【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及槽钢，具体为一种简单经济兼顾箱型槽型钢的焊接方法。
技术介绍
1、槽钢，其截面形式介于（500~1000）*（250~500）区间厚40mm，无法用机械压制的方法加工，只能用焊接的方式进行加工；且槽钢、箱型钢此截面形式下焊接过程中构件出现的构件横向和纵向收缩而引起弯扭变形，尤为明显，会产生不合格品，焊后还需要进行火焰校正，增加了焊后火焰校正成本，生产效率不高。
技术实现思路
1、本专利技术针对现有技术的不足，提供了一种防止箱型、槽型钢结构制作及焊接过程中出现的构件纵向和横向收缩而引起的弯扭变形，从而产生不合格品。減少焊后火焰校正成本，提高生产效率。
2、为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种简单经济兼顾箱型槽型钢的焊接方法，包括构件，所述构件包括上下扣合的一对基础箱型钢钢板，一对所述基础箱型刚钢板的四角通过限位块相连接，所述基础箱型钢钢板内焊接有若干内支撑，上下两排所述内支撑呈错位设置，所述基础箱型钢钢板的左右两侧均安装有支撑座，同侧的上下两个支撑座之间设有千斤顶；
3、所述简单经济兼顾箱型槽型钢的焊接方法包以下步骤：
4、将内支撑分别点固于基础箱型钢板内侧；
5、应用生产成本低且焊接应力变形最小的二氧化碳气体保护焊将内支撑与基础箱型钢板之间进行打底焊形成钢板组合件；
6、然后在进行盖面焊。
7、优选的,所述盖面焊包括以下步骤：
8、（1）依托先前所做的第一个构件为试
9、（2）将相同两件经过打底焊的钢板组合件，合为－个方囗形，然后用限位块分别将两个钢板组合件两端头侧面固定，使两钢板组合件一体；
10、（3）将支撑座固定到构件长度方向的中心位置上下两侧，并将千斤顶放置于支撑座中部，做好顶升准备；
11、（4）依据从试验件上测出的变形量，再乘以1.5~2.2倍的系数，即为千斤顶需要顶出的间距；
12、（5）当顶升工作结朿后，方可用门型双丝埋弧焊同时焊接上端两条焊缝，焊后进行一次翻转后用以上同样方法焊接另两条焊缝，焊接结朿后待构件冷却至室温时拆除千斤顶，同时将支撑座、内支撑、限位块去除后，囗形还原，既可得槽型构件二件；
13、（6）囗形还原形后，去除限位块，方可用门型双丝埋弧焊焊接基础箱型钢板顶升侧面焊缝，焊后进行翻转后焊接另一侧焊缝，既可得基础箱型构件。
14、优选的,所述测量获得该构件在自然状态下焊接产生的应变量的具体测量方法为：
15、用细钢丝拉紧于基础箱型钢钢板顶升侧中心线两端；
16、用钢尺在中心线中点处测量拱高。
17、有益效果
18、本专利技术提供了一种简单经济兼顾箱型槽型钢的焊接方法。具备以下有益效果:该简单经济兼顾箱型槽型钢的焊接方法，采用刚性固定法；将所述的内支撑分别点固于基础箱型钢板的内侧，目的是防止焊接过程中基础箱型钢有可能产生的内侧及外侧的角变形。为了改善焊缝外观质量，盖面焊选择了双丝埋弧焊。虽然埋弧焊焊接变形量大，焊接过程中焊缝产生纵向收缩，导致构件产生挠曲变形。解决以上问题，选择了反变形法，即技术方案中所提及的盖面焊具体步骤。本专利技术提供了一种兼顾防止箱型、槽型钢结构制作及焊接过程中出现的构件横向和纵向收缩而引起的弯扭变形，从而产生不合格品，且減少焊后火焰校正成本，提高生产效率的方法。
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1.一种简单经济兼顾箱型槽型钢的焊接方法，包括构件，其特征在于，所述构件包括上下扣合的一对基础箱型钢钢板（2），一对所述基础箱型刚钢板的四角通过限位块（3）相连接，所述基础箱型钢钢板（2）内焊接有若干内支撑（1），上下两排所述内支撑（1）呈错位设置，所述基础箱型钢钢板（2）的左右两侧均安装有支撑座（4），同侧的上下两个支撑座（4）之间设有千斤顶（5）；
2.根据权利要求1所述的一种简单经济兼顾箱型槽型钢的焊接方法，其特征在于,所述盖面焊包括以下步骤：
3.根据权利要求1所述的一种简单经济兼顾箱型槽型钢的焊接方法，其特征在于,所述测量获得该构件在自然状态下焊接产生的应变量的具体测量方法为：
【技术特征摘要】
1.一种简单经济兼顾箱型槽型钢的焊接方法，包括构件，其特征在于，所述构件包括上下扣合的一对基础箱型钢钢板（2），一对所述基础箱型刚钢板的四角通过限位块（3）相连接，所述基础箱型钢钢板（2）内焊接有若干内支撑（1），上下两排所述内支撑（1）呈错位设置，所述基础箱型钢钢板（2）的左右两侧均安装有支撑座（4），同侧...
【专利技术属性】
技术研发人员：吕中亮，王瑾，刘剑丰，赵洪民，
申请(专利权)人：中国三冶集团有限公司，
类型：发明
国别省市：
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