本实用新型专利技术提供一种去除浸出混合油粕末的装置，包括：浸出器、旋液分离器、自清过滤机、盐析罐、混合油暂存罐和混合油蒸馏系统，所述浸出器和所述旋液分离器之间通过混合油泵相连，所述旋液分离器的顶部与所述自清过滤机相连，所述自清过滤机下端的侧壁与所述盐析罐的顶部相连，所述盐析罐的中部和下部分别设有溢流管道，所述盐析罐通过所述溢流管道与所述混合油暂存罐相连，所述混合油暂存罐的中部和下部分别设有溢流管，所述混合油暂存罐与所述混合油蒸馏系统之间通过所述溢流管和自动泵连接，本实用新型专利技术主要利用重新对各个设备间的管路连接进行设计，从而起到有效的将浸出混合油中的粕末除去的效果。中的粕末除去的效果。中的粕末除去的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种去除浸出混合油粕末的装置
[0001]本技术涉及油脂浸出加工
，尤其涉及一种去除浸出混合油粕末的装置。
技术介绍
[0002]绝大多数植物油脂是采用溶剂浸出法提取的。在浸出器中，油料中的油脂溶解于溶剂，实现了油、粕分离。现有工艺中，油料通过传送带从预处理车间送到浸出车间，进入浸出器。在浸出器中，油料被运送，从进料口向出料口方向。在浸出器中，油料向前运动的同时，混合油(溶剂和油的溶液)从料层上层喷淋冲下，溶出油料中的油，溶剂和油从筛板的条缝流出，流出的同时也夹带了大量的颗粒粕末。每经过一次混合油喷淋，油料中的含油量都会降低。经过6次混合油喷淋后，油料进行最后一次新鲜溶剂喷淋，即结束溶剂浸出过程。将含有高浓度油脂的混合油泵出浸出器，经过旋液分离器和自清过滤机去除掉混合油中大于80目的颗粒粕末(大于80目的颗粒粕末夹带5％
‑
10％的混合油从旋液分离器和自清过滤机的底部排出，再进入浸出器)，之后混合油泵入混合油暂存罐，紧接着从混合油暂存罐另一侧的中部泵出，经流量计泵入混合油蒸馏系统(第一蒸发器，第二蒸发器，汽提塔)，进行混合油脱溶。由于旋液分离器和自清过滤机只去除掉混合油中大于80目的颗粒粕末，混合油在进入蒸馏系统后，细小粕末(小于80目)会在设备表面结垢，长期发展下去，还可堵塞管道。
[0003]因此需要设计一种去除浸出混合油粕末的装置。
技术实现思路
[0004]根据上述提出的技术问题，而提供一种去除浸出混合油粕末的装置。本技术主要利用重新对各个设备间的管路连接进行设计，从而起到有效的将浸出混合油中的粕末除去的效果。本技术采用的技术手段如下：
[0005]一种去除浸出混合油粕末的装置，其特征在于，包括：浸出器、旋液分离器、自清过滤机、盐析罐、混合油暂存罐和混合油蒸馏系统，所述浸出器和所述旋液分离器之间通过混合油泵相连，所述旋液分离器的顶部与所述自清过滤机相连，所述自清过滤机下端的侧壁与所述盐析罐的顶部相连，所述盐析罐的中部和下部分别设有溢流管道，所述盐析罐通过所述溢流管道与所述混合油暂存罐相连，所述混合油暂存罐的中部和下部分别设有溢流管，所述混合油暂存罐与所述混合油蒸馏系统之间通过所述溢流管和自动泵连接。
[0006]进一步的，所述旋液分离器和所述自清过滤机的底部与所述浸出器的顶部相连；所述自清过滤机与所述盐析罐顶部连接的管道需延伸到所述盐析罐的锥底的中部；所述自动泵与所述混合油蒸馏系统之间设有流量计；所述盐析罐的罐体位置设有液位计Ⅰ，所述混合油暂存罐的罐体位置设有液位计Ⅱ。
[0007]进一步的，所述盐析罐连接有盐水添加系统，所述盐水添加系统包括盐水池和盐水泵，所述盐水池的底部与所述盐水泵的一侧相连，所述盐水泵的另一侧与所述盐析罐的
锥底的上部相连。
[0008]进一步的，在安装位置上，所述盐析罐要比所述混合油暂存罐高半个罐体，所述盐析罐底部设有盐析罐底阀，所述混合油暂存罐底部设有混合油暂存罐底阀。
[0009]进一步的，所述盐析罐的一侧罐体的下部溢流管道安装位置需与所述液位计Ⅰ刻度20
㎝
处同高，所述混合油暂存罐的一侧罐体的中部溢流管道要比所述盐析罐的一侧罐体的下部溢流管道高20
㎝
。
[0010]进一步的，所述盐析罐和所述混合油暂存罐之间的两条溢流管道上分别设有上溢流阀和下溢流阀。
[0011]本技术具有以下优点：
[0012]1、本技术提供的一种去除浸出混合油粕末的装置利用重新对各个设备间的管路连接进行设计，从而起到有效的将浸出混合油中的粕末除去的效果。
[0013]2、本技术提供的一种去除浸出混合油粕末的装置可将浸出混合油中的粕末除去，以免蒸馏系统设备表面结垢。浸出混合油的品种更好，利于后续混合油蒸馏，也利于后续脱胶碱炼工序。
[0014]基于上述理由本技术可在油脂浸出加工技术等领域广泛推广。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做以简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本技术一种去除浸出混合油粕末的装置的管路示意图。
[0017]图中：1、浸出器；2、混合油泵；3、旋液分离器；4、自清过滤机；5、盐析罐；6、混合油暂存罐；7、自动泵；8、流量计；9、混合油蒸馏系统；10、液位计Ⅰ；11、盐水池；12、盐水泵；13、盐析罐底阀；14、液位计Ⅱ；15、混合油暂存罐底阀；16、上溢流阀；17、下溢流阀。
具体实施方式
[0018]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]如图1所示，本技术提供了一种去除浸出混合油粕末的装置，包括：浸出器1、旋液分离器3、自清过滤机4、盐析罐5、混合油暂存罐6和混合油蒸馏系统9，所述浸出器1和所述旋液分离器3之间通过混合油泵2相连，所述旋液分离器3的顶部与所述自清过滤机4相连，所述自清过滤机4下端的侧壁与所述盐析罐5的顶部相连，所述盐析罐5的中部和下部分别设有溢流管道，所述盐析罐5通过所述溢流管道与所述混合油暂存罐6相连，所述混合油暂存罐6的中部和下部分别设有溢流管，所述混合油暂存罐6与所述混合油蒸馏系统9之间通过所述溢流管和自动泵7连接；所述旋液分离器3和所述自清过滤机4的底部与所述浸出
器1的顶部相连；所述自清过滤机4与所述盐析罐5顶部连接的管道需延伸到所述盐析罐5的锥底的中部；所述自动泵7与所述混合油蒸馏系统9之间设有流量计8；所述盐析罐5的罐体位置设有液位计Ⅰ10，所述混合油暂存罐6的罐体位置设有液位计Ⅱ14；所述盐析罐5连接有盐水添加系统，所述盐水添加系统包括盐水池11和盐水泵12，所述盐水池11的底部与所述盐水泵12的一侧相连，所述盐水泵12的另一侧与所述盐析罐5的锥底的上部相连；在安装位置上，所述盐析罐5要比所述混合油暂存罐6高半个罐体，所述盐析罐5底部设有盐析罐底阀13，所述混合油暂存罐6底部设有混合油暂存罐底阀15；所述盐析罐5的一侧罐体的下部溢流管道安装位置需与所述液位计Ⅰ10刻度20
㎝
处同高，所述混合油暂存罐6的一侧罐体的中部溢流管道要比所述盐析罐5的一侧罐体的下部溢流管道高20
㎝
；所述盐析罐5和所述混合油暂存罐6之间的两条溢流管道上分别设有上溢流阀16和下溢流阀17。
[0020]实施例1
[0021]浸出生产开车前，关闭盐析罐底阀13，混合本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种去除浸出混合油粕末的装置，其特征在于，包括：浸出器、旋液分离器、自清过滤机、盐析罐、混合油暂存罐和混合油蒸馏系统，所述浸出器和所述旋液分离器之间通过混合油泵相连，所述旋液分离器的顶部与所述自清过滤机相连，所述自清过滤机下端的侧壁与所述盐析罐的顶部相连，所述盐析罐的中部和下部分别设有溢流管道，所述盐析罐通过所述溢流管道与所述混合油暂存罐相连，所述混合油暂存罐的中部和下部分别设有溢流管，所述混合油暂存罐与所述混合油蒸馏系统之间通过所述溢流管和自动泵连接。2.根据权利要求1所述的一种去除浸出混合油粕末的装置，其特征在于，所述旋液分离器和所述自清过滤机的底部与所述浸出器的顶部相连；所述自清过滤机与所述盐析罐顶部连接的管道需延伸到所述盐析罐的锥底的中部；所述自动泵与所述混合油蒸馏系统之间设有流量计；所述盐析罐的罐体位置设有液位计Ⅰ，所述混合油暂存罐的罐体位置设有液位计Ⅱ。3.根据权利要求2所述的一种去除浸出混...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄国福，陈昊，李燕杰，吕欣妍，王缈，
申请(专利权)人：辽宁晟麦实业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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