一种低四氢大麻酚含量的火麻仁油的制备方法技术

本发明专利技术提供一种低四氢大麻酚含量的火麻仁油的制备方法，先将火麻籽经脱壳、膨化、钝化、压榨、脱胶、脱酸、脱色、脱蜡、脱臭处理后，得到半成品火麻仁油；然后在160-200℃，0.4-0.6KPa的绝对压力和30-50g·h-1·kg-1的蒸汽通量下，进行水蒸气蒸馏2～6h，同时协同超声强化处理15-60min，去除火麻仁油中四氢大麻酚，得到所述低四氢大麻酚含量的火麻仁油。采用液相二级质谱法(LC-MSMS)检测，四氢大麻酚去除效果明显。本发明专利技术的制备方法生产成本低，操作简单方便，简化设备要求，完全适用于工业化大生产，弥补现行只能用于实验室分析的各类高精端小型仪器的不足。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及。
技术介绍
火麻仁在中国作为药食同源已有三千多年历史，《本草纲目》对火麻仁的价值早有记载，称其为“补中益气，久服肥健不老”。因其成分与大豆相似，含有丰富的蛋白，矿物质等营养物质，因此火麻仁被广泛的作为食物配料，油料或主食被人们食用。火麻仁粉含有坚果香味，可加到焙烤食物中，提升香气并增加营养。由火麻仁榨取的火麻仁油是广西巴马地区最为常见的家庭用油。在巴马“三宝”中，更是作为长寿食品的代表。火麻仁油因其含有丰富的不饱和脂肪酸，对于镇痛、抗炎、调节血压、预防心脑血管疾病等具有良好的辅助疗效。火麻仁油作为火麻仁提取物，含有微量残存的四氢大麻酚(Λ 9-THC，大麻的主要毒性成分)。一次性过多食用火麻仁油甚至会出现中毒反应，轻者表现为头晕、口渴、口麻，重者会出现昏迷、沉睡等现象。根据欧盟规定，火麻仁中四氢大麻酚含量不高于0.3%便允许被种植及食用，成品火麻仁油中四氢大麻酚的含量不超过10mg/kg便符合人体易承受的安全限量，而国内对于火麻仁油中四氢大麻酚的含量一直没有相关标准，据文献报道[1]，一般不经脱壳处理的火麻籽油中四氢大麻酚的含量一般为47mg/kg(与本品几乎相同)，这极大影响火麻仁油的广泛应用与深入发展。为解决食用火麻仁油可能出现的中毒隐患，消除人们的不安心理，国内外一些研究学者及厂家寻找各种去除火麻仁中四氢大麻酚的方法，目前普遍研究仅适用于实验室各类高精端小型仪器的分析，还没有在大生产中展示其去除效果的相关报道 。
技术实现思路
为解决现有技术在火麻仁油制备过程中，存在的四氢大麻酚毒性成分含量高，难以去除的问题，本专利技术提供一种可降低设备要求，节约生产成本，简化工艺流程，适用于工业化生产的高新技术手段去除火麻仁油中四氢大麻酚的方法，最终制备的火麻仁油中四氢大麻酚去除效果明显。本专利技术的技术方案如下:，包括以下步骤:①火麻籽脱壳:火麻籽进行脱壳处理，得到脱壳火麻仁；②火麻仁膨化处理:将脱壳火麻仁经轧胚、成型、软化、膨化和烘干处理后，得膨化火麻仁；③火麻仁中四氢大麻酚的钝化处理:取膨化火麻仁，采用乙醇和异丙醇的混合物蒸汽处理，钝化其中的四氢大麻酚；④火麻仁油的制取及后处理:取钝化处理后的火麻仁，经压榨、脱胶、脱酸、脱色、脱蜡和脱臭处理后，得到半成品火麻仁油；⑤四氢大麻酚的去除:对所述半成品火麻仁油进行水蒸气蒸馏，同时协同超声处理，水蒸气蒸馏温度为160-200°C，绝对压力为0.4-0.6Kpa，蒸汽通量为30_50g.IT1.kg_S超声的功率为150-400W，去除火麻仁油中的四氢大麻酚，得到所述低四氢大麻酚含量的火麻仁油。进一步地，步骤①中所述脱壳采用脱壳机对火麻籽进行清理、除杂、分级(3级)，然后分别对每个级别进行脱壳分选，未脱开的籽粒可自动返回脱壳机进行再次脱壳，直至籽仁全部分离，脱壳工艺可脱去整个火麻籽质量的30% _40%，预先对火麻籽进行脱壳后再榨取，可有效降低四氢大麻酚的含量，提高出油率及油的品质。进一步地，步骤②中所述膨化为直接进行水蒸汽处理，保证蒸汽压力> 0.5Mpa，膨化温度为60-100°C。膨化处理可以增加火麻仁的表面积，处理过程由于接触面积充分可有效降低四氢大麻酚的含量。进一步地，步骤③中所述乙醇和异丙醇混合比例为1-3:1，乙醇和异丙醇的浓度均为75-95%。所述钝化的时间为0.5-2h。所述钝化处理中添加的乙醇和异丙醇在一定程度上可以使四氢大麻酚变性或转化成结合态四氢大麻酚，从而使其在后续处理中更容易去除。进一步地，步骤④中所述压榨的温度控制在40_100°C。进一步地，步骤⑤中所述水蒸气蒸馏的时间为2~6h，水蒸气蒸馏的过程中，水蒸气从火麻仁油内部通过。所述超声为间歇式，间隔时间为5-30min，超声总时间为15_60mino所述超声协同静电场强化水蒸气提取，利用超声波在液体介质中传播所特有的空化效应，加上超声波传 播产生的机械振动、微射流、微生流等多级效应，最大程度破坏四氢大麻酚分子，使有毒物质从油脂中分离出来，经过蒸汽蒸馏带过，大大提高四氢大麻酚的去除率。进一步地，步骤④中所述脱胶的具体方法为:将毛油打入胶酸罐，加入浓度为40-60%,占油重0.1-0.3%的柠檬酸溶液，搅拌反应20-40min，再向油面喷洒90-100°C、占油重3-5%的、浓度为5-20%的氯化钠溶液，静置2-4h后放出胶体。进一步地，步骤④中所述脱酸的具体方法为:配制16Be~20Be的NaOH溶液，喷洒在30-50°C的火麻仁油上，视皂粒形成情况再搅拌3-5min，将油渐渐升至60_70°C。再向油面喷洒90-100°C、占油重5-10%、浓度为10%的氯化钠溶液，静置6-8h后放出皂脚。进一步地，步骤④中所述脱色的具体方法为:加入白土及活性炭脱色剂，保持循环,搅拌20min，后开启脱色过滤机将脱色油输入脱色过滤机中过滤。进一步地，步骤④中所述脱蜡的具体方法为:冷冻机温度设定在-10-0°C，冷冻到过滤的整个过程，冬化罐搅拌器必须一直开动。冬化终结后，进行过滤脱蜡，过滤压力为0.2-0.4Mpa，可以采用半框过滤机过滤。进一步地，步骤④中所述脱臭的具体方法为:开启导热油系统，加热导热油温至180-20(TC，控制进料速度100~160kg/h，物料经闪发器、脱酸塔，脱臭釜完成脱臭工作。对本专利技术的制备方法制备的火麻仁油，采用液相二级质谱法(LC-MSMS)检测去除前后火麻油中四氢大麻酚的含量，检测结果即可验证去除火麻油中四氢大麻酚的效果。本专利技术的有益效果:(I)本专利技术采用火麻籽脱壳技术、火麻仁膨化处理、火麻仁钝化手段等前处理过程，将半成品火麻籽油中四氢大麻酚的普遍含量为47mg/kg以上，降为23mg/kg左右，提高去除率51 %，为后续进一步降解奠定坚实基础。(2)本专利技术采用超声协同水蒸气蒸馏法去除半成品火麻仁油中的四氢大麻酚，对原有蒸馏方法进行创新改进，利用降压抽真空处理，超声强化分子破碎技术并采用蒸气从罐底盘旋通过油体贯穿油顶的方式来提高蒸汽通量面积，代替只经过油层表面的传统蒸馏模式，并同时辅以超声处理，利用超声的空化效应对四氢大麻酚的破坏和从油脂中的分离作用，二者协同作用大大提高四氢大麻酚的去除量，将现有技术在低浓度(10mg/kg)含量难以继续去除的情况下继续降解至超低浓度(4mg/kg)，得到完全符合欧盟最严格标准的低四氢大麻酚含量的火麻仁油。另采用液相二级质谱法(LC-MSMS)，将经过第一次质谱检测的离子破碎后再进行质谱检测，该法技术水平先进，大大提高检测的精准度，检测结果显示四氢大麻酚最大去除率达到91% (与现有技术中毛油中47mg/kg相比)，表明本专利技术的方法去除四氢大麻酚效果极为显著。(3)本专利技术所涉及的改进水蒸气蒸馏法，生产成本低，操作简单方便，简化设备要求，完全适用于工业化大生产，弥补现行只能用于实验室分析的各类高精端小型仪器的不足。【具体实施方式】下述非限制性实施例可以使本领域的普通技术人员更全面地理解本专利技术，但不以任何方式限制本专利技术。实施例1(I)脱壳:取火 麻籽倒入火麻籽脱壳机进行清理、除杂、分级。将筛选的3个级别火麻籽进行自动脱壳分选，未脱开的籽粒会返回脱壳机进行再次脱壳，直至籽仁分离，火麻籽脱壳重量占火麻籽总重量本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种低四氢大麻酚含量的火麻仁油的制备方法，包括以下步骤：①火麻籽脱壳：火麻籽进行脱壳处理，得到脱壳火麻仁；②火麻仁膨化处理：将脱壳火麻仁经轧胚、成型、软化、膨化和烘干处理后，得膨化火麻仁；③火麻仁中四氢大麻酚的钝化处理：取膨化火麻仁，采用乙醇和异丙醇的混合物蒸汽处理，钝化其中的四氢大麻酚；④火麻仁油的制取及后处理：取钝化处理后的火麻仁，经压榨、脱胶、脱酸、脱色、脱蜡和脱臭处理后，得到半成品火麻仁油；⑤四氢大麻酚的去除：对所述半成品火麻仁油进行水蒸气蒸馏，同时协同超声处理，水蒸气蒸馏温度为160‑200℃，绝对压力为0.4‑0.6Kpa，蒸汽通量为30‑50g·h‑1·kg‑1，超声的功率为150‑400W，去除火麻仁油中的四氢大麻酚，得到所述低四氢大麻酚含量的火麻仁油。

【技术特征摘要】
1.一种低四氢大麻酚含量的火麻仁油的制备方法，包括以下步骤: ①火麻籽脱壳:火麻籽进行脱壳处理，得到脱壳火麻仁； ②火麻仁膨化处理:将脱壳火麻仁经轧胚、成型、软化、膨化和烘干处理后，得膨化火麻仁； ③火麻仁中四氢大麻酚的钝化处理:取膨化火麻仁，采用乙醇和异丙醇的混合物蒸汽处理，钝化其中的四氢大麻酚； ④火麻仁油的制取及后处理:取钝化处理后的火麻仁，经压榨、脱胶、脱酸、脱色、脱蜡和脱臭处理后，得到半成品火麻仁油； ⑤四氢大麻酚的去除:对所述半成品火麻仁油进行水蒸气蒸馏，同时协同超声处理，水蒸气蒸馏温度为160-200°c，绝对压力为0.4-0.6Kpa，蒸汽通量为30_50g -h^1 ?kg—1，超声的功率为150-400W，去除火麻仁油中的四氢大麻酚，得到所述低四氢大麻酚含量的火麻仁油。2.根据权利要求1所述的低四氢大麻酚含量的火麻仁油的制备方法，其特征在于步骤②中所述膨化为对火麻仁进行水蒸气处理，保证...

【专利技术属性】
技术研发人员：乔路，李燕杰，甄成，于光明，孙婷婷，
申请(专利权)人：辽宁晟麦实业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：辽宁;21