【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及金属线缆的加工领域，具体涉及一种高含银铜线的新型加工工艺。
技术介绍
近年来，随着科技进步的发展，航空航天、通信通讯、高档音响用音频讯号等数据传输领域应用导线技术要求的不断提高，其数据线的材料成分和加工工艺也在不断进步。传统的线缆采用的是传统的铜线镀银工艺，其工艺复杂，生产效率低。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种高含银铜线的新型加工工艺。本专利技术采取的技术方案为：一种高含银铜线的加工工艺，包括以下步骤：（1）. 将电解铜加入到上引工频连铸机组的工频感应炉进行熔炼，并向其中加入1.5%-4.5%重量比的Ag，熔炼温度为1180-1200℃，再由其连铸机连续浇铸出铸杆，铸杆在设备中冷却；（2）.将铸杆送入挤压机中连续挤压，挤压机的通过直径小于铸杆的直径，使铸杆的直径挤压变小，使铸杆二次结晶，晶粒细化，提高其强度；（3）. 采用异型模冷拉拔技术，将挤压后的铸杆依次通过直径逐渐变小的冷拉模具，使得铸杆的直径逐渐变小，通过20-30次的连续拉拔后得到设计尺寸的含银铜线；在铸杆拉拔过程中，对铸杆进行至少一次退火处理，消除残余应力，稳定尺寸。采取以上技术方案后，本专利技术的有益效果为：采用上引挤压工艺替代传统的铜线镀银工艺，在上引熔铸过程中直接加入银元素生产高含银铜杆，省去了后续铜线镀银工序，不仅能够有效保证材料性能的均匀稳定，满足数据信号传输高清晰的要求，同时大幅度提高了生产效率，降低了生产成本。对银铜合金铸杆进行一道次的连续挤压，使其二次结晶，晶粒细化，提高其强度。再对其进行多道次的拉制及退火，使其尺寸规格和性能指标稳定。具体实施方式以下对...
【技术保护点】
一种高含银铜线的加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：（1）将电解铜加入到上引工频连铸机组的工频感应炉进行熔炼，并向其中加入1.5%‑4.5%重量比的Ag，熔炼温度为1180‑1200℃，再由其连铸机连续浇铸出铸杆，铸杆在设备中冷却；（2）将铸杆送入挤压机中连续挤压，挤压机的通过直径小于铸杆的直径，使铸杆的直径挤压变小，使铸杆二次结晶，晶粒细化，提高其强度；（3）采用异型模冷拉拔技术，将挤压后的铸杆依次通过直径逐渐变小的冷拉模具，使得铸杆的直径逐渐变小，通过20‑30次的连续拉拔后得到设计尺寸的含银铜线；在铸杆拉拔过程中，对铸杆进行至少一次退火处理，消除残余应力，稳定尺寸。
【技术特征摘要】
1.一种高含银铜线的加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：（1）将电解铜加入到上引工频连铸机组的工频感应炉进行熔炼，并向其中加入1.5%-4.5%重量比的Ag，熔炼温度为1180-1200℃，再由其连铸机连续浇铸出铸杆，铸杆在设备中冷却；（2）将铸杆送入挤压机中连续挤压，挤压机的通过直径小于...
【专利技术属性】
技术研发人员：陶炳贞，肖冬进，谢鑫，钱锋，赵重庆，
申请(专利权)人：泰兴市圣达铜业有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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