一种石墨舟皿制造技术

本实用新型专利技术涉及一种用于硬质合金烧结工艺的工具，尤其是一种用于硬质合金烧结工艺的石墨舟皿，包括由侧壁和底板组成的石墨舟皿本体，所述石墨舟的长边为400m，宽边为350m；所述石墨舟底板的顶面与底面均为平面，所述侧壁上设有多个通气孔，所述通气孔的直径为6mm；相邻两个通气孔的中间轴间距为40-50mm；所述通气孔圆心距离侧壁顶边的距离为7-8mm；所述底板的底部边缘设有台阶，所述台阶的高度为1mm，台阶的宽度为11mm。本实用新型专利技术在石墨舟皿的侧壁上设置多个通气孔，能够将成型剂聚乙二醇在裂解气化后产生的气体及时排出，确保产品周围呈真空状态，提高刀片质量。

【技术实现步骤摘要】
—种石墨舟皿
本技术涉及一种用于硬质合金真空烧结工艺的工具，尤其是一种用于硬质合金真空烧结工艺的石墨舟皿。
技术介绍
硬质合金真空烧结是目前广泛使用的烧结工艺，即将合格的压坯装入石墨舟皿内，然后将装好产品的石墨舟皿按上下堆叠的方式装入炉内，抽真空烧结。在生产硬质合金数控刀片时，将聚乙二醇(PEG)用作成型剂是国际上通用的高新技术，产品质量稳定且较橡胶类成型剂产品质量高。当采用聚乙二醇(PEG)作成型剂生产硬质合金数控刀片时，由于烧结时石墨舟皿均采用I +N堆砌的方式装炉(共3堆)，现有的石墨舟皿的结构不利于气体的排出，致使硬质合金数控刀片质量达不到要求:由于聚乙二醇(PEG)中含有氧元素，若气体不及时排出，一方面将造成刀片氧化，刀片内部质量达不到要求；另一方面将造成刀片表面严重氧化，表面出现麻孔，表面质量达不到要求。因此，现有的石墨舟皿仅仅适用于橡胶类成型剂产品的生产，而橡胶成型剂不利于合金产品的定碳，从根本上不利于合金产品质量的稳定和提高。另一种解决方案是采用氢气正压脱PEG，即将氢气通入炉内，当炉内氢气压力达到一定值时喷出，并同时点火燃烧，利用氢气强大的穿透力，将其它气体一并带出。利用氢气脱PEG是一种切实可行的方法，但氢气是爆炸性气体，安全要求极高，且价格昂贵，生产成本增高。
技术实现思路
本技术旨在解决上述问题，提供了一种石墨舟皿，能够将成型剂聚乙二醇在裂解气化后产生的气体及时排出，确保产品周围呈真空状态，提高产品质量，其采用的技术方案如下:一种石墨舟皿，包括由侧壁和底板组成的石墨舟皿本体，所述石墨舟皿的长边为X，x=400m，宽边为y，y=350m ;所述石墨舟皿底板的顶面与底面均为平面，所述侧壁玄边上等距离均匀分布有多个通气孔，所述通气孔的直径为d，d=6mm ;相邻两个通气孔的中间轴间距为a，a的取值范围为40-50臟，优选的，长边上a=47.5mm,宽边上a=41.3mm ;所述通气孔圆心距离侧壁顶边的距离为b, b的取值范围为7-8mm,优选的b=7.5mm ;所述侧壁顶边与底板底边的距离为c，c的取值范围为22-28mm，优选的c=25mm ;所述侧壁顶边与底板顶边的距离为e,e的取值范围为12-18mm,优选的e=15mm ;所述侧壁的厚度为f,f=10mm ;所述底板的底部边缘设有台阶，所述台阶的高度为g，g=lmm，台阶的宽度为h,h=llmm。 本技术具有如下优点:本技术在石墨舟皿的侧壁上设置多个通气孔，能够将成型剂聚乙二醇在裂解气化后产生的气体及时排出，确保产品周围呈真空状态，提高刀片质量。本技术结构简单、成本低，安全可靠。【附图说明】图1:本技术的俯视图；图2:本技术的长边侧视图；图3:本技术的宽边侧视图；1.石墨舟皿本体，2.侧壁，3底板.，4.通气孔，5.台阶。【具体实施方式】下面结合附图和实例对本技术作进一步说明:实施例1一种石墨舟皿，包括由侧壁2和底板3组成的石墨舟皿本体1，所述石墨舟皿的长边X为400m，宽边Y为350m ;所述石墨舟皿底板的顶面与底面均为平面，所述侧壁玄边上等距离均匀分布有多个通气孔4，所述通气孔的直径d为6mm ;相邻两个通气孔的中间轴间距a为长边上a=48mm,宽边上a=42mm ;所述通气孔圆心距离侧壁顶边的距离b为7mm ;所述侧壁顶边与底板底边的距离c为22mm ;所述侧壁顶边与底板顶边的距离e为12mm ;所述侧壁的厚度f为IOmm ;所述底板的底部边缘设有台阶5，所述台阶的高度g为1mm，台阶的宽度h为11mm，台阶的宽度大于侧壁的厚度，在叠放石墨舟皿时可以增加牢固性。实施例2一种石墨舟皿，包括由侧壁2和底板3组成的石墨舟皿本体1，所述石墨舟皿的长边X为400m，宽边Y为350m ;所述石墨舟皿底板的顶面与底面均为平面，所述侧壁玄边上等距离均匀分布有多个通气孔4，所述通气孔的直径d为6mm ;相邻两个通气孔的中间轴间距a为长边上a=47.5mm,宽边上a=41.3mm ;所述通气孔圆心距离侧壁顶边的距离b为7.5mm ；所述侧壁顶边与底板底边的距离c为25mm ;所述侧壁顶边与底板顶边的距离e为15mm ;所述侧壁的厚度f为IOmm ;所述底板的底部边缘设有台阶5,所述台阶的高度g为Imm,台阶的宽度h为11mm。实施例3一种石墨舟皿，包括由侧壁2和底板3组成的石墨舟皿本体1，所述石墨舟皿的长边X为400m，宽边Y为350m ;所述石墨舟皿底板的顶面与底面均为平面，所述侧壁玄边上等距离均匀分布有多个通气孔4，所述通气孔的直径d为6mm ;相邻两个通气孔的中间轴间距a为长边上a=50mm,宽边上a=40mm ;所述通气孔圆心距离侧壁顶边的距离b为8mm ;所述侧壁顶边与底板底边的距离c为28mm ;所述侧壁顶边与底板顶边的距离e为18mm ;所述侧壁的厚度f为IOmm ;所述底板的底部边缘设有台阶5，所述台阶的高度g为1mm，台阶的宽度h 为 11mnin上面以举例方式对本技术进行了说明，但本技术不限于上述具体实施例，凡基于本技术所做的任何改动或变型均属于本技术要求保护的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种石墨舟皿，其特征在于：包括由侧壁和底板组成的石墨舟皿本体，所述石墨舟皿的长边为400m，宽边为350m；所述石墨舟皿底板的顶面与底面均为平面，所述侧壁玄边上等距离均匀分布有多个通气孔，所述通气孔的直径为6mm；相邻两个通气孔的中间轴间距为40‑50mm；所述通气孔圆心距离侧壁顶边的距离为7‑8mm；所述侧壁顶边与底板底边的距离为22‑28mm；所述侧壁顶边与底板顶边的距离为12‑18mm；所述侧壁的厚度为10mm；所述底板的底部边缘设有台阶，所述台阶的高度为1mm，台阶的宽度为11mm。

【技术特征摘要】
1.一种石墨舟皿，其特征在于:包括由侧壁和底板组成的石墨舟皿本体，所述石墨舟皿的长边为400m,宽边为350m ;所述石墨舟皿底板的顶面与底面均为平面,所述侧壁玄边上等距离均匀分布有多个通气孔，所述通气孔的直径为6mm ;相邻两个通气孔的中间轴间距为40-50mm ;所述通气孔圆心距离侧壁顶边的距离为7_8mm ;所述侧壁顶边与底板底边的距离为22-28mm ;所述侧壁顶边与底板顶边的距离为12_18mm ;所述侧壁的厚度为IOmm ;所述底板的底部边缘设有台阶，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：王松刚，欧阳春，
申请(专利权)人：青岛优麦斯新型材料有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37