弯管专用吊具制造技术

本实用新型专利技术是一种弯管专用吊具。两根长度相同且两端弯成圆环的钢丝绳（1）平行并排，并两根钢丝绳（1）端头的圆环相对，在其中部安装多个钢丝绳压片（14）和下胶块（15），将两根钢丝绳(1)卡入钢丝绳压片(14)的两凹槽内后放上下胶块(15)固定；上轴(12)穿入两根钢丝绳（1）端头圆环里侧的两个拉杆（11）及卸扣(9)的孔内；拉杆(11)与上盖(2)连接，下轴(13)穿过拉杆(11)的下端的孔及上盖（2）上的孔，将拉杆（11）与上盖（2）固定，使两根钢丝绳(1)成“U”形；在上盖(2)内测固定多个上胶块（3）。它操作容易、适用性强、不受天气、地形的影响、使用中被吊弯管弯头能被紧紧被锁住、安全可靠。

【技术实现步骤摘要】
弯管专用吊具
本技术是一种用于管道施工弯管弯头吊运、冷弯管制作的弯管专用吊具。涉及管道系统
。
技术介绍
目前国内外长输管道施工中最常用的吊具为不同载荷的吊带。吊带有许多优点，如使用比较轻便，操作简单。但同时也有局限性，如吊装弯管、弯头时，不能锁紧管段，弯管弯头受重力影响易发生翻转，很难保证组对质量和进度；受地形影响，直管段易从吊带中滑脱，造成人员伤亡或设备损害，存在很大的不安全隐患；吊带需妥善保存，否则易使吊带霉变，受冻，硬化，使用时得适当加温烘烤，安全性也降低；管道施工现场地况较差，吊带的来回拖拽致使其磨损严重，带股松散、局部破裂，寿命变短，提前报废。目前，在吊运管方面还有一种真空吸管设备，主要用于直管段的垂直运输，受自身限制，不能在弯头弯管吊运、组对中使用。吊带是管道施工中最常用的施工用具之一，由于艰苦复杂的施工条件，吊带也是非常容易损坏的工具，并且吊装弯管、弯头时，不能锁紧管段，弯管弯头受重力影响易发生翻转，很难保证组对质量和进度；受地形影响，直管段易从吊带中滑脱，造成人员伤亡或设备损害，存在安全隐患，尤其在雨雪天气，施工中更加明显。
技术实现思路
本技术的目的是设计一种操作容易、适用性强、不受天气、地形的影响、使用中被吊弯管弯头能被紧紧被锁住、安全可靠的弯管专用吊具。本技术的构成如图1和图2所示，由上下两部分组成，包括钢丝绳1、上盖2、上胶块3、十字槽盘头螺钉4、垫片5、六角开槽薄螺母6、开口销7、防脱垫8、卸扣9、固定销10、拉杆11、上轴12、下轴13、钢丝绳压片14、下胶块15、十字槽盘头螺钉16、弹簧垫17、螺母18。两根长度相同且两端弯结成圆环的钢丝绳I平行并排，并两根钢丝绳I端头的圆环相对，在其中部安装多个钢丝绳压片14和下胶块15，两根钢丝绳I卡入钢丝绳压片14的两凹槽内后放上下胶块15，用十字槽盘头螺钉16、弹簧垫17和螺母18将钢丝绳压片14和下胶块15固定；两根钢丝绳I端头相对的圆环里侧有两个拉杆11及置于两个拉杆11中间的卸扣9，上轴12穿入两根钢丝绳I端头相对的圆环、拉杆11和卸扣9的孔内，圆环外套上防脱垫8，由六角开槽薄螺母6和开口销7将它们固定；两根钢丝绳I两端的两两相对的拉杆11通过下轴13和六角开槽薄螺母6和开口销7与上盖2连接，下轴13穿过拉杆11的下端的孔及上盖2弧形突起上的孔，将拉杆11与上盖2固定在一起，为铰接，转动角度为0-90°，使两根钢丝绳I成“U”形；在上盖2内侧由十字槽盘头螺钉4加垫片5固定多个上胶块3。所述上盖2的形状如图4和图5所示，为圆弧板，上盖2两端共有4个半圆弧状的突起，两两相对，每个突起上有个圆孔；上盖2与管体接触的内侧，通过十字槽盘头螺钉4和垫片5固定着上胶块3，防止损伤管道防腐层；上盖2外壁上有多个加强筋板，所述多个加强筋板内径等于上盖2外径；所述上胶块3的形状如图6和图7所示，为矩形块，在其上四角有四个阶梯孔；所述上胶块3长度等于上盖2宽度；所述垫片5的形状如图8和图9所示，为圆环状；所述防脱垫8位于拉杆11上端的两侧，焊接在上轴12上，与拉杆11上端之间留有一定空隙，起固定限位的作用，钢丝绳I两端的绳套挂在此空隙上；所述卸扣9的形状如图10和图11所示，成“U”形，且“U”形的两脚处各有一孔；所述拉杆11的形状如图12和图13所示，拉杆11近似曲边梯形，分布在上盖2的两端，每端由两片组成，每片的上下两端各有一个孔；；所述上轴12、下轴13的形状如图14，为两端细的阶梯轴；所述钢丝绳压片14的形状如图15和图16所示，为矩形片，其两边各有一凹槽，且在凹槽的两侧各有两个孔；钢丝绳压片14的长度与上盖2宽度相同；所述下胶块15的形状如图17和图18所示，为矩形块，在其上、下半部各有四个阶梯孔；下胶块15的长度与上盖2宽度相同；钢丝绳压片14长度与下胶块15长度相同，两端有两个U型拱起，拱起两侧各有两个圆孔，与下胶块15上的圆孔位置重合，钢丝绳I从其间穿过，用十字槽盘头螺钉16、弹簧垫17和螺母18穿过下胶块15和钢丝绳压片14上的孔，将下胶块15和钢丝绳I固定；所述上胶块3和下胶块15采用聚氨酯材料制成。上盖2、卸扣9、上轴12、下轴13、拉杆11、钢丝绳I等构成弯管专用吊具的上部分，钢丝绳压片14、下胶块15和钢丝绳I等构成弯管专用吊具的下部分。在起吊弯管时，将上盖2部分放于弯管上侧，钢丝绳I放于弯管下侧，两端分别固定在上轴12上，吊管机起吊后，拉杆11抬起，上盖2和钢丝绳I自动锁紧弯管。本技术的弯管专用吊具和现有技术相比，具有以下有益效果:1、通过简单操作，紧紧裹覆住被吊运管段，防止滑脱，保证管道施工现场弯管弯头吊运过程的安全；2、冷弯管制作时，有效协助固定直管，保证弯制冷弯管过程管段轴线在同一平面上;3、耐磨损，不受天气、地形的影响，可反复使用。【附图说明】图1弯管专用吊具主视图图2弯管专用吊具侧视图图3钢丝绳的主视图图4上盖主视图图5上盖俯视图图6上胶块的主视图图7上胶块剖面图(图6的1-1剖面图)图8垫片主视图图9垫片剖面图(图8的2-2剖面图)图10卸扣正视图图11卸扣侧视图图12拉杆侧视图图13拉杆剖面图图14上轴、下轴主视图图15钢丝绳压片主视图图16钢丝绳压片侧视图图17下胶块主视图图18下胶块剖面图(图17的3-3剖面图)本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于管道施工弯管弯头吊运、冷弯管制作的弯管专用吊具，其特征是由上下两部分组成，包括钢丝绳（1）、上盖（2）、上胶块（3）、十字槽盘头螺钉（4）、垫片（5）、六角开槽薄螺母(6)、开口销(7)、防脱垫(8)、卸扣(9)、固定销(10)、拉杆(11)、上轴(12)、下轴(13)、钢丝绳压片(14)、下胶块(15)、十字槽盘头螺钉（16）、弹簧垫917)、螺母(18)；上盖（2）、卸扣（9）、上轴（12）、下轴（13）、拉杆（11）、钢丝绳（1）构成弯管专用吊具的上部分，钢丝绳压片（14）、下胶块（15）和钢丝绳（1）构成弯管专用吊具的下部分；两根长度相同且两端弯结成圆环的钢丝绳（1）平行并排，并两根钢丝绳（1）端头的圆环相对，在其中部安装多个钢丝绳压片（14）和下胶块（15），两根钢丝绳(1)卡入钢丝绳压片(14)的两凹槽内后放上下胶块(15)，用十字槽盘头螺钉(16)、弹簧垫(17)和螺母(18)将钢丝绳压片(14)和下胶块(15)固定；两根钢丝绳（1）端头相对的圆环里侧有两个拉杆（11）及置于两个拉杆（11）中间的卸扣(9)，上轴(12)穿入两根钢丝绳(1)端头相对的圆环、拉杆（11）和卸扣（9）的孔内，圆环外套上防脱垫(8)，由六角开槽薄螺母(6)和开口销(7)将它们固定；两根钢丝绳(1)两端的两两相对的拉杆(11)通过下轴(13)和六角开槽薄螺母(6)和开口销(7)与上盖(2)连接，下轴(13)穿过拉杆(11)的下端的孔及上盖（2）弧形突起上的孔，将拉杆（11）与上盖（2）固定在一起，为铰接，转动角度为0‑90°，使两根钢丝绳(1)成“U”形；在上盖(2)内侧由十字槽盘头螺钉(4)加垫片(5)固定多个上胶块（3）。...

【技术特征摘要】
1.一种用于管道施工弯管弯头吊运、冷弯管制作的弯管专用吊具，其特征是由上下两部分组成，包括钢丝绳(I)、上盖(2)、上胶块(3)、十字槽盘头螺钉(4)、垫片(5)、六角开槽薄螺母(6)、开口销(7)、防脱垫(8)、卸扣(9)、固定销(10)、拉杆(11)、上轴(12)、下轴(13)、钢丝绳压片(14)、下胶块(15)、十字槽盘头螺钉(16)、弹簧垫917)、螺母(18);上盖(2)、卸扣(9)、上轴(12)、下轴(13)、拉杆(11)、钢丝绳(I)构成弯管专用吊具的上部分，钢丝绳压片(14)、下胶块(15)和钢丝绳(I)构成弯管专用吊具的下部分；两根长度相同且两端弯结成圆环的钢丝绳(I)平行并排，并两根钢丝绳(I)端头的圆环相对，在其中部安装多个钢丝绳压片(14)和下胶块(15)，两根钢丝绳(I)卡入钢丝绳压片(14)的两凹槽内后放上下胶块(15)，用十字槽盘头螺钉(16)、弹簧垫(17)和螺母(18)将钢丝绳压片(14)和下胶块(15)固定；两根钢丝绳(I)端头相对的圆环里侧有两个拉杆(11)及置于两个拉杆(11)中间的卸扣(9)，上轴(12)穿入两根钢丝绳(I)端头相对的圆环、拉杆(11)和卸扣(9)的孔内，圆环外套上防脱垫(8)，由六角开槽薄螺母(6)和开口销(7)将它们固定；两根钢丝绳(I)两端的两两相对的拉杆(11)通过下轴(13)和六角开槽薄螺母(6)和开口销(7)与上盖(2)连接，下轴(13)穿过拉杆(11)的下端的孔及上盖(2)弧形突起上的孔，将拉杆(11)与上盖(2)固定在一起，为铰接，转动角度为0-90°，使两根钢丝绳(I)成“U”形；在上盖(2)内侧由十字槽盘头螺钉(4)加垫片(5)固定多个上胶块(3)。2.根据权利要求1所述的弯管专用吊具，其特征是所述上盖(2)的形状为圆弧板，上盖(2)两端共有4个半圆弧...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘新生，刘井铎，耿洪军，位雅莉，龚敬艳，安冬云，王永军，汪旭升，龚文新，张晴晴，
申请(专利权)人：中国石油天然气集团公司，中国石油天然气管道局，
类型：新型
国别省市：北京;11