一种机床的管状件钻孔夹具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种机床的管状件钻孔夹具，包括平行设置的下板体和上板体，所述下板体上板面中部设有凸起齿条上板体下板面靠两侧设有平行导轨，下板体板面四角设有与上板体连接的立柱，下板体和上板体之间设有立板，所述立板一侧面靠上端设有伺服电机I，靠下端设有伺服电机II，且伺服电机II转轴连接齿轮，立板另一侧面与安装定位件一端插接，且安装定位件套接并固定管状件，所述伺服电机I的转轴穿过立板与插接圆柱部端部连接固定。本实用新型专利技术实现了工件在一次安装的前提下，对工件不同位置的连续钻孔，调高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种机床的管状件钻孔夹具
本技术涉及机床夹具
，尤其涉及一种机床的管状件钻孔夹具。
技术介绍
夹具主要是用以装夹工件(和引导刀具)的装置，机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置，而机床夹具的可靠性和灵活性是制约生产效率的主要因素之一，现有机床上针对钻孔的管状件夹具有多种类型，然现有技术中的这类夹具结构复杂，只能实现工件一处位置加工，当加工多处位置时，需要每次重装定位工件，操作不方便，工作效率低。
技术实现思路
本技术的目的是为了克服现有技术的不足，提供了一种机床的管状件钻孔夹具，实现了工件在一次安装的前提下，对工件不同位置的连续钻孔。本技术通过以下技术方案实现:一种机床的管状件钻孔夹具，包括平行设置的下板体和上板体，所述下板体上板面中部设有凸起齿条，所述上板体下板面靠两侧设有平行导轨，所述下板体板面四角设有与上板体连接的立柱，所述下板体和上板体之间设有立板，所述立板一侧面靠上端设有伺服电机I，靠下端设有伺服电机II，且伺服电机II转轴连接齿轮，立板另一侧面与安装定位件一端插接，且安装定位件套接并固定管状件，所述安装定位件由插接圆柱部、第一套接柱部、连接柱部、第二套接柱部、螺杆柱部依次端部连接组成，所述插接圆柱部与立板板面插接，所述伺服电机I的转轴穿过立板与插接圆柱部端部连接固定，所述立板上端面两侧设有与平行导轨配接的上导槽，下端面中部设有与凸起齿条配接的下导槽，且所述齿轮与凸起齿条啮合。进一步地，所述下板体上设有与机床连接的若干个安装孔。进一步地，所述上板体上设有钻接通孔。进一步地,所述立板上设有与转轴连接的穿接孔以及与插接圆柱部连接的插接槽。进一步地，所述插接圆柱部端面设有与伺服电机I的转轴连接的轴孔。进一步地，所述管状件套接在第一套接柱部和第二套接柱部上，所述螺杆柱部上穿接与管状件端部靠接的压盘以及将压盘压紧固定的调节螺母。与现有的技术相比，本技术的有益效果是:本技术的夹具通过下板体的安装孔与机床实现连接，且通过在立板侧面安装伺服电机I，以及伺服电机I的转轴穿过立板与套接并固定管状件的安装定位件的插接圆柱部连接的方式，实现电机驱动管状件转动，以此达到对管状件同一圆周上不同圆度上钻孔，通过在立板靠下端固定伺服电机II，同时伺服电机II转轴连接的齿轮与下板体上端面中部的凸起齿条啮合，通过伺服电机II驱动立板沿凸起齿条长度方向移动来调节套接并固定在安装定位件上的管状件的前后移动，以此实现管状件同一圆度不同圆周面上钻孔，实现了工件在一次安装的前提下，对工件不同位置的连续钻孔，调高了工作效率。【附图说明】图1为本技术一种机床的管状件钻孔夹具的结构示意图；图2为本技术的A-A剖面图；图3为本技术的B-B剖面图；图4为本技术立板的主视图；图5为本技术安装定位件的主视图。其中:1、上板体；2、钻接通孔；3、立柱；4、下板体；5、立板；6、伺服电机I ;7、安装定位件；8、转轴；9、管状件；10、压盘；11、调节螺母；12、伺服电机II ;13、齿轮；14、凸起齿条；15、平行导轨；16、安装孔；17、导槽；18、插接槽；19、穿接孔；20、下导槽；21、插接圆柱部；22、轴孔；23、连接柱部；24、螺杆柱部；25、第二套接柱部；26、第一套接柱部。【具体实施方式】为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。如图1-5所示，本技术涉及一种机床的管状件钻孔夹具，包括平行设置的下板体4和上板体1，所述下板体4上板面中部设有凸起齿条14，所述上板体I下板面靠两侧设有平行导轨15，所述下板体4板面四角设有与上板体I连接的立柱3，所述下板体4和上板体I之间设有立板5,所述立板5 —侧面靠上端设有伺服电机16,靠下端设有伺服电机1112，且伺服电机1112转轴连接齿轮13，立板5另一侧面与安装定位件7 —端插接，且安装定位件7套接并固定管状件9，所述安装定位件7由插接圆柱部21、第一套接柱部26、连接柱部23、第二套接柱部25、螺杆柱部24依次端部连接组成，所述插接圆柱部21与立板5板面插接，所述伺服电机16的转轴8穿过立板5与插接圆柱部21端部连接固定，所述立板5上端面两侧设有与平行导轨15配接的上导槽17，下端面中部设有与凸起齿条14配接的下导槽20，且所述齿轮13与凸起齿条14啮合，所述下板体4上设有与机床连接的若干个安装孔16，所述上板体I上设有钻接通孔2，所述立板5上设有与转轴8连接的穿接孔19以及与插接圆柱部21连接的插接槽18，所述插接圆柱部21端面设有与伺服电机16的转轴8连接的轴孔22，所述管状件9套接在第一套接柱部26和第二套接柱部25上，所述螺杆柱部24上穿接与管状件9端部靠接的压盘10以及将压盘10压紧固定的调节螺母11。综上所述，本技术的夹具通过下板体4的安装孔16与机床实现连接，且通过在立板5侧面安装伺服电机16，以及伺服电机16的转轴8穿过立板5与套接并固定管状件9的安装定位件7的插接圆柱部21连接的方式，实现电机驱动管状件9转动，以此达到对管状件9同一圆周上不同圆度上钻孔，通过在立板5靠下端固定伺服电机1112，同时伺服电机1112转轴连接的齿轮13与下板体4上端面中部的凸起齿条14啮合，通过伺服电机1112驱动立板5沿凸起齿条14长度方向移动来调节套接并固定在安装定位件7上的管状件9的前后移动，以此实现管状件9同一圆度不同圆周面上钻孔，实现了工件在一次安装的前提下，对工件不同位置的连续钻孔。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种机床的管状件钻孔夹具，包括平行设置的下板体(4)和上板体(1)，其特征在于，所述下板体(4)上板面中部设有凸起齿条(14)，所述上板体(1)下板面靠两侧设有平行导轨(15)，所述下板体(4)板面四角设有与上板体(1)连接的立柱(3)，所述下板体(4)和上板体(1)之间设有立板(5)，所述立板(5)一侧面靠上端设有伺服电机I(6)，靠下端设有伺服电机II(12)，且伺服电机II(12)转轴连接齿轮(13)，立板(5)另一侧面与安装定位件(7)一端插接，且安装定位件(7)套接并固定管状件(9)，所述安装定位件(7)由插接圆柱部(21)、第一套接柱部(26)、连接柱部(23)、第二套接柱部(25)、螺杆柱部(24)依次端部连接组成，所述插接圆柱部(21)与立板(5)板面插接，所述伺服电机I(6)的转轴(8)穿过立板(5)与插接圆柱部(21)端部连接固定，所述立板(5)上端面两侧设有与平行导轨(15)配接的上导槽(17)，下端面中部设有与凸起齿条(14)配接的下导槽(20)，且所述齿轮(13)与凸起齿条(14)啮合。

【技术特征摘要】
1.一种机床的管状件钻孔夹具，包括平行设置的下板体(4)和上板体(I)，其特征在于，所述下板体(4)上板面中部设有凸起齿条(14)，所述上板体(I)下板面靠两侧设有平行导轨(15)，所述下板体(4)板面四角设有与上板体(I)连接的立柱(3)，所述下板体(4)和上板体(I)之间设有立板(5),所述立板(5) —侧面靠上端设有伺服电机I (6),靠下端设有伺服电机II (12)，且伺服电机II (12)转轴连接齿轮(13)，立板(5)另一侧面与安装定位件(7)一端插接，且安装定位件(7)套接并固定管状件(9)，所述安装定位件(7)由插接圆柱部(21)、第一套接柱部(26)、连接柱部(23)、第二套接柱部(25)、螺杆柱部(24)依次端部连接组成，所述插接圆柱部(21)与立板(5)板面插接，所述伺服电机I (6)的转轴(8)穿过立板(5)与插接圆柱部(21)端部连接固定，所述立板(5)上端面两侧设有与平行导轨(15)配接的上导槽(17)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：王云德，
申请(专利权)人：王云德，
类型：新型
国别省市：甘肃;62