一种注塑模具的浇道浇口改良结构制造技术

一种注塑模具的浇道浇口改良结构，浇口套呈盘形，盘轴内沿轴线开设上端尺寸大、下端尺寸小的锥形浇道，上盘面上绕盘轴加工一圈环形通槽，通槽外侧的上盘面上开设一段与通槽相连通的进气槽，浇口套的盘轴上端外套设推出块，推出块下端向外有一突出的圈环形凸缘，推出块上端中心开设球面凹槽、凝料槽和中心孔，浇口套的盘轴上端位于中心孔内，定位圈的内孔上端向内突出，以限制推出块推出距离，定位圈底部紧贴浇口套的上盘面，定位圈侧部开设与进气槽相连通的进气通孔。本实用新型专利技术简化了模具结构和浇道结构，用两板模可以达到三板模的效果，极大降低了模具的制造成本；凝料与制品之间的分离操作简便，浇口痕迹小，提高了塑件表面质量。

【技术实现步骤摘要】
一种注塑模具的浇道浇口改良结构
[0001 ] 本技术涉及注塑模具，尤其涉及浇道浇口结构。
技术介绍
浇口是熔融塑料通过浇注系统进入型腔的最后一道“门”，是连接浇道和型腔的进料通道，也是最短小部分，其作用使熔融塑料在进型腔时产生加速度，有利于迅速充满型腔，成型后浇口塑料先冷凝，以封闭型腔，防止熔融塑料倒流，避免型腔压力下降过快，以至在制品上产生缩孔或凹陷，成型后便于使浇注凝料与制品分离。常见的浇口种类包括直浇口、侧浇口、点浇口、潜伏浇口和耳型浇口，浇口类型的选择取决于制品外观的要求、尺寸和形状的制约以及所使用的塑料种类等因素，浇口形状和尺寸对塑件质量影响很大。点浇口适用于各种形式的制品，其优点在于:一是熔融塑料流通过浇口时流速增高，加上摩擦力的作用，塑料流的温度升高。这样，能获得外形清晰，表面光泽的塑件。二是确定浇口的位置很灵活。但是点浇口模具和浇道结构都比较复杂，一般要采用双分型面模具(三板模)才能脱出浇道凝料，并 且开模后凝料与制品之间的分离操作比较繁琐，模具结构复杂，成本高；如果采用单分型面模具(两板模)，则断料时容易损坏制品或者在制品上留下较大的疤痕，影响成品的美观度，但模具结构简单，成本低。如何重构浇道浇口结构，在单分型面模具(两板模)中实现开模后凝料与制品分离，以实现点浇口(三板模)的作用就成了一个目前行业内的一个技术难题。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于提供一种浇道浇口的改良结构，可以在单分型面模具(两板模)中实现开模后凝料与制品分离，并具有点浇口(三板模)的优点。简化了模具和浇道结构，凝料能自动拉断，并且疤痕较小。本技术是通过以下技术方案实现的:一种注塑模具的浇道浇口改良结构，其特征在于:浇口套呈盘形，盘心处带有一根盘轴，在盘轴内沿轴线开设上端开口尺寸大、下端开口尺寸小的锥形浇道，上盘面上绕盘轴开设一圈环形通槽，通槽外侧的上盘面上开设一段与通槽相连通的进气槽，浇口套的盘轴上端外套置柱形的推出块，推出块位于浇口套的盘面上方，推出块下端向外突出一圈环形凸缘，凸缘外径大于通槽外径，推出块上端中心开设球面凹槽，球面凹槽的底部开设凝料槽，凝料槽底部开设中心孔，浇口套的盘轴上端位于中心孔内，盘轴直径与中心孔直径相匹配，推出块外套置环形的定位圈，定位圈内径与推出块外径相匹配，定位圈的内孔上端向内突出一圈与凸缘相对应的限位挡圈，定位圈外径大于浇口套的盘径，定位圈底部紧贴浇口套的上盘面，定位圈上立式开设与进气槽相连通的进气通孔，推出块能够沿轴向在定位圈内上下移动，当推出块下行至底部与浇口套的上盘面相接触时，浇口套的盘轴上端与凝料槽底部平齐，当推出块上行至凸缘与限位挡圈相接触时，浇口套的盘轴上端与凝料槽底部脱离。合模状态下，注塑机的圆球形注塑嘴伸入球面凹槽内，熔融塑料流在压力驱动下流经推出块内的凝料槽、浇口套内的浇道进入型腔注塑成型，成型保压一定时间后，注塑嘴回收；开模时，压缩空气通过进气通孔、进气槽进入通槽内，从而使推出块向上挤出运动直至接触到限位挡圈，浇道内的凝料与制品断开并分离，从凝料槽内取出凝料，停止向推出块下方的通槽注入压缩空气，使通槽与常压大气连通。下次合模时，注塑嘴伸入球面凹槽内、推出块在注塑嘴压迫及自重合力下下行，直至其与浇口套的上盘面相接触，注塑开始。进一步的，推出块的环形凸缘上套装一圈密封圈，密封圈不仅对环形凸缘和定位圈之间起到密封的作用，而且还能防止环形凸缘和定位圈之间的硬摩擦，避免卡死。再进一步，浇道的锥角为4?6度，以保证压力损失小，推出容易。再进一步，浇口套的盘轴下端中心处开设圆柱形的浇口，浇道下端与浇口连通，两者直径之比为3?5，以保证产生足够的注射压力，浇口的高度为0.2?1.5mm,以保证拉断容易，防止料回流，浇口痕迹小。再进一步，为便于熔融塑料流的流动及凝料的取出，凝料槽呈圆台形，槽口直径大于槽底直径。再进一步，进气通孔内嵌套一个进气管进口，便于与压缩气源的衔接及压缩气源、常压大气之间的切换。需要说明的是，说明书及附图中的上、下、内、外的位置关系仅是为了描述方便而使用的一种相对的位置关系，并不是对所述方位的绝对限制。本技术的有益效果在于:1、采用两板模代替三板模，简化了模具结构和浇道结构，降低了模具的制造成本；2、开模后凝料与制品之间的分离操作简便，并且塑件制品上留下的痕迹不明显，不影响塑件表面的美观，提高了制品的成品率。【附图说明】图1为现有的一种三板模点浇口模具的浇道浇口结构示意图图2本技术的正视剖面示意图图3、图4分别为浇口套的俯视图及正视剖面图图5为推出块的正视剖面图图6为定位圈的正视剖面图图7、图8分别为注塑及断料时各工件的配合示意图图1?8中:I为定模，2为型芯，3为推件板，4为钓料杆，5为现有浇口套，6为定模座板，7为推杆，8为限位杆，26为密封圈，27为浇口套，271为浇道，272为通槽，273为进气槽，274为浇口，28为凝料，29为推出块，291为凸缘，292为球面凹槽，293为凝料槽，31为定位圈，311为限位挡圈，312为进气通孔，30为进气管进口。【具体实施方式】下面结合附图对本技术作进一步说明。如图1所示，现有的点浇口模具和浇道结构都比较复杂，一般采用双分型面模具(三板模)才便于脱出浇道凝料，并且开模后凝料与制品之间的分离操作比较繁琐，断料时容易损坏制品或者在制品上留下较大的疤痕，影响成品的美观度。如图2所示，本技术的浇道浇口结构包括内外顺次套置的浇口套27、推出块29和定位圈31，其中:如图3?4所示，浇口套27呈盘形，盘心处带有一根盘轴，在盘轴内沿轴线开设上端开口尺寸大、下端开口尺寸小的锥形浇道271，浇道271的锥角为4-6度，盘轴下端中心处开设圆柱形的浇口 274，浇道271下端与浇口 274连通，上盘面上绕盘轴开设一圈环形通槽272，通槽272外侧的上盘面上开设一段与通槽272相连通的进气槽273。如图5所示，柱形的推出块29下端向外突出一圈环形凸缘291，凸缘291外径大于通槽272外径，推出块29上端中心开设球面凹槽292，球面凹槽291的底部开设呈圆台形的凝料槽293，槽口直径大于槽底直径，凝料槽293底部开设中心孔。如图6所示，环形的定位圈31的内孔上端向内突出一圈与凸缘291相对应的限位挡圈311，定位圈31外径大于浇口套27的盘径，定位圈31上立式开设进气通孔312。浇口套27、推出块29和定位圈31套置时，推出块29位于浇口套27的盘面上方，浇口套27的盘轴上端位于推出块29中心孔内，盘轴直径与中心孔直径相匹配；推出块29的环形凸缘291上套装一圈密封圈26，对定位圈31和推出块29之间的配合面起到密封作用，定位圈31底部紧贴浇口套27的上盘面，定位圈31上的进气通孔312与进气槽273相连通，进气通孔312内嵌套一个进气管进口 30。如图7?8所示，将浇口 27、推出块29和定位圈31装配到定模座板6上时，先将定位圈31装入定模座板6的阶梯孔内，再套装推出块29,最后装上定位圈31,定位圈31通过螺栓锁紧在定模座板6上，从而将浇口 27压紧固定在其下方。为保证装置的密封性，定位圈31与定模座板6之间配置一圈密封圈26,烧口套27的下盘面与定模座板6之间配置本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种注塑模具的浇道浇口改良结构，其特征在于：浇口套（27）呈盘形，盘心处带有一根盘轴，在盘轴内沿轴线开设上端开口尺寸大、下端开口尺寸小的锥形浇道（271），上盘面上围绕盘轴开设了一圈环形通槽（272），通槽（272）外侧的上盘面上开设一段与通槽（272）相连通的进气槽（273），浇口套（27）的盘轴上端外套置柱形的推出块（29），推出块（29）位于浇口套（27）的盘面上方，推出块（29）下端向外突出一圈环形凸缘（291），凸缘（291）外径大于通槽（272）外径，推出块（29）上端中心开设球面凹槽（292），球面凹槽（291）的底部开设凝料槽（293），凝料槽（293）底部开设中心孔，浇口套（27）的盘轴上端位于中心孔内，盘轴直径与中心孔直径相匹配，推出块（29）外套置环形的定位圈（31）,定位圈（31）内径与推出块（29）外径相匹配，定位圈（31）的内孔上端向内突出一圈与凸缘（291）相对应的限位挡圈（311），定位圈（31）外径大于浇口套（27）的盘径，定位圈（31）底部紧贴浇口套（27）的上盘面，定位圈（31）上立式开设与进气槽（273）相连通的进气通孔（312），推出块（29）能够沿轴向在定位圈（31）内上下移动，当推出块（29）下行至底部与浇口套（27）的上盘面相接触时，浇口套（27）的盘轴上端与凝料槽（293）底部平齐，当推出块（29）上行至凸缘（291）与限位挡圈（311）相接触时，浇口套（27）的盘轴上端与凝料槽（293）底部脱离。...

【技术特征摘要】
1.一种注塑模具的浇道浇口改良结构，其特征在于: 浇口套(27 )呈盘形，盘心处带有一根盘轴，在盘轴内沿轴线开设上端开口尺寸大、下端开口尺寸小的锥形浇道(271)，上盘面上围绕盘轴开设了一圈环形通槽(272)，通槽(272)外侧的上盘面上开设一段与通槽(272)相连通的进气槽(273)， 浇口套(27)的盘轴上端外套置柱形的推出块(29)，推出块(29)位于浇口套(27)的盘面上方，推出块(29)下端向外突出一圈环形凸缘(291)，凸缘(291)外径大于通槽(272)外径，推出块(29)上端中心开设球面凹槽(292)，球面凹槽(291)的底部开设凝料槽(293)，凝料槽(293)底部开设中心孔，浇口套(27)的盘轴上端位于中心孔内，盘轴直径与中心孔直径相匹配， 推出块(29)外套置环形的定位圈(31)，定位圈(31)内径与推出块(29)外径相匹配，定位圈(31)的内孔上端向内突出一圈与凸缘(291)相对应的限位挡圈(311)，定位圈(31)外径大于浇口套(27)的盘径，定位圈(31)底部紧贴浇口套(27)的上盘面，定位圈(31)上立式开设与进气槽(273)相连通的进气通孔...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜继涛，周立波，
申请(专利权)人：上海工程技术大学，
类型：新型
国别省市：上海;31