本实用新型专利技术公开了一种棉籽湿粕脱溶装置，包括支撑外壳、脱溶栅板、集油格和推料机构，所述支撑外壳一端上部设有对接浸出器的进料口，另一端下部设有用于排出脱溶后的棉籽粕的出料口，所述脱溶栅板布置于支撑外壳内由进料口一端延伸至出料口一端，所述集油格设置于脱溶栅板下部，所述推料机构安置于支撑外壳上并位于脱溶格栅上侧，用于将脱溶格栅上放置的棉籽湿粕缓慢地从进料口一端推移至出料口。本实用新型专利技术使用脱溶栅板承载棉籽湿粕进行重力淋干脱溶，使用集油格进行溶剂回收，使用外壳对脱溶栅板进行保护，减少溶剂散发，并通过推料机构将湿粕逐渐推移至出料口促进脱溶，在保证脱溶效果的基础上提高了脱溶效率，且结构简单，成本低廉。成本低廉。成本低廉。
【技术实现步骤摘要】
棉籽湿粕脱溶装置
[0001]本技术涉及食用油脂加工设备，具体地讲，是涉及一种棉籽湿粕脱溶装置。
技术介绍
[0002]棉籽是锦葵科棉属植物的种子，其商业上的重要性在于它的油和其他产品。棉籽油用于沙拉油和食用油，氢化后作酥油和人造奶油。棉籽在浸出车间提油后排出的棉籽湿粕中还含有溶剂，需要进行脱溶处理来降低粕中溶剂的含量，既可以获得品质较好的粕产品，又可以回收溶剂再利用。
[0003]传统的湿粕脱溶方法是自然重力淋干，即是将湿粕放置于格栅装置上，利用较长时间的放置使溶剂自动脱离并收集，主要缺点是效率较低。现有一些通过机械化设备进行湿粕脱溶的方法，如采用立式蒸汽脱溶机、真空脱溶机等设备，但这些设备大都较为昂贵，生产投资成本较大，且还存在能耗大、噪音大的使用问题。因此本技术在传统湿粕脱溶方法的基础上进行改进设计，提出一种低成本且效率较高的棉籽湿粕脱溶装置。
技术实现思路
[0004]针对上述现有技术存在的问题，本技术提供一种低成本且效率较高的棉籽湿粕脱溶装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用的技术方案如下：
[0006]一种棉籽湿粕脱溶装置，包括支撑外壳、脱溶栅板、集油格和推料机构，所述支撑外壳通过架体稳定安置，其一端上部设有对接浸出器的进料口，另一端下部设有用于排出脱溶后的棉籽粕的出料口，所述脱溶栅板布置于支撑外壳内由进料口一端延伸至出料口一端，用于承载棉籽湿粕，其上密集设有供溶剂排出的脱溶孔，所述集油格设置于脱溶栅板下部，用于承接从脱溶孔漏出的溶剂，所述推料机构安置于支撑外壳上并位于脱溶格栅上侧，用于将脱溶格栅上放置的棉籽湿粕缓慢地从进料口一端推移至出料口。
[0007]具体地，所述集油格呈倒锥形状，其上部对接脱溶栅板，下部设有回收口。
[0008]具体地，所述进料口在支撑外壳上部沿中心线呈条状布置，该条状布置的长度不超过脱溶栅板长度的一半。
[0009]具体地，所述脱溶栅板由进料口向出料口倾斜，且倾斜角度不超过5
°
。
[0010]更具体地，所述推料机构包括多个安置于支撑外壳上并沿进料口至出料口方向规律布置的旋转轴，安置于旋转轴上并与脱溶栅板对应的推料板，以及与所有旋转轴同步传动连接的驱动电机，其中不同旋转轴上的推料板错位设置。
[0011]进一步地，所述旋转轴上还设有与推料板位置相对的缓冲板，且缓冲板在旋转轴径向上的长度小于推料板。
[0012]进一步地，所述推料板和缓冲板在远离旋转轴的一端上均配置为斜口，且推料板和缓冲板上的斜口方向相反。
[0013]与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：
[0014](1)本技术基于传统湿粕脱溶工艺，使用脱溶栅板承载棉籽湿粕进行重力淋干脱溶，使用集油格进行溶剂回收，使用外壳对脱溶栅板进行保护，减少溶剂散发，并巧妙设计了推料机构将湿粕逐渐推移至出料口，在湿粕移动过程中还进行适当搅动促进脱溶，从而在保证脱溶效果的基础上提高了脱溶效率。本技术结构简单，使用方便，成本低廉，适于在棉籽湿粕脱溶中应用。
[0015](2)本技术将脱溶栅板倾斜设置，配合推料机构提高了棉籽粕移动至出料口的效率，也使溶剂更易漏出。
[0016](3)本技术的推料机构采用旋转式错位推料结构，方便了棉籽粕移动过程中的各小段衔接，保证了推料移动的效果的，而且旋转过程中产生一定的挤压作用更是促进了溶剂的脱出。
附图说明
[0017]图1为本技术
‑
实施例的一种结构示意图。
[0018]图2为本技术
‑
实施例的另一种结构示意图。
[0019]图3为本技术
‑
实施例中推料机构的侧面结构示意图。
具体实施方式
[0020]下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明，本技术的实施方式包括但不限于下列实施例。
[0021]实施例
[0022]如图1至图3所示，该棉籽湿粕脱溶装置，主要包括支撑外壳1、脱溶栅板4、集油格5和推料机构10。具体地，所述支撑外壳1通过架体稳定安置，其一端上部设有对接浸出器的进料口2，另一端下部设有用于排出脱溶后的棉籽粕的出料口3；所述进料口2在支撑外壳上部沿中心线呈条状布置，该条状布置的长度不超过脱溶栅板长度的一半，一般为1/3左右，以便于进料时在短距离内往复循环堆料，避免同一位置的湿粕过度堆积。所述脱溶栅板4布置于支撑外壳内由进料口一端延伸至出料口一端，用于承载棉籽湿粕，其上密集设有供溶剂排出的脱溶孔；脱溶栅板可以水平放置，也可倾斜放置，如图1所示的一种实施例中脱溶栅板采用水平放置形式，如图2所示的另一种实施例中脱溶栅板采用倾斜放置形式，该倾斜是由进料口方向至出料口方向倾斜，倾斜角度为3
°
，利用该倾斜的方式可以促进棉籽粕向出料口移动的效率，并且更便于溶剂从脱溶孔中漏出。所述集油格5设置于脱溶栅板4下部，用于承接从脱溶孔漏出的溶剂，所述集油格呈倒锥形状，其上部对接脱溶栅板，下部设有回收口6。
[0023]所述推料机构10安置于支撑外壳上并位于脱溶格栅上侧，用于将脱溶格栅上放置的棉籽湿粕缓慢地从进料口一端推移至出料口。具体地，所述推料机构包括多个安置于支撑外壳上并沿进料口至出料口方向规律布置的旋转轴11，安置于旋转轴上并与脱溶栅板对应的推料板12，以及与所有旋转轴同步传动连接的驱动电机13，其中不同旋转轴上的推料板错位设置，可以按指定角度错位布置，一般也可按180
°
角度布置，由于粕料本身存在重力作用，通过旋转速度缓慢的配合，被推向上侧的粕料也会在自身重量作用下落下而不会被大量回推，这样可以使粕料在移动过程中被不同推料板相互衔接推动实现整个过程的移
动。
[0024]如图2所示，在另一实施例中，所述旋转轴11上还设有与推料板12位置相对的缓冲板14，且缓冲板在旋转轴径向上的长度小于推料板；推料板和缓冲板一般按照180度的角度在旋转轴上布置，这样当旋转轴旋转时缓冲板可以先将粕料缓慢推动再由推料板将粕料向下一个位置推移，提高推料衔接的效果，同时也可以与其他缓冲板或推料板配合形成一定的挤压作用提高了溶剂脱出的效果。进一步地，所述推料板和缓冲板在远离旋转轴的一端上均配置为斜口，且推料板和缓冲板上的斜口方向相反，推料板的斜口方向一般是与推料方向反向，这样可以一定程度上提高推料效果、便于粕料回落以及缓冲板辅助推料的作用。
[0025]本技术使用时，前端工序浸出器排出的棉籽湿粕通过进料口落入支撑外壳内的脱溶栅板上，进料时可在一定的范围内循环往返落料，减少湿粕在同一位置过度堆积。脱溶栅板上的棉籽湿粕在推料机构的转动推料作用下缓慢向出料口方向移动，该过程中湿粕含有的溶剂逐渐析出并从脱溶栅板下部漏入集油格内收集。通过脱溶栅板的长度和推料速度控制，可以实现对出料的棉籽粕的溶剂含量控制，一般将出料口棉籽粕的溶剂含量控制到30％以内即可。
[0026]本技术本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种棉籽湿粕脱溶装置，其特征在于，包括支撑外壳、脱溶栅板、集油格和推料机构，所述支撑外壳通过架体稳定安置，其一端上部设有对接浸出器的进料口，另一端下部设有用于排出脱溶后的棉籽粕的出料口，所述脱溶栅板布置于支撑外壳内由进料口一端延伸至出料口一端，用于承载棉籽湿粕，其上密集设有供溶剂排出的脱溶孔，所述集油格设置于脱溶栅板下部，用于承接从脱溶孔漏出的溶剂，所述推料机构安置于支撑外壳上并位于脱溶格栅上侧，用于将脱溶格栅上放置的棉籽湿粕缓慢地从进料口一端推移至出料口。2.根据权利要求1所述的棉籽湿粕脱溶装置，其特征在于，所述集油格呈倒锥形状，其上部对接脱溶栅板，下部设有回收口。3.根据权利要求1所述的棉籽湿粕脱溶装置，其特征在于，所述进料口在支撑外壳上部沿中心线呈条状布置，该条状布置的长度不超过脱...
【专利技术属性】
技术研发人员：高浩云，
申请(专利权)人：陕西正泉粮农科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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