一种食用油的混合均质系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种食用油的混合均质系统，属于植物油脂加工技术领域。包括搅拌罐、溶解罐、传送管道，混合罐内设有2个搅拌架，呈“一上一下”状态，外部设有保温层和电加热装置，使搅拌更加均匀；通过时间继电器、阀门、泵、流量计将混合罐底部的植物油定时、定量抽入溶解罐中，溶解罐外部设有保温层，无需再次加热，便可将油溶性的营养素快速溶解，溶解混匀后，植物油再通过管道重新进入混合罐进行混合；充分溶解了固态状营养素，且降低了高附加值油溶性营养素的损耗，同时使混合罐底部调和油不断输送到搅拌罐的顶部，使植物油混合更加充分均匀，提升植物油的品质；此外，辅以数字化技术，操作简单，降低能耗，可实现自动化生产。可实现自动化生产。可实现自动化生产。

【技术实现步骤摘要】
一种食用油的混合均质系统


[0001]本技术涉及一种食用油的混合均质系统，属于植物油脂加工


技术介绍

[0002]随着社会的发展，人们对食用油的需求不再仅局限于食品安全，对植物油的感官 (口感、风味、透明度)和营养等有了更多的要求，因此，风味植物油，营养素强化植物油、食用植物调和油等越来越为人们所关注。
[0003]上述几类植物油，其生产很重要的一点工艺在于混合均质，但是油脂企业实际生产时，往往出现混合不均匀的现象，特别是设备底部的植物油尤为严重，即便反复多次的搅拌、混合，其效果仍不理想，影响植物油品质的同时，又会造成能耗增加。
[0004]同时，某些高附加值的油溶性营养素成固态结晶粉末状或是膏状，如叶黄素酯，番茄红素，VA等，直接添加，难以快速溶解并混合均匀，并且因为罐体空间大，极易黏附在罐壁上，一方面会造成营养素含量不达标，另一方面，则会产生损耗，导致生产成本提高。
[0005]此外，植物油本身就是一种富含多种营养素的混合物，所以工业生产时往往对单品种植物油进行搅拌，以达到均一的效果，均一的植物油不仅易于罐装，外观更是清澈透明，口感细腻，气滋味宜人，但是实际生产中也同样会出现搅拌不均匀的现象。

技术实现思路

[0006]本技术提供了一种食用油的混合均质系统，简单、高效地解决上述存在问题。
[0007]本技术通过如下技术方案实现：
[0008]一种食用油的混合均质系统，包括混合罐、溶解罐以及连接管道；所述混合罐内部设有至少一组搅拌装置，每组搅拌装置包括两个搅拌架，两个搅拌架在混合罐内一高一低排布；混合罐外侧壁设有保温层a和加热装置，混合罐底部设有出料口a，混合罐侧壁顶部设有进料口，进料口与进料管道相连；所述出料口a通过管道a与溶解罐顶部的液态物料进料口连通；溶解罐内部设有搅拌架b，溶解罐外侧壁设有保温层b，溶解罐底部设有出料口b，所述出料口b通过管道b与进料管道相连；所述管道a上设有泵a，所述管道b上设有泵b。
[0009]进一步地，上述技术方案中，所述混合罐顶部外侧设有搅拌电机a，搅拌电机a 与搅拌架a连接；混合罐上设有时间继电器a，时间继电器a用于控制搅拌电机的运行。
[0010]进一步地，上述技术方案中，所述进料口一端与进料管道连接，另一端与喷淋器 a连接，所述喷淋器a位于混合罐内部。
[0011]进一步地，上述技术方案中，进料管道上设有若干进料口，每个进料口上均设有阀门
[0012]进一步地，上述技术方案中，所述溶解罐顶部外侧设有搅拌电机b，搅拌电机b 与搅拌架b连接。
[0013]进一步地，上述技术方案中，所述溶解罐顶部设有固态物料进料口。
[0014]进一步地，上述技术方案中，所述液态物料进料口与喷淋器b连接，所述喷淋器 b
位于溶解罐内部。
[0015]进一步地，上述技术方案中，所述管道a上从出料口a一侧起依次设有时间继电器b、阀门a、泵a、阀门b、流量计。
[0016]进一步地，上述技术方案中，所述管道b上还设有阀门。
[0017]进一步地，上述技术方案中，所述泵a和阀门b之间的管道上分支出一条管道c，所述管道c与管道b连接；所述管道c上设有阀门。
[0018]进一步地，上述技术方案中，所述出料口a与排液管道连接，所述排液管道上设有阀门。
[0019]进一步地，上述技术方案中，所述泵包括吸油泵。
[0020]进一步地，上述技术方案中，所述阀门包括电磁阀。
[0021]进一步地，上述技术方案中，所述加热装置包括电加热装置。
[0022]所述流量计、泵、时间继电器、阀门均通过PLC控制系统进行控制。
[0023]本技术有益效果为：
[0024]1.通过混合罐内两个搅拌架的“一高一低”地配合使用，提高搅拌效率，使油脂搅拌、混合更为均匀。
[0025]2.增设泵、溶解罐将混合罐中底部的植物油抽入溶解罐，将油溶性的营养素化剂快速溶解、混匀后，以液态形式再通过管道重新进入混合罐进行混合，既充分溶解了固态状营养素，又不断使混合罐底部植物油重新输送到搅拌罐的顶部，使植物油混合更加充分，更加均匀，提升混合效率，同时又降低了营养素的损耗。
[0026]3.混合罐的植物油经加热后，再进入带有保温层的溶解罐中，所以溶解罐无需再次加热，降低了能耗的同时，又减少了油溶性营养素氧化的风险。
[0027]4.采用数字化技术，定时、定量、定速添加植物油进行搅拌、混合、溶解等步骤，操作简单，可实现自动化生产。
[0028]5.本技术适用于风味植物油、营养素强化植物油、食用植物调和油等多类植物油的混合均质，也适用于单品质植物油的均一搅拌。
附图说明
[0029]图1为实施例1所述食用油的混合均质系统的结构示意图。
[0030]图中，1、混合罐；1
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1、搅拌电机a；1
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2、时间继电器a；1
‑
3、进料口；1
‑
4、搅拌架a；1
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5、保温层a；1
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6、加热装置；1
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7、出料口a；1
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8、喷淋器a；2、溶解罐； 2
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1、搅拌电机b；2
‑
2、搅拌架b；2
‑
3、液态物料进料口；2
‑
4、固态物料进料口；2
‑
5 出料口b；2
‑
6、保温层b；2
‑
7、喷淋器b；3、进料管道；4、排液管道；5、管道a； 5
‑
1、时间继电器b；5
‑
2、阀门a；5
‑
3、泵a；5
‑
4、阀门b；5
‑
5、流量计；6、管道b； 6
‑
1、泵b；7、管道c。
具体实施方式
[0031]下述非限制性实施例可以使本领域的普通技术人员更全面地理解本技术，但不以任何方式限制本技术。
[0032]本实施例中所述的连接方式包括但不限于螺接、焊接等现有技术中已知的连接方式；本实施例中所述的“上”、“下”等描述方位的词，仅为描述方便，并不代表对实施例中各
部件的限定；所述的“a”、“b”、“c”等仅为了区分，不表示各个部件的重要性或者安装顺序。
[0033]实施例1
[0034]一种食用油的混合均质系统，如图1所示，所述系统包括混合罐1、溶解罐2以及连接管道；所述混合罐1内部设有至少一组搅拌装置，每组搅拌装置包括两个搅拌架，两个搅拌架在混合罐1内一高一低排布，可实现对植物油温和加热，降低热量流失，提升混合效果；混合罐1外侧壁设有保温层a 1
‑
5和加热装置1
‑
6，混合罐1底部设有出料口a 1
‑
7，混合罐1侧壁顶部设有进料口1
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种食用油的混合均质系统，其特征在于：包括混合罐(1)、溶解罐(2)以及连接管道；所述混合罐(1)内部设有至少一组搅拌装置，每组搅拌装置包括两个搅拌架，两个搅拌架在混合罐(1)内一高一低排布；混合罐(1)外侧壁设有保温层a(1
‑
5)和加热装置(1
‑
6)，混合罐(1)底部设有出料口a(1
‑
7)，混合罐(1)侧壁顶部设有进料口(1
‑
3)，进料口(1
‑
3)与进料管道(3)相连；所述出料口a(1
‑
7)通过管道a(5)与溶解罐(2)顶部的液态物料进料口(2
‑
3)连通；溶解罐(2)内部设有搅拌架b(2
‑
2)，溶解罐(2)外侧壁设有保温层b(2
‑
6)，溶解罐(2)底部设有出料口b(2
‑
5)，所述出料口b(2
‑
5)通过管道b(6)与进料管道(3)相连；所述管道a(5)上设有泵a(5
‑
3)，所述管道b(6)上设有泵b(6
‑
1)。2.根据权利要求1所述的食用油的混合均质系统，其特征在于：所述混合罐(1)顶部外侧设有搅拌电机a(1
‑
1)，搅拌电机a(1
‑
1)与搅拌架a(1
‑
4)连接；混合罐(1)上设有时间继电器a(1
‑
2)。3.根据权利要求1所述的食用油的混合均质系统，其特征在于：所述进料口(1
‑
3)一端与进料管道(3)连接，另一端与喷淋器a(1
‑
8)连接，所述喷淋器a(1

【专利技术属性】
技术研发人员：王缈，李燕杰，孙聪，潘雪，甄成，
申请(专利权)人：辽宁晟麦实业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：