一种炭化室顶部脱硫废液热解器制造技术

一种炭化室顶部脱硫废液热解器是由包围炭化室顶部空间的墙体或上升管空间的筒体及其连通有至少一脱硫废液通道构成；所述脱硫废液通道与炭化室顶部空间的平均截面积比是1∶2～120，与上升管空间的平均截面积比是1∶7～400，与水平方向的夹角是0～90°。本热解器为脱硫废液催化或非催化热解提供了一个热解场或热能回收场，既利用了荒煤气的废热，又热解处理了脱硫废液的副盐，且无NOx和SOx生成。该热解器的多通道多方向设置，使得脱硫废液形成了不同的流动特点，加速了脱硫废液的传热和热解。与现有处理技术相比节能95%以上，脱硫废液硫氰酸盐等物质的转化率高达99%。

【技术实现步骤摘要】
一种炭化室顶部脱硫废液热解器
本专利技术涉及一种热解器，尤其是一种用于炭化室顶部处理脱硫废液的热解器。
技术介绍
焦化脱硫废液是采用催化湿式氧化脱硫过程中产生的含有硫氰酸盐等多种有毒有害物质的高污染性废液。一般将焦化脱硫废液配煤炼焦，利用焦炉中炭化室的高温使其热解进行处理，其热解处理的热解场是由炭化室一燃烧室墙及炭化室炉门构成，脱硫废液随着炼焦煤进入热解场后，吸收大量的从燃烧室传来的热量后水分蒸发，其中的废物在煤/焦中热解，部分热解物随热解煤气进入煤气回收系统，部分残留物留在焦中使焦的灰分含量增加，品质降低。炭化室顶部结构包括炉顶、加热水平高度上两侧炉墙及燃烧室-炭化室隔墙结构以及形成的炭化室顶部空间。炉顶是炭化室盖顶砖以上的部位，设有装煤孔、上升管孔、看火孔、烘炉孔、拉条沟和装煤车轨道座。装煤孔有直筒型和喇叭型两种，一般采用喇叭型。炭化室盖顶砖一般采用硅砖，以上采用粘土砖、红砖和隔热砖砌筑，目的是保证整个炭化室膨胀一致和减少炉顶散热，其中装煤孔和上升管口周围一般使用大砖砌筑。炉顶总高取决于炉体强度和炉顶操作环境的温度，现有一般炉顶总高度约为90(Tl700mm。此外，加热本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种炭化室顶部脱硫废液热解器，其特征在于：所述脱硫废液热解器是由包围炭化室顶部空间（8）的墙体或上升管空间（14）的筒体及其连通有至少一脱硫废液通道（1）构成；所述脱硫废液通道（1）是由锥通道（2）、直通道（3）和护口铁件（10）构成，与炭化室顶部空间（8）的平均截面积比是1∶2～120，与上升管空间（14）的平均截面积比是1∶7～400，与水平方向的夹角是0～90°。

【技术特征摘要】
1.一种炭化室顶部脱硫废液热解器，其特征在于:所述脱硫废液热解器是由包围炭化室顶部空间(8)的墙体或上升管空间(14)的筒体及其连通有至少一脱硫废液通道(I)构成； 所述脱硫废液通道(I)是由锥通道(2 )、直通道(3 )和护口铁件(10 )构成，与炭化室顶部空间(8)的平均截面积比是1: 2~120，与上升管空间(14)的平均截面积比是1: 7~400，与水平方向的夹角是O~90°。2.如权利要求1所述的炭化室顶部脱硫废液热解器，其特征在于:所述脱硫废液通道(I)设置于炉...

【专利技术属性】
技术研发人员：李国强，陈磊，景瑞军，石玉良，李宏岩，张永发，孙亚玲，
申请(专利权)人：太原理工大学，
类型：发明
国别省市：