【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及加工设备，具体而言，涉及一种液体静压转台及机床。
技术介绍
1、液体静压转台是一种利用液体静压力提供支承的高精度、高稳定性做旋转运动的精密机床核心部件。通过稳定的液体流动在转台与支撑结构之间形成油膜，使得转台在旋转过程中具有极低的摩擦和磨损，从而实现高精度的运动控制。基于液体静压转台各方面的优越性，其在精密制造、检测与测量、大型科学设备等众多领域发挥着重要作用，为各种高精度旋转设备提供了可靠的运动控制解决方案。
2、目前常用的静压转台大多是采用恒压供油，通过小孔节流或毛细管节流，这样的节流方式无法根据负载的变化，调节流量的变化，故静压腔液体支撑油膜厚度无法维持不变。当负载变大时，会出现间隙变小的情况，静压转台刚度较差。
技术实现思路
1、本专利技术的主要目的在于提供一种液体静压转台及机床，以至少解决现有技术中的液体静压转台的刚度差的问题。
2、根据本专利技术的一个方面，提供了一种液体静压转台，包括：
3、转台主体，所述转台主体包括底座、驱动部以及转台部，所述驱动部固定安装在所述底座上，所述转台部安装在所述底座上并在所述驱动部的驱动下旋转，所述转台部与所述底座之间具有第一静压腔；
4、第一节流阀，所述第一节流阀包括阀座、薄膜片以及盖板，所述盖板盖设在所述阀座上，所述阀座靠近所述盖板的一侧设置有空腔，所述空腔的中央有节流凸台，所述节流凸台的轴线上设置有出油孔，所述出油孔延伸至所述底座的底部并与所述第一静压腔连通，所述薄膜片设
5、进一步地，所述驱动部包括驱动电机，所述驱动电机包括定子、转子和轴芯，所述定子固定在所述底座上，所述转子可转动地安装在所述定子的内部，所述轴芯固定在所述转子内并沿垂直于所述底座的方向延伸，所述转台部与所述转子固定连接并套设在所述轴芯上。
6、进一步地，所述液体静压转台还包括固定套筒，所述固定套筒内设置有容置腔，所述驱动部固定安装在所述容置腔内，所述固定套筒固定安装在所述底座上。
7、进一步地，所述转台部包括转台主体和转台套筒，所述转台主体与所述驱动部固定连接，所述转台套筒连接在所述转台主体上并套设在所述固定套筒的外周，所述转台套筒的底部与所述底座之间具有所述第一静压腔。
8、进一步地，所述第一静压腔和所述第一节流阀均为多个，多个所述第一静压腔沿所述转台套筒的周向间隔设置，多个所述第一节流阀与多个所述第一静压腔一一对应地设置。
9、进一步地，所述固定套筒的外周套设有锥形块，所述锥形块固定连接在所述固定套筒上，所述锥形块上具有第一锥面；
10、所述锥形块至少部分位于所述转台套筒内，且所述转台套筒的内壁面上设置有与所述第一锥面相适配的第二锥面，所述第一锥面和所述第二锥面之间具有第二静压腔；
11、所述液体静压转台还包括第二节流阀，所述第二节流阀的结构与所述第一节流阀一致，所述第二节流阀的出油孔与所述第二静压腔连通。
12、进一步地，所述第二静压腔和所述第二节流阀均为多个，多个所述第二静压腔沿所述锥形块的圆周方向间隔设置。
13、进一步地，所述液体静压转台还包括防尘部件，所述防尘部件设置于所述转台套筒的外周以用于防止外部灰尘进入所述转台套筒与所述底座之间的间隙内。
14、进一步地，所述底座上设置有环形凸台和止挡环，所述转台套筒位于所述环形凸台的上方，所述止挡环围设在所述环形凸台的外周，且所述止挡环的高度高于所述环形凸台的高度；
15、所述防尘部件包括防尘环，所述防尘环固定套设在所述转台套筒上，所述防尘环具有凸出所述转台套筒底面的环形围挡，所述环形围挡套设在所述止挡环的外周，且所述环形围挡的底面低于所述环形凸台的顶面。
16、另一方面，本申请还提供了一种机床，所述机床包括上述的液体静压转台。
17、在本专利技术中，第一节流阀为一种反馈式的节流阀，实际工作时，油液从进油口进入后：一路进入第一环形流道，从第一环形流道进入稳压腔和经第二环形流道进入出油孔，出油孔流出的油液与转台主体上的主油路一起向第一静压腔供油；另一路从第一环形流道经过第二节流通道进入调节腔。当转台部上没有设置其他负载时，出油孔压力pr比较小，稳压腔内的油压小于调节腔内的油压，薄膜片受压向下弯曲变形，节流凸台与薄膜片之间的间隙为0，出油孔的流量最小。当转台部上设置有负载时，受负载施加的压力，第一静压腔内的油压升高，主油路上的油压升高，稳压腔内的油液对应升高，调节腔的压力小于稳压腔的压力，第一节流阀的原平衡被打破，薄膜片朝向盖板的方向弯曲，薄膜片与节流凸台之间的间隙变大，稳压腔内的液压油可以通过节流凸台与薄膜片之间的间隙流入出油孔，进而与转台主体的主油路上的油液汇合后一起进入第一静压腔，进而实现反馈式调节。
18、也即是说，当转台部上的负载压力变化时，受力作用下薄膜片会发生相应变形，稳压腔内容积随着薄膜片的变形而变化，起到出油孔流量控制的作用，负载压力越大，流量越大，从而使油膜厚度变化很小，具有更高的油膜刚性，进而保证与第一节流阀连接的液体静压转台具有高的运动精度要求。
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1.一种液体静压转台，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的液体静压转台，其特征在于，所述驱动部(12)包括驱动电机，所述驱动电机包括定子(121)、转子(122)和轴芯(123)，所述定子(121)固定在所述底座(11)上，所述转子(122)可转动地安装在所述定子(121)的内部，所述轴芯(123)固定在所述转子(122)内并沿垂直于所述底座(11)的方向延伸，所述转台部(13)与所述转子(122)固定连接并套设在所述轴芯(123)上。
3.根据权利要求1所述的液体静压转台，其特征在于，所述液体静压转台还包括固定套筒(14)，所述固定套筒(14)内设置有容置腔(141)，所述驱动部(12)固定安装在所述容置腔(141)内，所述固定套筒(14)固定安装在所述底座(11)上。
4.根据权利要求3所述的液体静压转台，其特征在于，所述转台部(13)包括转台主体(131)和转台套筒(132)，所述转台主体(131)与所述驱动部(12)固定连接，所述转台套筒(132)连接在所述转台主体(131)上并套设在所述固定套筒(14)的外周，所述转台套筒(1
5.根据权利要求4所述的液体静压转台，其特征在于，所述第一静压腔(101)和所述第一节流阀(20)均为多个，多个所述第一静压腔(101)沿所述转台套筒(132)的周向间隔设置，多个所述第一节流阀(20)与多个所述第一静压腔(101)一一对应地设置。
6.根据权利要求4所述的液体静压转台，其特征在于，所述固定套筒(14)的外周套设有锥形块(15)，所述锥形块(15)固定连接在所述固定套筒(14)上，所述锥形块(15)上具有第一锥面(151)；
7.根据权利要求6所述的液体静压转台，其特征在于，所述第二静压腔(102)和所述第二节流阀(30)均为多个，多个所述第二静压腔(102)沿所述锥形块(15)的圆周方向间隔设置。
8.根据权利要求4所述的液体静压转台，其特征在于，所述液体静压转台还包括防尘部件(40)，所述防尘部件(40)设置于所述转台套筒(132)的外周以用于防止外部灰尘进入所述转台套筒(132)与所述底座(11)之间的间隙内。
9.根据权利要求8所述的液体静压转台，其特征在于，所述底座(11)上设置有环形凸台(111)和止挡环(112)，所述转台套筒(132)位于所述环形凸台(111)的上方，所述止挡环(112)围设在所述环形凸台(111)的外周，且所述止挡环(112)的高度高于所述环形凸台(111)的高度；
10.一种机床，其特征在于，所述机床包括权利要求1至9中任一项所述的液体静压转台。
...【技术特征摘要】
1.一种液体静压转台，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的液体静压转台，其特征在于，所述驱动部(12)包括驱动电机，所述驱动电机包括定子(121)、转子(122)和轴芯(123)，所述定子(121)固定在所述底座(11)上，所述转子(122)可转动地安装在所述定子(121)的内部，所述轴芯(123)固定在所述转子(122)内并沿垂直于所述底座(11)的方向延伸，所述转台部(13)与所述转子(122)固定连接并套设在所述轴芯(123)上。
3.根据权利要求1所述的液体静压转台，其特征在于，所述液体静压转台还包括固定套筒(14)，所述固定套筒(14)内设置有容置腔(141)，所述驱动部(12)固定安装在所述容置腔(141)内，所述固定套筒(14)固定安装在所述底座(11)上。
4.根据权利要求3所述的液体静压转台，其特征在于，所述转台部(13)包括转台主体(131)和转台套筒(132)，所述转台主体(131)与所述驱动部(12)固定连接，所述转台套筒(132)连接在所述转台主体(131)上并套设在所述固定套筒(14)的外周，所述转台套筒(132)的底部与所述底座(11)之间具有所述第一静压腔(101)。
5.根据权利要求4所述的液体静压转台，其特征在于，所述第一静压腔(101)和所述第一节流阀(20)均为...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈洪，刘文志，陈剑雄，吕鹤，薛松海，罗星，林鸿榕，伊观林，陈杰，
申请(专利权)人：中国机械总院集团海西福建分院有限公司，
类型：发明
国别省市：
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