一种等径通道挤压模具制造技术

一种等径通道挤压模具，包括底座、三个模具盖板和三个模具型芯。在底座上的模具型芯安装槽内分布有用于固定安装所述各具有不同挤压通道的模具型芯的安装孔。三个模具型芯分别为90°模具型芯、120°模具型芯和120°连续挤压通道模具型芯；本发明专利技术通过更换不同的模具型芯及其对应模具盖板即可实现不同方式的挤压，使挤压通道夹角的角度在90°～135°间变化，实现了以一套挤压模具实现不同超细晶金属材料的制备，有效降低了超细晶材料的制备成本。

【技术实现步骤摘要】
一种等径通道挤压模具
本专利技术涉及材料的塑性加工
，具体是一种用于制备超细晶材料的等径通道挤压模具。
技术介绍
20世纪80年代由前苏联科学家Segal提出一种等径通道挤压技术(EqualChannel Angular Pressing,简称ECAP),利用该技术他们对材料进行多次加工从而获得特殊的变形织构。进入20世纪90年代后，Valiev等发现利用该技术可以有效地细化多晶材料的晶粒。该技术核心设计在于等截面直径的双通道交截而成，截面几何形状完全相同，按照一定的角度完全相连。挤压过程中，将与通道紧密配合的试样放入通道内，然后用压头沿通道挤压，这样在试样经过通道交角时就产生近似于纯剪切的变形。由于模具的几何特点，试样可实现多道次挤压，从而累积得到大的等效塑性应变，晶粒也因此细化到亚微米甚至纳米级别。日本学者Y.1wahashi等提出了计算累积等效应变的理论公式:

【技术保护点】
一种等径通道挤压模具，包括底座、模具盖板和模具型芯，所述底座表面有模具型芯的安装面，在所述模具型芯的安装面上有模具型芯安装槽，模具型芯通过螺栓固定在底座的模具型芯安装槽内；模具盖板安装在所述模具型芯上表面；其特征在于，所述模具型芯有多个，各模具型芯上具有不同设计参数的挤压通道；在所述模具型芯安装槽内分布有用于固定安装所述各具有不同挤压通道的模具型芯的安装孔；所述的安装孔包括六个通用孔和四个专用孔；所述模具型芯安装槽内的通用孔分布在该模具型芯安装槽的第一、第二和第三象限中；在排布所述模具型芯安装槽内的专用孔时，将该模具型芯安装槽的第四象限等分为三份，并使四个专用孔的中心分别位于其中的一个等分线上；所述模具型芯有三个，分别为90°模具型芯、120°模具型芯和120°连续挤压通道模具型芯。

【技术特征摘要】
1.一种等径通道挤压模具，包括底座、模具盖板和模具型芯，所述底座表面有模具型芯的安装面，在所述模具型芯的安装面上有模具型芯安装槽，模具型芯通过螺栓固定在底座的模具型芯安装槽内；模具盖板安装在所述模具型芯上表面； 其特征在于，所述模具型芯有多个，各模具型芯上具有不同设计参数的挤压通道；在所述模具型芯安装槽内分布有用于固定安装所述各具有不同挤压通道的模具型芯的安装孔；所述的安装孔包括六个通用孔和四个专用孔；所述模具型芯安装槽内的通用孔分布在该模具型芯安装槽的第一、第二和第三象限中；在排布所述模具型芯安装槽内的专用孔时，将该模具型芯安装槽的第四象限等分为三份，并使四个专用孔的中心分别位于其中的一个等分线上；所述模具型芯有三个，分别为90°模具型芯、120°模具型芯和120°连续挤压通道模具型芯。2.如权利要求1所述等径通道挤压模具，其特征在于，所述模具型芯安装槽内的六个通用孔依次分别标记为A~F ;所述模具型芯安装槽内的四个专用孔依次分别标记为I~IV。3.如权利要求1所述等径通道挤压模具，其特征在于，所述模具型芯安装槽内的通用孔分别位于第一和第二象限中的A、B、E和F四个通用孔分布在各具有不同挤压通道的模具型芯中的挤压通道的入口通道两侧，并使所述C通用孔位于第二象限和第三象限的分界线上，使所述D通用孔位于第三象限内，并与位于第二象限中的B通用孔相对称；所述B通用孔的中心与第一象限和第二象限分界线之间呈25。夹角;在所述六个通用孔中，A、B、C、D四个通用孔的中心与模具型芯安装槽中心的距离均为150mm，E、F两个通用孔的中心与模具型芯安装槽中心的距离均为75mm。4.如权利要求1所述等径通道挤压模具，其特征在于，所述各专用孔的中心与模具型芯安装槽中心的距离 均为150mm;并且各专用孔之间等距离分布；所述四个专用孔中，在第三象限与第四象限分界线上...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭亚洲，李建国，李玉龙，侯兵，索涛，
申请(专利权)人：西北工业大学，
类型：发明
国别省市：陕西;61