一种热回收炉面制造技术

本实用新型专利技术公开了一种热回收炉面，包括炉面板和防水层；所述炉面板的上表面上铺设有防水层，在炉面板的下表面固定设置有炉体，在炉面板内左半段开设有排烟腔，排烟腔上连通有烟囱，在烟囱的外壁套设有水箱；在炉面板的中间设置有炉盘架，在炉盘架的下方连通有燃烧孔，燃烧孔的下方连通有炉胆；所述炉面板的下方设置有一层硅酸铝纤维板，在硅酸铝纤维板的上表面上固定有副炉圈。本实用新型专利技术在排烟腔的外侧设置水箱，有效的回收利用烟气中的热量，节能环保，硅酸铝纤维板和副炉圈能够对炉面及炉体进行保温，使燃料的热量均留在炉内，保证热量的利用率，炉面结构简单，使用性能稳定，使用寿命高，热能利用率高。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种厨房设备，具体是一种热回收炉面。
技术介绍
目前厨房在使用的燃烧炉的功能比较单一，炉面仅能够放置厨具，为厨具加热，炉内燃烧后的烟气直接排放大气，浪费了大量的热能，通过炉面散失掉大量的热量，这些都不利于燃料的使用，既浪费燃料并且对环境造成污染。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种结构简单，实施成本较低，使用性能稳定，使用寿命高，热能利用率高的热回收炉面，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案:一种热回收炉面，包括炉面板和防水层；所述炉面板的上表面上铺设有防水层，在炉面板的下表面固定设置有炉体，炉面板为空心结构，在炉面板内左半段开设有排烟腔，排烟腔上连通有烟囱，烟囱的材质为不锈钢，在烟囱的外壁套设有水箱，水箱内开设有与烟囱截面相等的通孔，并且烟囱与水箱之间固定有密封装置，在炉面板内右半段为密封结构，内部空腔抽成真空；在炉面板的中间设置有炉盘架，炉盘架高于炉面板，在炉盘架的下方连通有燃烧孔，燃烧孔的下方连通有炉胆，炉胆内装填有燃料，并且燃烧孔与炉胆均设置在炉体内；所述炉面板的下方设置有一层硅酸铝纤维板，在硅酸铝纤维板的上表面上固定有副炉圈，且副炉圈的上端面固定在炉面板的下表面上。进一步的:所述防水层为防水材料，厚度为3?5mm。进一步的:所述烟囱位于水箱内的一段设置成螺旋结构。进一步的:所述娃酸销纤维板的厚度为8?10mm。进一步的:所述副炉圈设置有3?5圈，并且副炉圈之间均为真空。与现有技术相比，本技术的有益效果是:本技术炉面板上表面设置的防水层能有效的避免厨房使用水浸入到炉面板内部，避免水影响炉面保温功能，在排烟腔的外侧设置水箱，有效的回收利用烟气中的热量，节能环保，硅酸铝纤维板和副炉圈能够对炉面及炉体进行保温，使燃料的热量均留在炉内，保证热量的利用率，炉面结构简单，实施成本较低，使用性能稳定，使用寿命高，热能利用率高，运行和维护成本低。【附图说明】图1为一种热回收炉面的结构示意图。图中:1-炉体，2-炉面板，3-水箱，4-烟囱，5-炉盘架，6_防水层，7_硅酸铝纤维板，8-燃烧孔，9-排烟腔，10-副炉圈，11-炉胆。【具体实施方式】下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图，本技术实施例中，一种热回收炉面，包括炉面板2和防水层6 ;所述炉面板2的上表面上铺设有防水层6，防水层6为防水材料，厚度为3?5mm，在炉面板2的下表面固定设置有炉体1，炉面板2为空心结构，在炉面板2内左半段开设有排烟腔9，排烟腔9上连通有烟囱4，烟囱4的材质为不锈钢，在烟囱4的外壁上套设有水箱3，水箱3内开设有与烟囱4截面相等的通孔，并且烟囱4与水箱3之间固定有密封装置，使水箱3与烟囱4密封连接，保证水箱3内水不漏出，为了提高烟囱4与水箱3内水的接触面积，还可以将烟囱4位于水箱3内的一段设置成螺旋结构，在炉面板2内右半段为密封结构，内部空腔抽成真空，降低炉面板2的导热性，提高炉面板2的保温功能；在炉面板2的中间设置有炉盘架5，炉盘架5高于炉面板2，把厨具放在炉盘架5上便可进行烹饪煮饭，在炉盘架5的下方连通有燃烧孔8，燃烧孔8的下方连通有炉胆11，炉胆11内装填有燃料，并且燃烧孔8与炉胆11均设置在炉体I内，燃料在炉胆11内燃烧，并通过燃烧孔8与炉盘架5上的厨具接触，进行加热；所述炉面板2的下方设置有一层硅酸铝纤维板7，厚度为8?10_，硅酸铝纤维板7较其他材料导热性更低，有利于炉面及炉体的保温，提高使用寿命，在硅酸铝纤维板7的上表面上固定有副炉圈10，且副炉圈10的上端面固定在炉面板2的下表面上，副炉圈10设置有3?5圈，并且副炉圈10之间均为真空，副炉圈10能够提高炉面的保温效果，吸收更多热量，使热量均留存在炉面内。本技术炉面板2上表面设置的防水层6能有效的避免厨房使用水浸入到炉面板2内部，避免水影响炉面保温功能，在排烟腔9的外侧设置水箱3，有效的回收利用烟气中的热量，节能环保，硅酸铝纤维板7和副炉圈10能够对炉面及炉体进行保温，使燃料的热量均留在炉内，保证热量的利用率，炉面结构简单，实施成本较低；使用性能稳定，使用寿命高；热能利用率高；运行和维护成本低。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。【主权项】1.一种热回收炉面，包括炉面板(2)和防水层(6);其特征在于:所述炉面板(2)的上表面上铺设有防水层(6)，在炉面板(2)的下表面固定设置有炉体(1)，炉面板(2)为空心结构，在炉面板(2)内左半段开设有排烟腔(9)，排烟腔(9)上连通有烟囱(4)，烟囱(4)的材质为不锈钢，在烟囱(4)的外壁套设有水箱(3)，水箱(3)内开设有与烟囱(4)截面相等的通孔，并且烟囱(4)与水箱(3)之间固定有密封装置，在炉面板(2)内右半段为密封结构，内部空腔抽成真空；在炉面板(2)的中间设置有炉盘架(5)，炉盘架(5)高于炉面板(2)，在炉盘架(5)的下方连通有燃烧孔(8)，燃烧孔(8)的下方连通有炉胆(11)，炉胆(11)内装填有燃料，并且燃烧孔(8)与炉胆(11)均设置在炉体(I)内；所述炉面板(2)的下方设置有一层硅酸铝纤维板(7)，在硅酸铝纤维板(7)的上表面上固定有副炉圈(10)，且副炉圈(10)的上端面固定在炉面板(2)的下表面上。2.根据权利要求1所述的一种热回收炉面，其特征在于:所述防水层(6)为防水材料，厚度为3?5mm。3.根据权利要求1所述的一种热回收炉面，其特征在于:所述烟囱(4)位于水箱(3)内的一段设置成螺旋结构。4.根据权利要求1所述的一种热回收炉面，其特征在于:所述硅酸铝纤维板(7)的厚度为8?10_。5.根据权利要求1所述的一种热回收炉面，其特征在于:所述副炉圈(10)设置有3?5圈，并且副炉圈(10)之间均为真空。【专利摘要】本技术公开了一种热回收炉面，包括炉面板和防水层；所述炉面板的上表面上铺设有防水层，在炉面板的下表面固定设置有炉体，在炉面板内左半段开设有排烟腔，排烟腔上连通有烟囱，在烟囱的外壁套设有水箱；在炉面板的中间设置有炉盘架，在炉盘架的下方连通有燃烧孔，燃烧孔的下方连通有炉胆；所述炉面板的下方设置有一层硅酸铝纤维板，在硅酸铝纤维板的上本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种热回收炉面，包括炉面板(2)和防水层(6)；其特征在于：所述炉面板(2)的上表面上铺设有防水层(6)，在炉面板(2)的下表面固定设置有炉体(1)，炉面板(2)为空心结构，在炉面板(2)内左半段开设有排烟腔(9)，排烟腔(9)上连通有烟囱(4)，烟囱(4)的材质为不锈钢，在烟囱(4)的外壁套设有水箱(3)，水箱(3)内开设有与烟囱(4)截面相等的通孔，并且烟囱(4)与水箱(3)之间固定有密封装置，在炉面板(2)内右半段为密封结构，内部空腔抽成真空；在炉面板(2)的中间设置有炉盘架(5)，炉盘架(5)高于炉面板(2)，在炉盘架(5)的下方连通有燃烧孔(8)，燃烧孔(8)的下方连通有炉胆(11)，炉胆(11)内装填有燃料，并且燃烧孔(8)与炉胆(11)均设置在炉体(1)内；所述炉面板(2)的下方设置有一层硅酸铝纤维板(7)，在硅酸铝纤维板(7)的上表面上固定有副炉圈(10)，且副炉圈(10)的上端面固定在炉面板(2)的下表面上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：白玉山，
申请(专利权)人：威尔金顿北京厨房设备有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11