一种防止焦炉上升管冲盖的装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种防止焦炉上升管冲盖的装置。所述系统包括上升管、焦炉集气管、集气管平台支架、桥管、上升管盖、防冲盖装置以及包括拉杆、拉杆手柄和固定座的上升管拉杆机构，防冲盖装置包括外管、内杆、第一、二限位件，外管的一端固定在集气管平台支架上，第一限位件设置在外管的另一端，第二限位件设置在内杆的一端，内杆沿外管的轴线同轴地套装在外管内且内杆的所述一端和第二限位件能够沿所述轴线在外管的所述一端与第一限位件之间移动，以使：内杆的外管壁位于上升管盖处于关闭状态时拉杆手柄的下方并紧贴拉杆手柄，或者内杆的另一端离开拉杆手柄的下方。本实用新型专利技术能够有效地防止上升管冲盖而造成的焦炉荒煤气逸散现象。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
一种防止焦炉上升管冲盖的装置
本技术属于焦炉设备
，具体来讲，涉及一种防止焦炉荒煤气泄漏的装置。
技术介绍
通常，在焦炉生产中，荒煤气逸散是造成大气污染和恶化操作环境的主要根源。据统计，因集气管压力不稳定导致上升管盖冲盖而逸散的荒煤气占整个焦炉荒煤气逸散量的70%。目前，焦炉集气管压力控制采用压力反馈自动调节，理论上完全可以将集气管压力控制在可控范围内，但实际生产中因荒煤气管道中结焦油、回收鼓风吸力波动及装煤时高低压氨水压力波动等原因，导致集气管压力稳定性差，尤其是对于炉龄在中后期的焦炉，因设备老化，导致自动调节系统及上升管盖、配重等设备故障或损坏严重，进一步导致集气管压力稳定性降低，进而导致上升管盖冲盖频繁，严重污染环境和恶化操作条件。因此，亟需一种能够有效地防止上升管冲盖，从而减少焦炉荒煤气的逸散的装置。
技术实现思路
本技术的目的在于解决现有技术存在的上述不足中的至少一项。例如，本技术的目的之一在于提供一种防止焦炉荒煤气系统上升管冲盖冒烟而造成环境污染的装置。本技术提供了一种防泄漏焦炉荒煤气系统。所述防泄漏焦炉荒煤气系统包括上升管、焦炉集气管、集气管平台支架、桥管、上升管盖、上升管拉杆机构和防冲盖装置，上升管通过桥管与焦炉集气管连通，上升管拉杆机构包括拉杆、拉杆手柄和固定座，拉杆的上端与上升管盖连接，拉杆的下端与拉杆手柄的一端连接，拉杆手柄的另一端通过固定座固定，所述防冲盖装置包括外管、内杆、第一限位件和第二限位件，外管的一端固定在集气管平台支架上，第一限位件设置在外管的另一端，第二限位件设置在内杆的一端，内杆沿外管的轴线同轴地套装在外管内并且内杆的所述一端和第二限位件能够沿所述轴线在外管的所述一端与第一限位件之间移动，在第二限位件靠近外管的所述另一端的情况下，内杆的外管壁位于上升管盖处于关闭状态时拉杆手柄的下方并紧贴拉杆手柄，在第二限位件远离外管的所述另一端的情况下，内杆的另一端离开拉杆手柄的下方。在本技术的一个示例性实施例中，优选地，所述第二限位件的外边缘距所述轴线的尺寸小于外管的内边缘距所述轴线的尺寸并大于第一限位件的内边缘距所述轴线的尺寸。在本技术的一个示例性实施例中，优选地，所述防冲盖装置还包括第三限位件，所述第三限位件设置在内杆的所述另一端以防止内杆完全进入外管内。在本技术的一个示例性实施例中，优选地，所述第三限位件的外边缘距所述轴线的尺寸小于第一限位件的内边缘距所述轴线的尺寸。在本技术的一个示例性实施例中，优选地，所述外管为圆钢管，内杆为圆柱状钢杆，所述第一限位件和第二限位件均为圆钢环，并且第二限位件的外径小于外管的内径并大于第一限位件的内径。与现有技术相比，本技术的有益效果包括:能够有效地防止上升管冲盖而造成的焦炉荒煤气逸散现象，而且避免了对环境的污染。【附图说明】通过下面结合附图进行的描述，本技术的上述和其他目的和特点将会变得更加清楚，其中:图1示出了根据本技术的一个示例性实施例的防泄漏焦炉荒煤气系统中的防冲盖装置的结构示意图；图2A示出了根据本技术的一个示例性实施例的防泄漏焦炉荒煤气系统的正视图；图2B示出了图2A的防泄漏焦炉荒煤气系统的左视图。主要附图标记说明:1-上升管、2-焦炉集气管、3-集气管平台支架、4-桥管、5-上升管盖、6a_拉杆、6b-拉杆手柄、6c_固定座、7a_外管、7b_内杆、7c_第一限位件、7d_第二限位件以及7e_第三限位件。【具体实施方式】在下文中，将结合附图和示例性实施例来详细说明本技术的防泄漏焦炉荒煤气系统。图1示出了根据本技术的一个示例性实施例的防泄漏焦炉荒煤气系统中的防冲盖装置的结构示意图。图2A示出了根据本技术的一个示例性实施例的防泄漏焦炉荒煤气系统的正视图。图2B示出了图2A的防泄漏焦炉荒煤气系统的左视图。如图2A和图2B所示，在本技术的一个示例性实施例中，焦炉荒煤气系统包括上升管1、焦炉集气管2、集气管平台支架3、桥管4、上升管盖5、上升管拉杆机构和防冲盖装置。其中，上升管I通过桥管4与焦炉集气管2连通，上升管拉杆机构包括拉杆6a、拉杆手柄6b和固定座6c。拉杆6a的上端与上升管盖5连接,拉杆6a的下端与拉杆手柄6b的一端连接，拉杆手柄6b的另一端通过固定座6c固定。如图2B所示,拉杆6a与拉杆手柄6b组成折线结构，并且拉杆6a的延伸方向和拉杆手柄6b的延伸方向均与上升管I的轴线方向相交。当因集气管压力稳定性差(例如，因设备老化、荒煤气管道中结焦油、回收鼓风吸力波动及装煤时高低压氨水压力波动等情况而导致的集气管压力稳定性差)，而造成荒煤气向上冲击上升管盖5时,上升管盖5将带动拉杆6a,从而使拉杆手柄6b以固定座6c为转动点向下转动。图2B中的单箭头方向示意性地标示出了正常情况下荒煤气的流动方向。如图1、图2A和图2B所示，防冲盖装置包括外管7a、内杆7b、第一限位件7c、第二限位件7d和第三限位件7e。其中，外管7a的一端(如图2A中外管7a的左端)固定在集气管平台支架3上，第一限位件7c设置在外管7a的另一端(如图2A中外管7a的右端)，第二限位件7d设置在内杆7b的一端(如图2A中内杆7b的左端)，内杆7b沿外管7a的轴线(如图2A中的左右方向)同轴地套装在外管7a内并且内杆7b的所述一端和第二限位件7d能够沿所述轴线在外管7a的所述一端与第一限位件7c之间移动。在第二限位件7d靠近外管7a的所述另一端的情况下，内杆7b的外管壁位于上升管盖5处于关闭状态时拉杆手柄6b的下方并紧贴拉杆手柄6b，从而能够阻止拉杆手柄6b以固定座6c为转动点向下转动。也就是说，在第二限位件7d靠近外管7a的所述另一端的情况下，内杆7b的外管壁位于上升管盖5处于关闭状态时拉杆手柄6b的下方并紧贴拉杆手柄6b，从而内杆7b能够为拉杆手柄6b提供向上的支撑力，该支撑力能够通过上升管拉杆机构转化为对上升管盖5的向下的压力，从而使上升管盖5盖紧在上升管I上端，这样就避免了因集气管压力稳定性差而造成荒煤气向上冲击上升管盖时而导致的荒煤气逸散，进而避免了荒煤气冲出上升管盖而泄漏。在第二限位件7d远离外管7a的所述另一端的情况下，内杆7b的另一端离开拉杆手柄6b的下方，这样即可允许操作人员自由操作拉杆手柄6b。也就是说，内杆的所述一端和第二限位件沿所述轴线在外管的所述一端与第一限位件之间移动时，能够使内杆处于第一状态和第二状态，第一状态是指:在第二限位件靠近外管的所述另一端的情况下，内杆的外管壁位于上升管盖处于关闭状态时拉杆手柄的下方并紧贴拉杆手柄；第二状态是指:在第二限位件远离外管的所述另一端的情况下，内杆的另一端离开拉杆手柄的下方。所述第一状态对应于上升管盖的关闭状态，所述第二状态对应于上升管盖的打开状态。在本示例性实施例中，第二限位件的外边缘距所述轴线的尺寸小于外管的内边缘距所述轴线的尺寸并大于第一限位件的内边缘距所述轴线的尺寸。这样能够确保当内杆的所述一端和第二限位件沿所述轴线移动至外管的所述另一端时，内杆与外管能够良好地结合在一起并且内杆不能完全脱出外管。在本示例性实施例中，防冲盖装置还包括第三限位件7e。第三限位件7e设置在内杆的所述另一端，以防止当内杆的所述本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种防泄漏焦炉荒煤气系统，所述防泄漏焦炉荒煤气系统包括上升管、焦炉集气管、集气管平台支架、桥管、上升管盖、上升管拉杆机构，上升管通过桥管与焦炉集气管连通，上升管拉杆机构包括拉杆、拉杆手柄和固定座，其中，拉杆的上端与上升管盖连接，拉杆的下端与拉杆手柄的一端连接，拉杆手柄的另一端通过固定座固定，其特征在于，所述防泄漏焦炉荒煤气系统还包括防冲盖装置，所述防冲盖装置包括外管、内杆、第一限位件和第二限位件，外管的一端固定在集气管平台支架上，第一限位件设置在外管的另一端，第二限位件设置在内杆的一端，内杆沿外管的轴线同轴地套装在外管内并且内杆的所述一端和第二限位件能够沿所述轴线在外管的所述一端与第一限位件之间移动，在第二限位件靠近外管的所述另一端的情况下，内杆的外管壁位于上升管盖处于关闭状态时拉杆手柄的下方并紧贴拉杆手柄，在第二限位件远离外管的所述另一端的情况下，内杆的另一端离开拉杆手柄的下方。

【技术特征摘要】
1.一种防泄漏焦炉荒煤气系统，所述防泄漏焦炉荒煤气系统包括上升管、焦炉集气管、集气管平台支架、桥管、上升管盖、上升管拉杆机构，上升管通过桥管与焦炉集气管连通，上升管拉杆机构包括拉杆、拉杆手柄和固定座，其中，拉杆的上端与上升管盖连接，拉杆的下端与拉杆手柄的一端连接，拉杆手柄的另一端通过固定座固定，其特征在于，所述防泄漏焦炉荒煤气系统还包括防冲盖装置，所述防冲盖装置包括外管、内杆、第一限位件和第二限位件，外管的一端固定在集气管平台支架上，第一限位件设置在外管的另一端，第二限位件设置在内杆的一端，内杆沿外管的轴线同轴地套装在外管内并且内杆的所述一端和第二限位件能够沿所述轴线在外管的所述一端与第一限位件之间移动，在第二限位件靠近外管的所述另一端的情况下，内杆的外管壁位于上升管盖处于关闭状态时拉杆手柄的下方并紧贴拉杆手柄，...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭志辉，张少春，耿斌，
申请(专利权)人：攀钢集团西昌钢钒有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51