一种车架精密焊接定位模具制造技术

技术编号:41232556 阅读:2 留言:0更新日期:2024-05-09 23:48
本技术涉及车架焊接技术领域,且公开了一种车架精密焊接定位模具,包括焊接台,所述焊接台的一侧固定连接有电机架,所述电机架的内部固定连接有伺服电机,所述伺服电机的输出端花键连接有传动杆,所述传动杆的一端固定连接有定位组件,所述定位组件的顶面通过螺栓螺纹连接有固定板,所述固定板的顶面固定连接有焊接机械臂。该车架精密焊接定位模具,通过定位组件的设置,将车架置于焊接台上,连通外部电源使得伺服电机通电后,带动传动杆转动,进而带动螺纹丝杆转动,螺纹套管带动定位板在焊接台的一侧平移,使得焊接机械臂跟随移动,从而达到了将焊接机械臂与车架焊点进行准确定位的效果,便于人员操作。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及车架焊接,尤其涉及一种车架精密焊接定位模具


技术介绍

1、现代汽车绝大多数都具有作为整车骨架的车架。汽车绝大多数部件及总成都是通过车架来固定的。由于钢骨设计的车架必须通过许多接点来连结主梁和副梁,因此需要对接点进行焊接。目前一般多使用焊接机械臂进行焊接,但是焊接机械臂的位置固定,在对车架不同焊点进行焊接时,存在不便,因此提出了一种车架精密焊接定位模具。

2、在公告号为cn213730156u中公开的一种车架精密焊接定位模具,虽然,该车架精密焊接定位模具,可在承载板发生倾斜后自动启动,并根据活动槽与活动球感应监测到的数据自动计算出推动或抽回多少距离,用于焊点与焊接头的对齐,进而大大提高该定位模具定位的精确性。

3、但是,该车架精密焊接定位模具,具有以下的缺点:不便于对车架进行夹持固定,车架容易发生位移松动,从而影响焊接的准确度。


技术实现思路

1、(一)解决的技术问题

2、技术解决的技术问题是提供一种实用性较高,并且能够通过简单的操作,结构较为简单的一种车架精密焊接定位模具,解决了上述
技术介绍
中提出的不便于对车架进行夹持固定的问题。

3、(二)技术方案

4、为实现以上目的,本技术通过以下技术方案予以实现:一种车架精密焊接定位模具,包括焊接台,所述焊接台的一侧固定连接有电机架,所述电机架的内部固定连接有伺服电机,所述伺服电机的输出端花键连接有传动杆,所述传动杆的一端固定连接有定位组件,所述定位组件的顶面通过螺栓螺纹连接有固定板,所述固定板的顶面固定连接有焊接机械臂,所述焊接台顶面的两侧对称设置有两组竖板,所述竖板的一侧固定连接有夹持组件。

5、可选的,所述定位组件包括固定于传动杆一端的螺纹丝杆,所述螺纹丝杆的表面螺纹连接有螺纹套管,所述螺纹套管的顶部固定连接有定位板。

6、可选的,所述电机架的一侧固定连接有限位杆,所述限位杆的一端贯穿螺纹套管固定连接有连接片,所述连接片的一端固定连接于焊接台的一侧。

7、可选的,所述夹持组件的数量为若干组,若干组所述夹持组件沿轴向等距分布。

8、可选的,所述夹持组件包括固定于竖板一侧的夹持弹簧,所述夹持弹簧的一侧固定连接有夹持板,所述夹持板的一侧固定连接有橡胶保护垫。

9、可选的,所述螺纹丝杆的一端转动连接有固定片,所述固定片的一侧固定连接于焊接台的表面。

10、可选的,所述焊接台底面的四周呈矩形阵列固定连接有四组万向轮,四组所述万向轮的内部均固定安装有用于制动的刹车片。

11、(三)有益效果

12、本技术提供了一种车架精密焊接定位模具,具备以下有益效果:

13、1、该车架精密焊接定位模具,通过定位组件的设置,将车架置于焊接台上,连通外部电源使得伺服电机通电后,带动传动杆转动,进而带动螺纹丝杆转动,螺纹套管带动定位板在焊接台的一侧平移,使得焊接机械臂跟随移动,从而达到了将焊接机械臂与车架焊点进行准确定位的效果,便于人员操作。

14、2、该车架精密焊接定位模具,通过夹持组件的设置,向两侧拉动夹持板,使得夹持弹簧收缩,将车架置于焊接台上,进而松开夹持板,夹持弹簧挤压夹持板,使得橡胶保护垫抵紧车架表面,从而达到了将车架进行夹持固定的效果,避免松动影响焊接。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种车架精密焊接定位模具,包括焊接台(1),其特征在于:所述焊接台(1)的一侧固定连接有电机架(2),所述电机架(2)的内部固定连接有伺服电机(3),所述伺服电机(3)的输出端花键连接有传动杆(4),所述传动杆(4)的一端固定连接有定位组件(5),所述定位组件(5)的顶面通过螺栓(6)螺纹连接有固定板(7),所述固定板(7)的顶面固定连接有焊接机械臂(8),所述焊接台(1)顶面的两侧对称设置有两组竖板(9),所述竖板(9)的一侧固定连接有夹持组件(10)。

2.根据权利要求1所述的一种车架精密焊接定位模具,其特征在于:所述定位组件(5)包括固定于传动杆(4)一端的螺纹丝杆(501),所述螺纹丝杆(501)的表面螺纹连接有螺纹套管(502),所述螺纹套管(502)的顶部固定连接有定位板(503)。

3.根据权利要求2所述的一种车架精密焊接定位模具,其特征在于:所述电机架(2)的一侧固定连接有限位杆(11),所述限位杆(11)的一端贯穿螺纹套管(502)固定连接有连接片,所述连接片的一端固定连接于焊接台(1)的一侧。

4.根据权利要求1所述的一种车架精密焊接定位模具,其特征在于:所述夹持组件(10)的数量为若干组,若干组所述夹持组件(10)沿轴向等距分布。

5.根据权利要求1所述的一种车架精密焊接定位模具,其特征在于:所述夹持组件(10)包括固定于竖板(9)一侧的夹持弹簧(1001),所述夹持弹簧(1001)的一侧固定连接有夹持板(1002),所述夹持板(1002)的一侧固定连接有橡胶保护垫(1003)。

6.根据权利要求2所述的一种车架精密焊接定位模具,其特征在于:所述螺纹丝杆(501)的一端转动连接有固定片(12),所述固定片(12)的一侧固定连接于焊接台(1)的表面。

7.根据权利要求2所述的一种车架精密焊接定位模具,其特征在于:所述焊接台(1)底面的四周呈矩形阵列固定连接有四组万向轮(13),四组所述万向轮(13)的内部均固定安装有用于制动的刹车片。

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【技术特征摘要】

1.一种车架精密焊接定位模具,包括焊接台(1),其特征在于:所述焊接台(1)的一侧固定连接有电机架(2),所述电机架(2)的内部固定连接有伺服电机(3),所述伺服电机(3)的输出端花键连接有传动杆(4),所述传动杆(4)的一端固定连接有定位组件(5),所述定位组件(5)的顶面通过螺栓(6)螺纹连接有固定板(7),所述固定板(7)的顶面固定连接有焊接机械臂(8),所述焊接台(1)顶面的两侧对称设置有两组竖板(9),所述竖板(9)的一侧固定连接有夹持组件(10)。

2.根据权利要求1所述的一种车架精密焊接定位模具,其特征在于:所述定位组件(5)包括固定于传动杆(4)一端的螺纹丝杆(501),所述螺纹丝杆(501)的表面螺纹连接有螺纹套管(502),所述螺纹套管(502)的顶部固定连接有定位板(503)。

3.根据权利要求2所述的一种车架精密焊接定位模具,其特征在于:所述电机架(2)的一侧固定连接有限位杆(11),所述限位杆(11)的一端贯穿螺纹套管...

【专利技术属性】
技术研发人员:黎尔明郭锡华李景亮覃文
申请(专利权)人:广州君国汽车配件有限公司
类型:新型
国别省市:

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