一种植物油脱色系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种植物油脱色系统，属于植物油脱色技术领域。本实用新型专利技术包括预混罐、输油管道、脱色罐和换热器，所述预混罐、所述输油管道、所述脱色罐和所述换热器顺次连接，所述输油管道连通所述预混罐和所述脱色罐，所述输油管道上设有吸油泵，所述换热器能冷却所述脱色罐排出的植物油，所述换热器还与出油口相连。本实用新型专利技术通过设置预混罐、加热器和搅拌杆a，将植物油进行初步预热和混合，然后再将植物油输送到脱色罐中，通过步进电机驱动丝杆上升、下降带动搅拌杆b，使搅拌叶b进行升降转动搅拌，以使混合更均匀，同时两个丝杆升降装置的配合使用，更是使脱色剂充分与油脂接触，提高脱色效果，缩短脱色反应时间，减少有害伴随物产生。害伴随物产生。害伴随物产生。

【技术实现步骤摘要】
一种植物油脱色系统


[0001]本技术属于植物油脱色
，具体涉及一种植物油脱色系统。

技术介绍

[0002]植物油的颜色是分散在植物油中植物色素所体现的，植物油的脱色是利用白土和活性炭等脱色剂的吸附作用，来去除植物油中色素从而达到脱色的目的。
[0003]为了提高脱色剂的吸附效率，目前，生产中一般会预先将植物油和脱色剂进行混合后，再进行脱色，但是即便如此，依然存在脱色效果差、生产效率低等问题，分析原因如下：1.搅拌不均匀，植物油没有充分与脱色剂进行混合接触2.混合油在进入到脱色罐之前，脱色剂因为重力作用沉积损耗，影响脱色效果。
[0004]再有，为了提高脱色效率，往往需要提高脱色反应温度及延长反应时间，但是易造成植物油中的多不饱和脂肪酸氧化裂解，从而产生有害伴随物，影响植物油整体品质，所以需要控制脱色反应温度和时间。
[0005]此外，脱色后的油脂温度较高，在110℃左右，除了易造成油脂的自动氧化外，还会造成大量热量的的损失，因为脱色后油脂需要经过冷却至较低温度才能进行下一步冬化工艺，考虑到生产效率问题，需要对油脂进行快速降温。

技术实现思路

[0006]有鉴于此，本技术提供了一种植物油脱色系统，该系统能对植物油进行充分搅拌，对脱色后的植物油进行快速降温。
[0007]本技术保护一种植物油脱色系统，包括预混罐、输油管道、脱色罐和换热器，所述预混罐、所述输油管道、所述脱色罐和所述换热器顺次连接，所述输油管道连通所述预混罐和所述脱色罐，所述输油管道上设有吸油泵，所述换热器能冷却所述脱色罐排出的植物油，所述换热器还与出油口相连；
[0008]所述预混罐上设有脱色剂入口、驱动电机a和进油口，所述预混罐内设有加热器和搅拌杆a，所述搅拌杆a与所述驱动电机a相连，所述搅拌杆a上设有数个搅拌叶a；
[0009]所述脱色罐上设有步进电机和丝杆，所述丝杆的数量为两个，所述步进电机与两个所述丝杆相连，使所述丝杆能转动进出所述脱色罐，所述脱色罐内设有搅拌杆b，所述搅拌杆b上设有数个搅拌叶b，所述搅拌杆b的数量为两个，两个所述搅拌杆b分别与两个所述丝杆相连，所述脱色罐内设有蒸汽盘管；
[0010]所述输油管道内设有螺旋叶片，所述输油管道外设有驱动电机b，所述驱动电机b与所述螺旋叶片相连并驱动所述螺旋叶片绕所述螺旋叶片的中轴线转动。
[0011]进一步地，所述预混罐上设有时间继电器a，所述时间继电器a与所述驱动电机a电连接。
[0012]进一步地，所述预混罐内设有喷洒器，所述喷洒器与所述进油口相连。
[0013]进一步地，所述加热器与所述换热器的一侧相连，所述换热器的另一侧与冷却水
入口相连，所述加热器上设有水出口。
[0014]进一步地，所述输油管道上设有电磁阀和流量计，所述电磁阀和所述流量计设置在所述吸油泵的两侧，所述流量计设在所述吸油泵和所述脱色罐之间。
[0015]进一步地，所述输油管为相互垂直的三段，每段均设有所述驱动电机b和所述螺旋叶片。
[0016]进一步地，所述脱色罐上设有时间继电器b、真空管和真空度测定仪，所述时间继电器b与所述步进电机电连接。
[0017]进一步地，两个所述搅拌杆b错开且按中心对称设置。
[0018]进一步地，所述螺旋叶片为无轴螺旋叶片。
[0019]进一步地，所述脱色剂入口能加入脱色剂，所述脱色剂为白土和/或活性炭。
[0020]有益效果：
[0021]本技术通过设置预混罐、加热器和搅拌杆a，将植物油进行初步预热和混合，然后再将植物油输送到脱色罐中，通过步进电机驱动丝杆上升、下降带动搅拌杆b，使搅拌叶b进行升降转动搅拌，以使混合更均匀，同时两个丝杆升降装置的配合使用，更是使脱色剂充分与油脂接触，提高脱色效果，缩短脱色反应时间，减少有害伴随物产生。通过换热器对脱色油进行换热，能够较为迅速地对油脂进行降温，延缓油脂的自动氧化，提升植物油品质。通过在输送管道内设置螺旋叶片，使混合油均一地进入到脱色罐中，极大降低了脱色剂得损耗，进而提升植物油脱色效率。
附图说明
[0022]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0023]其中：
[0024]图1为一个实施例中一种植物油脱色系统的结构示意图。
[0025]图中，1、预混罐；2、脱色剂入口；3、时间继电器a；4、驱动电机a；5、搅拌杆a；6、进油口；7、喷洒器；8、脱色罐；9、电磁阀；10、吸油泵；11、流量计；12、步进电机；13、真空管；14、真空度测定仪；15、丝杆；16、时间继电器b；17、蒸汽盘管；18、搅拌叶b；19、搅拌杆b；20、冷却水入口；21、换热器；22、出油口；23、螺旋叶片；24、输油管道；25、驱动电机b；26、加热器；27、搅拌叶a；28、水出口。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]参考图1，本技术保护一种植物油脱色系统，包括预混罐1、输油管道24、脱色罐8和换热器21，所述预混罐1、所述输油管道24、所述脱色罐8和所述换热器21顺次连接，所
述输油管道24连通所述预混罐1和所述脱色罐8，所述输油管道24上设有吸油泵10，所述换热器21能冷却所述脱色罐8排出的植物油，所述换热器21还与出油口22相连；
[0028]所述预混罐1上设有脱色剂入口2、驱动电机a4和进油口6，所述预混罐1内设有加热器26和搅拌杆a5，所述搅拌杆a5与所述驱动电机a4相连，所述搅拌杆a5上设有数个搅拌叶a27；
[0029]所述脱色罐8上设有步进电机12和丝杆15，所述丝杆15的数量为两个，所述步进电机12与两个所述丝杆15相连，使所述丝杆15能转动进出所述脱色罐8，所述脱色罐8内设有搅拌杆b19，所述搅拌杆b19上设有数个搅拌叶b18，所述搅拌杆b19的数量为两个，两个所述搅拌杆b19分别与两个所述丝杆15相连，所述脱色罐1内设有蒸汽盘管17；
[0030]所述输油管道24内设有螺旋叶片23，所述输油管道24外设有驱动电机b25，所述驱动电机b25与所述螺旋叶片23相连并驱动所述螺旋叶片23绕所述螺旋叶片23的中轴线转动。
[0031]在一具体实施例中，所述预混罐1上设有时间继电器a3，所述时间继电器a3与所述驱动电机a4电连接。
[0032]在一具体实施例中，所述预混罐1内设有喷洒器7，所本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种植物油脱色系统，其特征在于，包括预混罐(1)、输油管道(24)、脱色罐(8)和换热器(21)，所述预混罐(1)、所述输油管道(24)、所述脱色罐(8)和所述换热器(21)顺次连接，所述输油管道(24)连通所述预混罐(1)和所述脱色罐(8)，所述输油管道(24)上设有吸油泵(10)，所述换热器(21)能冷却所述脱色罐(8)排出的植物油，所述换热器(21)还与出油口(22)相连；所述预混罐(1)上设有脱色剂入口(2)、驱动电机a(4)和进油口(6)，所述预混罐(1)内设有加热器(26)和搅拌杆a(5)，所述搅拌杆a(5)与所述驱动电机a(4)相连，所述搅拌杆a(5)上设有数个搅拌叶a(27)；所述脱色罐(8)上设有步进电机(12)和丝杆(15)，所述丝杆(15)的数量为两个，所述步进电机(12)与两个所述丝杆(15)相连，使所述丝杆(15)能转动进出所述脱色罐(8)，所述脱色罐(8)内设有搅拌杆b(19)，所述搅拌杆b(19)上设有数个搅拌叶b(18)，所述搅拌杆b(19)的数量为两个，两个所述搅拌杆b(19)分别与两个所述丝杆(15)相连，所述脱色罐(8)内设有蒸汽盘管(17)；所述输油管道(24)内设有螺旋叶片(23)，所述输油管道(24)外设有驱动电机b(25)，所述驱动电机b(25)与所述螺旋叶片(23)相连并驱动所述螺旋叶片(23)绕所述螺旋叶片(23)的中轴线转动。2.根据权利要求1所述的一种植物油脱色系统，其特征在于，所述预混罐(1)上设有时间...

【专利技术属性】
技术研发人员：王缈，潘雪，李燕杰，王媛，李青瑶，
申请(专利权)人：辽宁晟麦实业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：