一种C型槽排连续挤压模具制造技术

技术编号:10353617 阅读:101 留言:0更新日期:2014-08-27 10:05
本发明专利技术涉及一种C型槽排连续挤压模具,包括前盖、后盖和模芯,所述前盖与后盖闭合连接形成空腔,所述模芯设置于空腔内,所述前盖中心设有圆形通道,所述模芯中心设有C型模腔,所述后盖中心设有矩形通道,所述圆形通道、C型模腔和矩形通道顺次联通。圆形通道的出口处均设有锥角以增加材料的横向流动,C型模腔的进口处和出口处均设有外锥角、内锥角是有效减少C型槽排中间部分的负荷,在腔体后盖上增设凸台,起到有效支撑C型槽排中间部分,从而保证C型槽排的连续挤压,产品质量稳定。

【技术实现步骤摘要】
一种C型槽排连续挤压模具
本专利技术涉及一种模具,具体涉及一种C型槽排连续挤压模具。
技术介绍
C型槽排是输变电行业用于电力传导的必备材料。C型槽排具有抗变形、节省能耗、优化成套开关设备空间等特点。适用于一些对导电材料有特殊截面形状要求的场合,可满足成套开关设备换代升级的要求。传统的C型槽排挤压挤压方式是铸锭后水封挤压,挤压的产品尺寸精度、以及表面质量得不到有效的控制。而一般的连续挤压模芯挤压C型槽排时易发生部分易断裂,无法连续挤压。
技术实现思路
为解决现有技术中的不足,本专利技术的目的在于提供一种生产连续性好、生产过程中槽排断裂率低的C型槽排连续挤压模具。为达到以上目的,本专利技术采取的技术方案为: 一种C型槽排连续挤压模具,包括前盖、后盖和模芯,所述前盖与后盖闭合连接形成空腔,所述模芯设置于空腔内,所述前盖中心设有圆形通道,所述模芯中心设有C型模腔,所述后盖中心设有矩形通道,所述圆形通道、C型模腔和矩形通道顺次联通。进一步地,所述C型通道进口处的外锥角为1-10°,所述C型模腔进口处的内锥角为10-20°,所述C型通道的出口处设有1-5°的锥角。进一步地,所述圆形通道自进口处到出口处为直径逐渐变大的台阶孔或锥孔,所述圆形通道的末端设有10-20°的锥角。再进一步地,所述矩形通道内设有凸台。采取以上技术方案后本专利技术的有益效果为: 圆形通道的出口处均设有锥角以增加材料的横向流动,C型模腔的进口处和出口处均设有外锥角、内锥角是有效减少C型槽排中间部分的负荷,在腔体后盖上增设凸台,起到有效支撑C型槽排中间部分,从而保证C型槽排的连续挤压,产品质量稳定。【附图说明】图1为本专利技术的主视图; 图2为本专利技术的A-A视图; 图3为本专利技术的B-B视图; 图4为本专利技术的爆炸图。图中:前盖1,模芯2,后盖3,圆形通道4,C型模腔5,矩形通道6,凸台7,内锥角8,外锥角9,锥角10。【具体实施方式】以下结合附图对本专利技术的【具体实施方式】做进一步详述: 如图1、4所示,一种C型槽排连续挤压模具包括前盖1、模芯2和后盖3,所述前盖I与后盖3合模后形成柱状的型腔,模芯2固定安装于型腔内,所述前盖I中心设有圆形通道3,模芯2中心设有C型模腔5,后盖3中心设有矩形通道6,所述矩形通道6的中线上设有凸台7,所述圆形通道4、C型模腔5、矩形通道6顺次联通形成C型槽排挤压通道。如图2、3所示,所述圆形通道为直径变大的两级圆柱孔形成的阶梯状通道,所述圆形通道的末端与模芯接触处设有10-20°的锥角。所述C型模腔5的进口处的内侧面上设有10-20°的内锥角8,C型模腔5的进口处的外侧面上设有1-10°的外锥角9,所述C型模腔5出口处的内外侧面上均设有1-5°的锥角10,所述矩形通道6内的凸台7支撑挤压出的C型槽排。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种C型槽排连续挤压模具,其特征在于,包括前盖、后盖和模芯,所述前盖与后盖闭合连接形成空腔,所述模芯设置于空腔内,所述前盖中心设有圆形通道,所述模芯中心设有C型模腔,所述后盖中心设有矩形通道,所述圆形通道、C型模腔和矩形通道顺次联通。

【技术特征摘要】
1.一种C型槽排连续挤压模具,其特征在于,包括前盖、后盖和模芯,所述前盖与后盖闭合连接形成空腔,所述模芯设置于空腔内,所述前盖中心设有圆形通道,所述模芯中心设有C型模腔,所述后盖中心设有矩形通道,所述圆形通道、C型模腔和矩形通道顺次联通。2.根据权利要求1所述的一种C型槽排连续挤压模具,其特征在于,所述C型模腔进口处的外锥角为1-1...

【专利技术属性】
技术研发人员:赵重庆钱峰谢鑫
申请(专利权)人:泰兴市圣达铜业有限公司
类型:发明
国别省市:江苏;32

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