集装式蒸发浓缩装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种集装式蒸发浓缩装置，包括外壳，外壳内设置有真空泵、冷凝水罐、冷凝器、汽液分离器、加热装置、浓缩液出料泵、膨胀槽，真空泵与冷凝水罐相连通，冷凝水罐与冷凝器相连通，冷凝器通过二次蒸汽管与汽液分离器相连通，汽液分离器的下方设置有加热装置，加热装置的下方设置有下锥体，下锥体连接有进料管，加热装置与膨胀槽相连通，下锥体与浓缩液出料泵相连通，汽液分离器与浓缩液出料泵相连通，各机构以及部件由PLC可编程自控装置控制，把蒸发系统中的各单元高度模块化，集中到一个便于移动的密封箱中，维护、操作、清洗均十分便利。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种集装式蒸发浓缩装置，包括外壳，外壳内设置有真空泵、冷凝水罐、冷凝器、汽液分离器、加热装置、浓缩液出料泵、膨胀槽，真空泵与冷凝水罐相连通，冷凝水罐与冷凝器相连通，冷凝器通过二次蒸汽管与汽液分离器相连通，汽液分离器的下方设置有加热装置，加热装置的下方设置有下锥体，下锥体连接有进料管，加热装置与膨胀槽相连通，下锥体与浓缩液出料泵相连通，汽液分离器与浓缩液出料泵相连通，各机构以及部件由PLC可编程自控装置控制，把蒸发系统中的各单元高度模块化，集中到一个便于移动的密封箱中，维护、操作、清洗均十分便利。【专利说明】集装式蒸发浓缩装置
本技术涉及一种集装式蒸发浓缩装置。
技术介绍
目前，在高浓度废水的处理过程中，随着国家对环保要求的提高，以往有些小水量的高浓度废水的蒸发处理，因为水量很小，现场往往又没有蒸汽来源，也没有专用的设备来处理，常规蒸发浓缩装置因为模块化设计不足，设备占地位置大，搬运不方便，容易误操作。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种集装式蒸发浓缩装置，把蒸发系统中的各单元高度模块化，集中到一个便于移动的密封箱中，维护、操作、清洗均十分便利。为实现上述目的，本技术的技术方案是提供了一种集装式蒸发浓缩装置，包括外壳，所述的外壳内设置有真空泵、冷凝水罐、冷凝器、汽液分离器、加热装置、浓缩液出料泵、膨胀槽，所述的真空泵与所述的冷凝水罐相连通，所述的冷凝水罐与所述的冷凝器相连通，所述的冷凝器通过二次蒸汽管与所述的汽液分离器相连通，所述的汽液分离器的下方设置有所述的加热装置，所述的加热装置的下方设置有下锥体，所述的下锥体连接有进料管，所述的加热装置与所述的膨胀槽相连通，所述的下锥体与所述的浓缩液出料泵相连通，所述的汽液分离器与所述的浓缩液出料泵相连通，各机构以及部件由PLC可编程自控装置控制。作为优选地，所述的外壳内设置有钢架，所述的冷凝水罐、所述的汽液分离器、所述的膨胀槽、所述的浓缩液出料泵、所述的自控装置均与所述的钢架相固定连接。作为优选地，所述的加热装置包括设置于其内的下降管，所述的下降管的两侧设置有加热管，所述的加热管的两侧分别设置有电加热器。作为优选地，所述的汽液分离器内沿着上下方向分布有至少两侧隔板。作为优选地，所述的冷凝水罐上具有冷凝水出入口。作为优选地，各部件之间通过连接管道连通，且所述的连接管道上设置有阀门以及测量仪表。作为优选地，为了确保使用安全，所述的加热装置内设置有自动控温系统以及导热油温度、液位检测保护机构。本技术的优点和有益效果在于:该装置把蒸发系统中的各单元高度模块化，集中到一个便于移动的密封箱中，维护、操作、清洗均十分便利，对于装置的安装场所要求不闻。【专利附图】【附图说明】图1为本技术的示意图。其中:1、真空泵；2、进料管；3、冷凝水罐；4、钢架；5、下降管；6、加热管；7、冷凝器；8、外壳；9、蒸汽管；10、隔板；11、汽液分离器；12、膨胀槽；13、加热装置；14、电加热器；15、自控装置；16、下锥体；17、浓缩液出料泵。【具体实施方式】下面结合附图和实施例，对本技术的【具体实施方式】作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，而不能以此来限制本技术的保护范围。如图1所示，一种集装式蒸发浓缩装置，包括外壳8，所述的外壳8内设置有真空泵1、冷凝水罐3、冷凝器7、汽液分离器11、加热装置13、浓缩液出料泵17、膨胀槽12，所述的真空泵I与所述的冷凝水罐3相连通，所述的冷凝水罐3与所述的冷凝器7相连通，所述的冷凝器7通过二次蒸汽管9与所述的汽液分离器11相连通，所述的汽液分离器11的下方设置有所述的加热装置13，所述的加热装置13的下方设置有下锥体16，所述的下锥体16连接有进料管2，所述的加热装置13与所述的膨胀槽12相连通，所述的下锥体16与所述的浓缩液出料泵17相连通，所述的汽液分离器11与所述的浓缩液出料泵17相连通，各机构以及部件由PLC可编程自控装置15控制。如图1所示，所述的外壳8内设置有钢架4，所述的冷凝水罐3、所述的汽液分离器11、所述的膨胀槽12、所述的浓缩液出料泵17、所述的自控装置15均与所述的钢架4相固定连接。如图1所示，所述的加热装置13包括设置于其内的下降管5，所述的下降管5的两侧设置有加热管6，所述的加热管6的两侧分别设置有电加热器14，所述的汽液分离器11内沿着上下方向分布有至少两侧隔板10。如图1所示，所述的冷凝水罐3上具有冷凝水出入口，各部件之间通过连接管道连通，且所述的连接管道上设置有阀门以及测量仪表，所述的加热装置13内设置有自动控温系统以及导热油温度、液位检测保护机构。工作原理:开启真空泵1，同时开启冷凝器7的进出冷却水，废水通过进料管2被真空吸进下锥体16，之后进入加热装置13、汽液分离器11中，到达工作液位后，通过自控装置15开启电加热器14开始加热，当达到设定温度之后开始蒸发，加热管6内的废水因为受热后产生的汽液混合物沿轴向方向向上流动，到达汽液分离器11后，汽相继续上升经过隔板10和二次蒸汽管9，进入冷凝器7，冷却后达到冷凝水罐3后达标排出系统，废水则在温度差和密度差的共同作用下沿着轴向在下降管5内向下流动，比重高的浓浆或析出的盐颗粒会继续下降到下锥体16中，经由浓缩液出料泵17打出系统。以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。【权利要求】1.一种集装式蒸发浓缩装置，其特征在于:包括外壳，所述的外壳内设置有真空泵、冷凝水罐、冷凝器、汽液分离器、加热装置、浓缩液出料泵、膨胀槽，所述的真空泵与所述的冷凝水罐相连通，所述的冷凝水罐与所述的冷凝器相连通，所述的冷凝器通过二次蒸汽管与所述的汽液分离器相连通，所述的汽液分离器的下方设置有所述的加热装置，所述的加热装置的下方设置有下锥体，所述的下锥体连接有进料管，所述的加热装置与所述的膨胀槽相连通，所述的下锥体与所述的浓缩液出料泵相连通，所述的汽液分离器与所述的浓缩液出料泵相连通，各机构以及部件由PLC可编程自控装置控制。2.如权利要求1所述的集装式蒸发浓缩装置，其特征在于:所述的外壳内设置有钢架，所述的冷凝水罐、所述的汽液分离器、所述的膨胀槽、所述的浓缩液出料泵、所述的自控装置均与所述的钢架相固定连接。3.如权利要求1所述的集装式蒸发浓缩装置，其特征在于:所述的加热装置包括设置于其内的下降管，所述的下降管的两侧设置有加热管，所述的加热管的两侧分别设置有电加热器。4.如权利要求1所述的集装式蒸发浓缩装置，其特征在于:所述的汽液分离器内沿着上下方向分布有至少两侧隔板。5.如权利要求1所述的集装式蒸发浓缩装置，其特征在于:所述的冷凝水罐上具有冷凝水出入口。6.如权利要求1所述的集装式蒸发浓缩装置，其特征在于:各部件之间通过连接管道连通，且所述的连接管道上设置有阀门以及测量仪表。7.如权利要求1所述的集装式蒸发浓缩装置，其特征在于:所述的加热装置内设置有自动控温系统以及导热油温度、液位检测保护机构。【文档编号】C02本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种集装式蒸发浓缩装置，其特征在于：包括外壳，所述的外壳内设置有真空泵、冷凝水罐、冷凝器、汽液分离器、加热装置、浓缩液出料泵、膨胀槽，所述的真空泵与所述的冷凝水罐相连通，所述的冷凝水罐与所述的冷凝器相连通，所述的冷凝器通过二次蒸汽管与所述的汽液分离器相连通，所述的汽液分离器的下方设置有所述的加热装置，所述的加热装置的下方设置有下锥体，所述的下锥体连接有进料管，所述的加热装置与所述的膨胀槽相连通，所述的下锥体与所述的浓缩液出料泵相连通，所述的汽液分离器与所述的浓缩液出料泵相连通，各机构以及部件由PLC可编程自控装置控制。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：胡继忠，
申请(专利权)人：江阴市江中设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32