一种湿粕脱溶干燥的装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种湿粕脱溶干燥的装置，包括：浸出器、蒸脱机、集成干燥冷却器和暂存罐，所述浸出器的底部与所述蒸脱机的顶部左侧相连，所述蒸脱机的底部与所述集成干燥冷却器的顶部相连，所述集成干燥冷却器的底部与所述暂存罐的顶部相连，本实用新型专利技术主要利用在浸出器的后端设置多层的蒸脱机和干燥冷却器，从而起到有效的降低粕中的水分，降低蒸汽的使用量，提高生产效率的效果。提高生产效率的效果。提高生产效率的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种湿粕脱溶干燥的装置


[0001]本技术涉及油脂浸出加工
，尤其涉及一种湿粕脱溶干燥的装置。

技术介绍

[0002]绝大多数植物油脂是采用溶剂浸出法提取的。油料坯片通过传送带从预处理车间送到浸出车间，进入浸出器。在浸出器中，油料中的油脂溶解于溶剂，实现了油、粕分离。混合油离开浸出器，进行混合油溶剂蒸馏和溶剂回收，得到浸出毛油。从浸出器卸出的湿粕，经过脱溶，干燥，冷却，得到成品粕。在现有工艺中，从浸出器卸出的湿粕，被输送到蒸脱机中，在预蒸脱盘，分布盘和喷射盘上脱溶，经过蒸脱机脱溶后，离开蒸脱机，被输送到集成干燥
‑
冷却器中，在空气干燥盘和空气冷却盘上干燥冷却，降低粕的水分，达到贸易要求，同时，使粕的温度降低，利于后续储存。在现有工艺中，预蒸脱盘只有一层，影响分布盘和喷射盘脱溶速度。集成干燥
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冷却器中未设蒸汽干燥盘，湿粕水分大于18.5％的时候，空气干燥盘不能把湿粕水分降到12％以下。只能将空气冷却盘管线上的空气加热器打开，再为干燥粕降水分到10％
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12％。增加了蒸汽使用量，降低了生产效率。
[0003]因此需要设计一种湿粕脱溶干燥的装置。

技术实现思路

[0004]根据上述提出的技术问题，而提供一种湿粕脱溶干燥的装置。本技术主要利用在浸出器的后端设置多层的蒸脱机和干燥冷却器，从而起到有效的降低粕中的水分，降低蒸汽的使用量，提高生产效率的效果。本技术采用的技术手段如下：
[0005]一种湿粕脱溶干燥的装置，其特征在于，包括：浸出器、蒸脱机、集成干燥冷却器和暂存罐，所述浸出器的底部与所述蒸脱机的顶部左侧相连，所述蒸脱机的底部与所述集成干燥冷却器的顶部相连，所述集成干燥冷却器的底部与所述暂存罐的顶部相连。
[0006]进一步的，所述蒸脱机与所述集成干燥冷却器之间通过中心轴相连，所述中心轴上设有多对搅拌翅，所述蒸脱机的下料口与所述集成干燥冷却器的进料口之间通过电子下料阀相连。
[0007]进一步的，所述蒸脱机内设有第一层预蒸脱盘、第二层预蒸脱盘、分布盘和喷射盘，集成干燥冷却器内设有蒸汽干燥盘、空气干燥盘和空气冷却盘。
[0008]进一步的，所述蒸脱机的右侧设有湿式捕集器，所述蒸脱机的右侧顶部与所述湿式捕集器一侧的下端通过阀门Ⅰ相连，所述湿式捕集器的右侧设有煮水罐，所述湿式捕集器的底部与所述煮水罐一侧的上端相连，所述煮水罐的另一侧通过自动泵与所述湿式捕集器的上端相连，所述湿式捕集器的顶端设有第一蒸发器。
[0009]进一步的，所述集成干燥冷却器的下端设有离心通风机，所述离心通风机与所述集成干燥冷却器之间设有两条管道，两条所述管道上分别设有阀门Ⅲ、空气加热器Ⅰ、和阀门Ⅳ和空气加热器Ⅱ，两条所述管道分别与所述空气干燥盘和空气冷却盘相连。
[0010]进一步的，所述集成干燥冷却器的右侧设有旋风分离机，所述集成干燥冷却器每
层盘均设有管路，所述集成干燥冷却器通过所述管路与所述旋风分离机相连。
[0011]进一步的，所述煮水罐的底部设有阀门Ⅱ；所述暂存罐的底部设有阀门
Ⅴ
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[0012]本技术具有以下优点：
[0013]1、本技术提供的一种湿粕脱溶干燥的装置，利用在浸出器的后端设置多层的蒸脱机和干燥冷却器，从而起到有效的降低粕中的水分，降低蒸汽的使用量，提高生产效率的效果。
[0014]基于上述理由本技术可在油脂浸出加工技术等领域广泛推广。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做以简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本技术一种湿粕脱溶干燥的装置的管路示意图。
[0017]图中：1、浸出器；2、蒸脱机；3、集成干燥冷却器；4、湿式捕集器；5、阀门Ⅰ；6、煮水罐；7、自动泵；8、第一蒸发器；9、阀门Ⅱ；10、中心轴；11、电子下料阀；12、离心通风机；13、阀门Ⅲ；14、阀门Ⅳ；15、空气加热器Ⅰ；16、空气加热器Ⅱ；17、旋风分离机；18、暂存罐；19、阀门
Ⅴ
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具体实施方式
[0018]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]如图1所示，本技术提供的一种湿粕脱溶干燥的装置，包括：浸出器1、蒸脱机2、集成干燥冷却器3和暂存罐18，所述浸出器1的底部与所述蒸脱机2的顶部左侧相连，所述蒸脱机2的底部与所述集成干燥冷却器3的顶部相连，所述集成干燥冷却器3的底部与所述暂存罐18的顶部相连；所述蒸脱机2与所述集成干燥冷却器3之间通过中心轴10相连，所述中心轴10上设有多对搅拌翅，所述蒸脱机2的下料口与所述集成干燥冷却器3的进料口之间通过电子下料阀11相连；所述蒸脱机2内设有第一层预蒸脱盘、第二层预蒸脱盘、分布盘和喷射盘，集成干燥冷却器3内设有蒸汽干燥盘、空气干燥盘和空气冷却盘；所述蒸脱机2的右侧设有湿式捕集器4，所述蒸脱机2的右侧顶部与所述湿式捕集器4一侧的下端相连，所述湿式捕集器4的右侧设有煮水罐6，所述湿式捕集器4的底部与所述煮水罐6一侧的上端通过阀门Ⅰ5相连，所述煮水罐6的另一侧通过自动泵7与所述湿式捕集器4的上端相连，所述湿式捕集器4的顶端设有第一蒸发器8；所述集成干燥冷却器3的下端设有离心通风机12，所述离心通风机12与所述集成干燥冷却器3之间设有两条管道，两条所述管道上分别设有阀门Ⅲ13、空气加热器Ⅰ15、和阀门Ⅳ14和空气加热器Ⅱ16，两条所述管道分别与所述空气干燥盘和空气冷却盘相连；所述集成干燥冷却器3的右侧设有旋风分离机17，所述集成干燥冷却器3每
层盘均设有管路，所述集成干燥冷却器3通过所述管路与所述旋风分离机17相连；所述煮水罐6的底部设有阀门Ⅱ9；所述暂存罐18的底部设有阀门
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19。
[0020]实施例1
[0021]如图1所示，本技术提供了一种湿粕脱溶干燥的装置，所述装置设有浸出器1，浸出器1的底部与蒸脱机2的左侧顶部相连，蒸脱机2的底部与集成干燥
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冷却器3的顶部相连，集成干燥
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冷却器3的底部与暂存罐18的顶部相连；蒸脱机2与集成干燥
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冷却器3用中心轴10相连，中心轴10在每个盘面处都设有一对搅拌翅，中心轴10的转速25
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35r/min。蒸脱机2的下料口与集成干燥
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冷却器3的进料口对应相本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种湿粕脱溶干燥的装置，其特征在于，包括：浸出器、蒸脱机、集成干燥冷却器和暂存罐，所述浸出器的底部与所述蒸脱机的顶部左侧相连，所述蒸脱机的底部与所述集成干燥冷却器的顶部相连，所述集成干燥冷却器的底部与所述暂存罐的顶部相连。2.根据权利要求1所述的一种湿粕脱溶干燥的装置，其特征在于，所述蒸脱机与所述集成干燥冷却器之间通过中心轴相连，所述中心轴上设有多对搅拌翅，所述蒸脱机的下料口与所述集成干燥冷却器的进料口之间通过电子下料阀相连。3.根据权利要求2所述的一种湿粕脱溶干燥的装置，其特征在于，所述蒸脱机内设有第一层预蒸脱盘、第二层预蒸脱盘、分布盘和喷射盘，集成干燥冷却器内设有蒸汽干燥盘、空气干燥盘和空气冷却盘。4.根据权利要求3所述的一种湿粕脱溶干燥的装置，其特征在于，所述蒸脱机的右侧设有湿式捕集器，所述蒸脱机的右侧顶部与所述湿式捕集器一侧的下端相连，所述湿式捕集器的右侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈昊，赵爽，李燕杰，黄国福，周晏琳，
申请(专利权)人：辽宁晟麦实业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：