【技术实现步骤摘要】
大型、特大型圆锥滚子轴承装配用装置
本专利技术属于一种轴承装配用装置，主要涉及一种大型、特大型圆锥滚子轴承装配时使用的装置。
技术介绍
公知的，圆锥滚子轴承采用钢板冲压材料的保持架，目前均采用保持架窗孔小头的根部向外微扩张的加工工艺。该工艺加工的保持架在装配时，既能方便滚子顺利装入内圈滚道，同时又能避免滚子表面、滚道表面产生的磕碰划伤，装配后的内组件，再用收缩凹模、压盖和压力机将保持架窗孔小头的根部收缩到图纸要求的角度与尺寸。对于中、小型(轴承内径尺寸在200mm以下)圆锥滚子轴承装配时使用上述结构的模具不会有任何问题，但对于大型、特大型圆锥滚子轴承装配时使用上述结构的模具就会存在非常严重的质量问题。由于大型、特大型(轴承内径尺寸在200mm以上)圆锥滚子轴承都比较大，装配后的内组件、收缩凹模及压盖又没有定位工装，在压力机压下时极易产生偏斜现象，使内组件、收缩凹模及压盖受力不均衡，产生保持架压伤现象，因而造成产品报废；由于大型、特大型圆锥滚子轴承都比较大，再加上装配后的内组件、收缩凹模及压盖重量非常重，因此工人的劳动强度较大，人工费用及制造成本较大。【专利...
【技术保护点】
一种大型、特大型圆锥滚子轴承装配用装置，其特征是：包括冲头（11）、工作台（1）、压板（2）、压环（3）、凹模（4），所述的工作台（1）、压板（2）和压环（3）具有同一个圆心，压板（2）设置在冲头（11）下部，压环（3）设置在压板（2）的下部，凹模（4）设置在工作台（1）上部，与压环（3）相对，在凹模（4）内均布有与轴承的圆锥滚子（23）数相同的凹穴（21）。
【技术特征摘要】
1.一种大型、特大型圆锥滚子轴承装配用装置，其特征是:包括冲头(11)、工作台(I)、压板(2)、压环(3)、凹模(4)，所述的工作台(I)、压板(2)和压环(3)具有同一个圆心，压板(2)设置在冲头(11)下部，压环(3)设置在压板(2)的下部，凹模(4)设置在工作台(I)上部，与压环(3)相对，在凹模(4)内均布有与轴承的圆锥滚子(23)数相同的凹穴(21)。2.根据权利要求1所述的一种大型、特大型圆锥滚子轴承装配用装置，其特征是:所述的工作台(I)上面具有一组同心的环形凹环a (12)与十字T型槽(13)。3.根据权利要求1所述的一种大型、特大型圆锥滚子轴承装配用装置，其特征是:所述的压板(2)上面具有一组同心的环形凹环b (17)，圆周均布有沉孔a (1...
【专利技术属性】
技术研发人员：王景夏，
申请(专利权)人：中机洛阳轴承科技有限公司，
类型：发明
国别省市：河南;41
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。