，有效的改善了陶瓷型芯8断裂报废，提高了叶片合格率，确保叶片按时交付。在实际浇注过程中，陶瓷型芯8的芯头平行于横向横浇道2。否则金属液冲型时，陶瓷型芯易断裂。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种防止陶瓷型芯断裂的浇注系统，其特征在于：包括浇口杯(1)及与浇口杯(1)底端连通的横向横浇道(2)，所述横向横浇道(2)两端分别连通有纵向横浇道(3)，所述纵向横浇道(3)上连通有若干直浇道(4)，所述直浇道(4)上分别连通有内浇道A(5)和内浇道B(6)，所述内浇道A(5)和内浇道B(6)通过若干叶片蜡件(7)连通，所述内浇道A(5)和内浇道B(6)的一端垂直于直浇道(4)，另一端平行于叶片端面A(9)和叶片端面B(10)。

【技术特征摘要】
1.一种防止陶瓷型芯断裂的浇注系统，其特征在于：包括浇口杯(1)及与浇口杯(1)底端连通的横向横浇道(2)，所述横向横浇道(2)两端分别连通有纵向横浇道(3)，所述纵向横浇道(3)上连通有若干直浇道(4)，所述直浇道(4)上分别连通有内浇道A(5)和内浇道B(6)，所述内浇道A(5)和内浇道B(6)通过若干叶片蜡件(7)连通，所述内浇道A(5)和内浇道B(6)的一端垂直于直浇道(4)，另一端平行于叶片端面A(9)和叶片端面B(10)；所述横向横浇道(2)的长、宽、高比例为10：2：3；所述纵向横浇道(3)的长、宽、高比例为10：1：1；所述直浇道(4)长、宽、高比例为20：2：1.5。2.根据权利要求1所述的一种防止陶瓷型芯断裂的浇注系统，其特征在于：所述横向横浇道(2)位于两个纵向横浇道(3)长度方向的中部。3.根据权利要求1所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：马启伟，吴建颢，臧川，姚刚，袁中华，贺文燮，刘芳琴，杨治力，刘波，李旭斌，
申请(专利权)人：贵阳中航动力精密铸造有限公司，
类型：发明
国别省市：贵州;52