【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及半自动化设备的领域，尤其是涉及一种busbar半自动测试铆压设备。
技术介绍
1、busbar是一种多层复合结构连接排也叫复合母排，可算是配电系统的高速公路。与传统的、笨重的、费时和麻烦的配线方法相比，busbar具有易于设计、低阻抗、抗干扰、可靠性好、节省空间、装配简洁快捷等特点；随着全球经济的迅速发展，busbar广泛应用在电力及混合牵引、电力牵引设备、蜂窝通讯、基站、电话交换系统、大型网络设备、大中型计算机、电力开关系统、焊接系统、军事设备系统、发电系统、电动设备的功率转换模块等，伴随而来的是日益增长的市场需求。busbar作为新能源配电系统中占据重要地位的元件，现今绝大多数工厂采用的是多人工+多台单机设备的形式来生产，但这种方式已经满足不了日益增长的需求。在以效率为核心的市场竞争上，自动化、智能化的busbar生产方式显得尤为重要。
2、busbar半自动测试铆压设备，主要用于busbar的搬运、镭雕、检测、铆压、测试及自动分bin，操作简单、生产效率高，节约成本提高设备投资回报率。busbar半自动测试铆压设备则可以满足更高的生产需求，且大大减少人工成本，提高生产效率。既基于自动化生产的工艺需求，又复合企业生产实际；busbar半自动测试铆压设备可兼具busbar的上料、镭雕、检测、铆压、高电压测试、电流电阻测试、分bin下料以及产品信息管理等功能，可大大提高生产效率，减少人工、减小占地面积，更安全可靠。
3、目前busbar生产企业多采用人工流水线形式生产busbar，效率十分低
技术实现思路
1、本专利技术的目的是：提供一种busbar半自动测试铆压设备，减少人工参与，以较高的设备自动化程度提高产能、优化成本，解决busbar自动化生产的需求。
2、为了达到上述目的，本专利技术的技术方案提供了一种busbar半自动测试铆压设备，包括转盘模块，以及设于所述转盘模块外圈的上料移栽模块、镭雕&检测模块、振动盘a上料模块、铆压模块、电流电阻测试模块一、振动盘b上料模块、电流电阻测试模块二、分bin输送带模块、高压测试模块、不良品输送带；自所述上料移栽模块至所述转盘模块设有单轴移栽模组，所述镭雕&检测模块设于所述单轴移栽模组上方，所述镭雕&检测模块与所述转盘模块之间设有搬运模块a，所述振动盘a上料模块与所述转盘模块之间设有搬运模块b，所述振动盘b上料模块与所述转盘模块之间设有搬运模块c，所述分bin输送带模块与所述转盘模块之间设有搬运模块d，所述不良品输送带与所述转盘模块之间设有搬运模块e。
3、优选的，所述上料移栽模块包括设于所述单轴移栽模组上的上料台、设于所述上料台一侧的双控按钮、设于所述上料台上的托盘穴位和自动取料z轴、以及设于所述上料台底部的气缸。
4、优选的，所述上料台上设有防呆检测结构。
5、优选的，所述镭雕&检测模块包括设于所述单轴移栽模组上方的检测工站、以及设于所述检测工站一侧的镭雕工站。
6、优选的，所述镭雕工站上设有吹气抽尘结构，所述检测工站和所述镭雕工站一侧设有扫码检测结构。
7、优选的，搬运模块在所述单轴移栽模组一侧设有防错漏检测结构。
8、综上所述，本专利技术包括以下有益技术效果：
9、本专利技术可减少人工参与，实现多种繁琐的流程工艺，以较高的设备自动化程度提高产能、优化成本，解决busbar自动化生产的需求，提升产能、节约成本、节约用地、提高投资回报率。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种BUSBAR半自动测试铆压设备，其特征在于，包括转盘模块(5)，以及设于所述转盘模块(5)外圈的上料移栽模块(1)、镭雕&检测模块(3)、振动盘A上料模块(11)、铆压模块(7)、电流电阻测试模块一、振动盘B上料模块(13)、电流电阻测试模块二、分BIN输送带模块(10)、高压测试模块(9)、不良品输送带(17)；自所述上料移栽模块(1)至所述转盘模块(5)设有单轴移栽模组(2)，所述镭雕&检测模块(3)设于所述单轴移栽模组(2)上方，所述镭雕&检测模块(3)与所述转盘模块(5)之间设有搬运模块A(401)，所述振动盘A上料模块(11)与所述转盘模块(5)之间设有搬运模块B(12)，所述振动盘B上料模块(13)与所述转盘模块(5)之间设有搬运模块C(14)，所述分BIN输送带模块(10)与所述转盘模块(5)之间设有搬运模块D(15)，所述不良品输送带(17)与所述转盘模块(5)之间设有搬运模块E(16)。
2.根据权利要求1所述的一种BUSBAR半自动测试铆压设备，其特征在于，所述上料移栽模块(1)包括设于所述单轴移栽模组(2)上的上料
3.根据权利要求2所述的一种BUSBAR半自动测试铆压设备，其特征在于，所述上料台(101)上设有防呆检测结构(107)。
4.根据权利要求1所述的一种BUSBAR半自动测试铆压设备，其特征在于，所述镭雕&检测模块(3)包括设于所述单轴移栽模组(2)上方的检测工站(302)、以及设于所述检测工站(302)一侧的镭雕工站(301)。
5.根据权利要求4所述的一种BUSBAR半自动测试铆压设备，其特征在于，所述镭雕工站(301)上设有吹气抽尘结构(303)，所述检测工站(302)和所述镭雕工站(301)一侧设有扫码检测结构(304)。
6.根据权利要求1所述的一种BUSBAR半自动测试铆压设备，其特征在于，搬运模块(4)在所述单轴移栽模组(2)一侧设有防错漏检测结构(402)。
...【技术特征摘要】
1.一种busbar半自动测试铆压设备，其特征在于，包括转盘模块(5)，以及设于所述转盘模块(5)外圈的上料移栽模块(1)、镭雕&检测模块(3)、振动盘a上料模块(11)、铆压模块(7)、电流电阻测试模块一、振动盘b上料模块(13)、电流电阻测试模块二、分bin输送带模块(10)、高压测试模块(9)、不良品输送带(17)；自所述上料移栽模块(1)至所述转盘模块(5)设有单轴移栽模组(2)，所述镭雕&检测模块(3)设于所述单轴移栽模组(2)上方，所述镭雕&检测模块(3)与所述转盘模块(5)之间设有搬运模块a(401)，所述振动盘a上料模块(11)与所述转盘模块(5)之间设有搬运模块b(12)，所述振动盘b上料模块(13)与所述转盘模块(5)之间设有搬运模块c(14)，所述分bin输送带模块(10)与所述转盘模块(5)之间设有搬运模块d(15)，所述不良品输送带(17)与所述转盘模块(5)之间设有搬运模块e(16)。
2.根据权利要求1所述的一种busbar半自动测试铆压设备，其特征在于，所述上料移栽模块(1)包括...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈远明，沈俊杰，张金龙，石磊，丁光涛，陈刘帅，
申请(专利权)人：上海轩田工业设备有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。