一种提高无取向硅钢碳硫成分合格率的方法技术

一种提高无取向硅钢碳硫成分合格率的方法，通过严格控制脱硫工序、炼钢工序、RH精炼操作工序及LF炉精练操作工序的过程以及工作参数，使钢水碳硫成分的合格率达到95％以上。与现有的技术相比，本发明专利技术的有益效果是：通过双联法，生产出的钢水成分满足无取向硅钢的要求，并且提高了无取向硅钢碳硫成分合格率。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】，通过严格控制脱硫工序、炼钢工序、RH精炼操作工序及LF炉精练操作工序的过程以及工作参数，使钢水碳硫成分的合格率达到95％以上。与现有的技术相比，本专利技术的有益效果是：通过双联法，生产出的钢水成分满足无取向硅钢的要求，并且提高了无取向硅钢碳硫成分合格率。【专利说明】
本专利技术涉及连铸精炼处理技术，尤其涉及。
技术介绍
目前，冷轧无取向硅钢片是一种碳的质量分数极低的硅铁软磁合金，是发展电力、电讯和军事工业必需的磁性材料。冷轧无取向硅钢是目前产量最大的电工钢。中低牌号的冷轧无取向电工钢可用于制造中小型工业用电机、家用电器中的压缩机、变压器和稳流器等电器设备。目前钢厂实际的生产线主要生产中低牌号的无取向硅钢，采用双联工艺，钢水的碳硫成分合格率较低。其中，在炼钢过程中加入的白灰量少，LF炉精炼操作过程中加入了白灰和电石，碳成分合格率为86 %，硫成分合格率为81 %，造成该生产线生产无取向硅钢的成本较高。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供，通过严格控制脱硫工序、炼钢工序、RH精炼操作工序及LF炉精练操作工序的过程以及工作参数，使钢水碳硫成分的合格率达到95%以上。为实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案实现:，其工艺流程包括脱硫工序、炼钢工序、RH精炼操作工序及LF炉精练操作工序，针对以上几点加以控制，具体步骤如下:I)脱硫工序:预处理采用深脱硫深扒渣模式，脱后硫不大于0.002%，处理后铁水渣扒净；2)炼钢工序:a)出钢温度、罐内氧值及挂罐温度控制:沸腾钢出钢:C < 0.04、罐内氧值在600~900ppm之间、出钢温度1710~1730°C、挂罐温度1655~1675°C ；b)出钢前堵住出钢口，安装专用挡渣镖，第一口渣出在罐外，控制下渣量；出钢过程中由合金小罐加入IOkg/吨钢白灰进行改质处理；出钢结束后，视终点是否补吹情况加入不同数量招造洛球:一拉出钢或点吹时间< Imin时,加入1.7kg/吨钢的招造洛球；点吹时间> 1.0min时，加入2kg/吨钢的铝造渣球；c)合金化:出钢过程中只加入中碳锰铁，调整锰成分到规格中限；3) RH精炼操作:a) RH采用深处理，搬出碳控制在0.001%以下；b) RH进行除硅成分外的合金化，各元素成分均控制在成品成分范围内；c)搬出温度控制在1610~1615°C ；4) LF炉精炼操作:a)在待机位搅拌3分钟后测温取样；b)进站后，根据RH搬出样对硅、铝成分进行粗调整；c)根据进站样和加入的低碳硅铁量，对硅成分进行精调整；d)处理过程不得加入白灰和电石；e)控制LF炉处理时间在10~13分钟之内；处理过程控制氩气流量，减少增氮。与现有的技术相比，本专利技术的有益效果是:通过双联法，生产出的钢水成分满足无取向硅钢的要求，钢水碳硫成分的合格率均可以达到95%以上。【具体实施方式】下面对本专利技术的【具体实施方式】进一步说明:，其工艺流程包括脱硫工序、炼钢工序、RH精炼操作工序及LF炉精练操作工序，针对以上几点加以控制，具体步骤如下:I)脱硫工序:预处理采用深脱硫深扒渣模式，脱后硫不大于0.002%，处理后铁水洛必须扒净，防止回硫；2)炼钢工序:a)出钢温度、罐内氧值及挂罐温度控制:【权利要求】1.，其工艺流程包括脱硫工序、炼钢工序、RH精炼操作工序及LF炉精练操作工序，其特征在于，针对以上几点加以控制，具体步骤如下: 1)脱硫工序:预处理采用深脱硫深扒渣模式，脱后硫不大于0.002%，处理后铁水渣扒净； 2)炼钢工序: a)出钢温度、罐内氧值及挂罐温度控制:沸腾钢出钢wt%:(:<0.04、罐内氧值在600~900ppm之间、出钢温度1710~1730°C、挂罐温度1655~1675°C ； b)出钢前堵住出钢口，安装专用挡渣镖，第一口渣出在罐外，控制下渣量；出钢过程中由合金小罐加入IOkg/吨钢白灰进行改质处理；出钢结束后，视终点是否补吹情况加入不同数量招造洛球:一拉出钢或点吹时间< Imin时,加入1.7kg/吨钢的招造洛球；点吹时间> 1.0min时，加入2kg/吨钢的铝造渣球； c)合金化:出钢过程中只加入中碳锰铁，调整锰成分到规格中限； 3)RH精炼操作: a)RH采用深处理，搬出碳控制在0.001 %以下； b)RH进行除硅成 分外的合金化，各元素成分均控制在成品成分范围内； c)搬出温度控制在1610~1615°C； 4)LF炉精炼操作: a)在待机位搅拌3分钟后测温取样； b)进站后，根据RH搬出样对硅、铝成分进行粗调整； c)根据进站样和加入的低碳硅铁量，对硅成分进行精调整； d)处理过程不得加入白灰和电石； e)控制LF炉处理时间在10~13分钟之内；处理过程控制氩气流量，减少增氮。【文档编号】C21C1/02GK104017929SQ201410258664【公开日】2014年9月3日 申请日期:2014年6月12日 优先权日:2014年6月12日 【专利技术者】梅雪辉, 李泽林, 魏元, 许海亮, 齐志宇, 王晗桐, 崔国亮, 王荣 申请人:鞍钢股份有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种提高无取向硅钢碳硫成分合格率的方法，其工艺流程包括脱硫工序、炼钢工序、RH精炼操作工序及LF炉精练操作工序，其特征在于，针对以上几点加以控制，具体步骤如下：1)脱硫工序：预处理采用深脱硫深扒渣模式，脱后硫不大于0.002％，处理后铁水渣扒净；2)炼钢工序：a)出钢温度、罐内氧值及挂罐温度控制：沸腾钢出钢wt％：C＜0.04、罐内氧值在600～900ppm之间、出钢温度1710～1730℃、挂罐温度1655～1675℃；b)出钢前堵住出钢口，安装专用挡渣镖，第一口渣出在罐外，控制下渣量；出钢过程中由合金小罐加入10kg/吨钢白灰进行改质处理；出钢结束后，视终点是否补吹情况加入不同数量铝造渣球：一拉出钢或点吹时间≤1min时，加入1.7kg/吨钢的铝造渣球；点吹时间＞1.0min时，加入2kg/吨钢的铝造渣球；c)合金化：出钢过程中只加入中碳锰铁，调整锰成分到规格中限；3)RH精炼操作：a)RH采用深处理，搬出碳控制在0.001％以下；b)RH进行除硅成分外的合金化，各元素成分均控制在成品成分范围内；c)搬出温度控制在1610～1615℃；4)LF炉精炼操作：a)在待机位搅拌3分钟后测温取样；b)进站后，根据RH搬出样对硅、铝成分进行粗调整；c)根据进站样和加入的低碳硅铁量，对硅成分进行精调整；d)处理过程不得加入白灰和电石；e)控制LF炉处理时间在10～13分钟之内；处理过程控制氩气流量，减少增氮。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：梅雪辉，李泽林，魏元，许海亮，齐志宇，王晗桐，崔国亮，王荣，
申请(专利权)人：鞍钢股份有限公司，
类型：发明
国别省市：辽宁;21