【技术实现步骤摘要】
一种新型的齿轮齿条同步闭塞成形模具
:本专利技术涉及冷挤压成形模具
，尤其涉及一种新型的齿轮齿条同步闭塞成形模具。
技术介绍
:当前，随着工业的飞速发展，特别是汽车工业的高速发展，市场竞争的日益加剧，机械制造业对于毛坯的要求，从内在质量、成本以及成形等，提出了更高的要求，其中冷挤压成形方法，从基本的正、反挤压与正反复合挤压，发展到挤锻复合挤压、复动挤压、闭塞挤压、凹模运动、凹模浮动挤压、流动控制成形以及分流挤压成形等多种形式的现代冷挤压方法与技术，而闭塞复动成形是最具代表性的冷挤压新技术；一般情况下，闭塞成形要通过复动来实现，普通成形时，凸模首先与毛坯接触，当模具完全闭合后，成形结束，这时，由于毛坯重量的误差，需要在上下模之间设置溢流槽，同时由于材料体积转移与分配过程是非常复杂的，因此当上下模合模的一瞬间，材料能否同时在横向和纵向同时充满型腔，很难预料，也往往是制定工艺方案的一大难点；现有的技术在上下模具闭合时，毛坯放置在上模与下模中，容易出现脱落的现象，无法实现零件的成形性，当材料过多时会早曾工件过多的加工余量，当材料过少时，又会造成工件的加工毛刺，因此会造成零件的精度不够高，工序多的情况，普通成形由于要产生废边，且废边的厚度又难以控制，因此会造成圆弧的不正确。
技术实现思路
:本专利技术的目的是提供一种新型的齿轮齿条同步闭塞成形模具，它结构简单，操作方便，在闭塞复动成形过程中，可以保持圆弧始终不变，具有较高的成形精度，成形零件无废边，解决了复杂形状零件的成形性，节省了普通成形的预成形工序。为了解决
技术介绍
所存在的问题，本专利技术是...
【技术保护点】
一种新型的齿轮齿条同步闭塞成形模具，其特征在于它是由下模座(1)、下模缓冲油缸(2)、下模(3)、上模(4)、上模缓冲油缸(5)、上模座(6)、下模芯轴(7)、上模芯轴(8)、固定齿条(9)、活动齿条(10)、齿轮(11)、定位器(12)、防滑垫(13)组成；下模座(1)上设置有下模缓冲油缸(2)，下模缓冲油缸(2)上设置有下模(3)，下模(3)上对应设置有上模(4)，上模(4)的上端设置有上模缓冲油缸(5)，上模缓冲油缸(5)设置在上模座(6)上，下模座(1)与上模座(6)的中部分别设置有下模芯轴(7)和上模芯轴(8)，下模芯轴(7)和上模芯轴(8)上均设置有防滑垫(13)，下模座(1)的一侧设置有固定齿条(9)和活动齿条(10)，固定齿条(9)与活动齿条(10)之间设置有齿轮(11)，活动齿条(10)的上端设置有定位器(12)。
【技术特征摘要】
1.一种新型的齿轮齿条同步闭塞成形模具，其特征在于它是由下模座(1)、下模缓冲油缸(2)、下模(3)、上模(4)、上模缓冲油缸(5)、上模座(6)、下模芯轴(7)、上模芯轴(8)、固定齿条(9)、活动齿条(10)、齿轮(11)、定位器(12)、防滑垫(13)组成；下模座(1)上设置有下模缓冲油缸(2)，下模缓冲油缸(2)上设置有下模(3)，下模(3)上对应设置有上模(4)，上模(4)的上端设置有上模缓冲油缸(5)，上模缓冲油...
【专利技术属性】
技术研发人员：沈亮亮，
申请(专利权)人：昆山御广峰机械有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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