【技术实现步骤摘要】
本申请涉及加工装置，具体而言，涉及一种液体静压转台。
技术介绍
1、液体静压转台是一种利用液体静压力提供支承的高精度、高稳定性做旋转运动的精密机床核心部件。通过稳定的液体流动在转台与支撑结构之间形成油膜，使得转台在旋转过程中具有极低的摩擦和磨损，从而实现高精度的运动控制。基于液体静压转台各方面的优越性，其在精密制造、检测与测量、大型科学设备等众多领域发挥着重要作用，为各种高精度旋转设备提供了可靠的运动控制解决方案。
2、目前，常用的液体静压转台大多是采用恒压供油，通过小孔节流或毛细管节流，这样的节流方式无法根据负载的变化调节流量的变化，故静压腔液体支撑油膜厚度无法维持不变，液体静压转台的载荷发生变化后，油膜间隙也会随之变化，导致液体静压转台刚度较差。
技术实现思路
1、本申请的主要目的在于提供一种液体静压转台，以至少解决
技术介绍
中的液体静压转台的载荷发生变化后，油膜间隙也会随之变化，导致液体静压转台刚度较差的问题。
2、根据本申请的一个方面，提供了一种液体静压转台，包括：
3、转台主体，所述转台主体包括驱动组件、安装座、工作台、支撑台以及环形滑块，所述驱动组件安装于所述安装座上并与所述工作台连接，所述支撑台设置于所述安装座和所述工作台之间，所述工作台可在所述驱动组件驱动下相对所述支撑台旋转，所述支撑台靠近所述工作台的一侧设置有安装槽，所述环形滑块与所述工作台靠近所述安装槽的一侧连接并与所述安装槽间隙配合，且所述环形滑块与所述安装槽的槽底两者至少之
4、反馈式节流器，所述反馈式节流器至少设置于所述支撑台背离所述安装槽的外表面，所述反馈式节流器用于在所述工作台承受的载荷作用下将液压油进行节流处理后传输至所述静压油腔。
5、进一步地，所述反馈式节流器包括：
6、节流器本体，所述节流器本体上设置有避让槽；
7、盖体，所述盖体覆盖设置于所述避让槽上；
8、金属薄片，所述金属薄片设置于所述避让槽内并与所述避让槽槽底之间围设形成稳压腔，以及与所述避让槽的侧壁和所述盖体之间围设形成调节腔，所述稳压腔内设置有环形节流凸台和出油通道，所述出油通道设置于所述环形节流凸台上并贯穿至所述节流器本体靠近所述支撑台的一侧，所述金属薄片在所述工作台承受的载荷作用下可沿靠近或远离所述环形节流凸台的方向弯曲变形。
9、进一步地，所述安装槽内设置有限位槽，所述限位槽沿所述环形滑块的径向凹陷，所述环形滑块沿自身径向的至少部分位于所述限位槽内并与所述限位槽间隙配合，静压油腔包括预载油腔和举升油腔，所述预载油腔和所述举升油腔设置于环形滑块和所述限位槽的槽壁两者至少之一上，且所述预载油腔位于所述环形滑块靠近所述工作台的一侧，所述举升油腔位于所述环形滑块远离所述工作台的一侧。
10、进一步地，所述转台主体还包括：
11、压块，所述压块包括多个，多个所述压块沿所述环形滑块的周向间隔设置于所述安装槽内，并与所述安装槽的槽底之间围设形成多个所述限位槽。
12、进一步地，所述压块包括：
13、第一安装段，所述第一安装段设置于所述安装槽的槽底；
14、第二安装段，所述第二安装段位于所述第一安装段远离所述安装槽槽底的一侧，并沿靠近所述环形滑块的方向凸出于所述第一安装段表面，以与所述第一安装段和所述安装槽槽底之间围设形成所述限位槽；
15、其中，所述预载油腔设置于所述第二安装段相对所述环形滑块的一侧，所述举升油腔设置于所述安装槽相对所述第二安装段的槽底。
16、进一步地，所述工作台靠近所述安装槽的一侧设置有第一环形凸台，所述第一环形凸台与所述环形滑块位于所述限位槽之外的部分连接并与所述第二安装段远离所述第一安装段的一端间隙配合，且所述第二安装段相对所述第一环形凸台的端面上设置有阻油部。
17、进一步地，所述阻油部包括多个断油槽，多个所述断油槽沿远离所述第一环形凸台的方向凹陷设置于所述第二安装段上。
18、进一步地，所述环形滑块包括：
19、环形安装部，所述环形安装部与所述第一环形凸台连接；
20、环形滑动部，所述环形滑动部位于所述环形安装部远离所述第一环形凸台的一侧，且所述环形滑动部沿所述环形安装部的径向凸出于所述环形安装部的外周面，所述环形滑动部至少部分位于所述限位槽内并与所述限位槽间隙配合。
21、进一步地，所述静压油腔还包括径向承载油腔，所述工作台靠近所述安装槽的一侧还设置有第二环形凸台，第二环形凸台与所述驱动组件连接，所述转台主体还包括：
22、静压轴承，所述静压轴承设置于所述安装槽内并与所述第二环形凸台的外周面间隙配合，且所述静压轴承的内壁面和所述第二环形凸台的外周面两者至少之一上设置有所述径向承载油腔。
23、进一步地，所述反馈式节流器还设置于所述静压轴承远离所述第二环形凸台的外周面，所述反馈式节流器用于在所述工作台承受的载荷作用下将液压油进行节流处理后传输至所述径向承载油腔；和/或，所述静压轴承与所述第二环形凸台的外周面之间的间隙位于0.02mm至0.03mm之间。
24、在本申请提供的液体静压转台，通过在其支撑台上设置反馈式节流器来对液体静压转台内的油膜间隙进行控制，利用反馈式节流器流量随外界负载变化而变化的特性，使液体静压转台中的油膜厚度在工作过程中基本不发生改变，使液体静压转台在负载变化的情况下始终保持较高的刚度。
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1.一种液体静压转台，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的液体静压转台，其特征在于，所述反馈式节流器(20)包括：
3.根据权利要求1所述的液体静压转台，其特征在于，所述安装槽(131)内设置有限位槽(15)，所述限位槽(15)沿所述环形滑块(14)的径向凹陷，所述环形滑块(14)沿自身径向的至少部分位于所述限位槽(15)内并与所述限位槽(15)间隙配合，静压油腔包括预载油腔(16)和举升油腔(17)，所述预载油腔(16)和所述举升油腔(17)设置于环形滑块(14)和所述限位槽(15)的槽壁两者至少之一上，且所述预载油腔(16)位于所述环形滑块(14)靠近所述工作台(12)的一侧，所述举升油腔(17)位于所述环形滑块(14)远离所述工作台(12)的一侧。
4.根据权利要求3所述的液体静压转台，其特征在于，所述转台主体(10)还包括：
5.根据权利要求4所述的液体静压转台，其特征在于，所述压块(18)包括：
6.根据权利要求5所述的液体静压转台，其特征在于，所述工作台(12)靠近所述安装槽(131)的一侧设置有第一
7.根据权利要求6所述的液体静压转台，其特征在于，所述阻油部包括多个断油槽(184)，多个所述断油槽(184)沿远离所述第一环形凸台(121)的方向凹陷设置于所述第二安装段(182)上。
8.根据权利要求6或7所述的液体静压转台，其特征在于，所述环形滑块(14)包括：
9.根据权利要求1至7任一所述的液体静压转台，其特征在于，所述静压油腔还包括径向承载油腔(191)，所述工作台(12)靠近所述安装槽(131)的一侧还设置有第二环形凸台(122)，第二环形凸台(122)与所述驱动组件连接，所述转台主体(10)还包括：
10.根据权利要求9所述的液体静压转台，其特征在于，所述反馈式节流器(20)还设置于所述静压轴承(19)远离所述第二环形凸台(122)的外周面，所述反馈式节流器(20)用于在所述工作台(12)承受的载荷作用下将液压油进行节流处理后传输至所述径向承载油腔(191)；和/或，所述静压轴承(19)与所述第二环形凸台(122)的外周面之间的间隙位于0.02mm至0.03mm之间。
...【技术特征摘要】
1.一种液体静压转台，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的液体静压转台，其特征在于，所述反馈式节流器(20)包括：
3.根据权利要求1所述的液体静压转台，其特征在于，所述安装槽(131)内设置有限位槽(15)，所述限位槽(15)沿所述环形滑块(14)的径向凹陷，所述环形滑块(14)沿自身径向的至少部分位于所述限位槽(15)内并与所述限位槽(15)间隙配合，静压油腔包括预载油腔(16)和举升油腔(17)，所述预载油腔(16)和所述举升油腔(17)设置于环形滑块(14)和所述限位槽(15)的槽壁两者至少之一上，且所述预载油腔(16)位于所述环形滑块(14)靠近所述工作台(12)的一侧，所述举升油腔(17)位于所述环形滑块(14)远离所述工作台(12)的一侧。
4.根据权利要求3所述的液体静压转台，其特征在于，所述转台主体(10)还包括：
5.根据权利要求4所述的液体静压转台，其特征在于，所述压块(18)包括：
6.根据权利要求5所述的液体静压转台，其特征在于，所述工作台(12)靠近所述安装槽(131)的一侧设置有第一环形凸台(121)，所述第一环形凸台(121)与所述环形滑块(14)位于所述限位槽(15)之外的部分连接...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈洪，刘文志，吕鹤，罗星，林鸿榕，余俊成，伊观林，陈杰，
申请(专利权)人：中国机械总院集团海西福建分院有限公司，
类型：发明
国别省市：
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