一种用于细颗粒、粉状物料的冲压成型装置制造方法及图纸

一种用于细颗粒、粉状物料的冲压成型装置，涉及一种冲压成型装置，包括润滑系统（1）、传动装置、滑块机构（11）、冲压成型装置、进料调节装置（3）、压块调节装置（5）、加热及冷却系统（6）和物料出口（17），在传动装置的上部设有润滑系统（1），所述传动装置的一端连接滑块机构（11）的一端，在传动装置的另一端设有动力源，在滑块机构（11）的另一端设有冲压成型装置，在冲压成型装置的上部分别设有进料调节装置（3）和压块调节装置（5），在冲压成型装置的一侧分别设有加热及冷却系统（6）和物料出口（17）；本实用新型专利技术对成型物料要求低、成型能耗低且可以连续生产。（*该技术在2024年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
—种用于细颗粒、粉状物料的冲压成型装置【
】本技术涉及一种冲压成型装置，尤其是涉及一种用于细颗粒、粉状物料的冲压成型装置。【
技术介绍
】公知的，在煤炭、医药、陶瓷、矿山等行业中，成千上万种细颗粒、粉状物料需要被制成团块、成型；针对不同的行业，其成型的产品或者直接被当作成品进行利用，例如，褐煤成型后的型煤可以继续被用作发电、化工等，由于不同行业物料成型后产品的用途不同，对成型产品的性能要求也会有着一定的差异，同时由于不同种类、不同性能的物料，其成型特性不同，对成型设备的结构、性能也有着一定才差异，但是有些物料可成型性差，需要在成型过程中提供很高的成型压力方可使成型后的产品具有一定的强度特性；为了满足各自需要，对于不同种类细颗粒、粉状物料的成型就要选用不同的成型设备。针对各行业的成型性较差的物料，目前所使用的成型方式主要是通过添加一定量的粘结剂以提高其成型性，但添加粘结剂的方法存在粘结剂添加量大、价格昂贵、工艺系统复杂、设备投资高等缺点；也有采用无粘结剂高压对辊成型，但由于采用高压对辊成型对成型性能较差的物料进行成型时，由于其成型时间短、成型压力有限，成型后的产品在某些行业难以本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于细颗粒、粉状物料的冲压成型装置，其特征是：包括润滑系统（1）、传动装置、滑块机构（11）、冲压成型装置、进料调节装置（3）、压块调节装置（5）、加热及冷却系统（6）和物料出口（17），在传动装置的上部设有润滑系统（1），所述传动装置的一端连接滑块机构（11）的一端，在传动装置的另一端设有动力源，在滑块机构（11）的另一端设有冲压成型装置，在冲压成型装置的上部分别设有进料调节装置（3）和压块调节装置（5），在冲压成型装置的一侧分别设有加热及冷却系统（6）和物料出口（17）。

【技术特征摘要】
1.一种用于细颗粒、粉状物料的冲压成型装置，其特征是:包括润滑系统(I)、传动装置、滑块机构(11)、冲压成型装置、进料调节装置(3)、压块调节装置(5)、加热及冷却系统(6)和物料出口(17)，在传动装置的上部设有润滑系统(I )，所述传动装置的一端连接滑块机构(11)的一端，在传动装置的另一端设有动力源，在滑块机构(11)的另一端设有冲压成型装置，在冲压成型装置的上部分别设有进料调节装置(3 )和压块调节装置(5 )，在冲压成型装置的一侧分别设有加热及冷却系统(6)和物料出口(17)。2.根据权利要求1所述的用于细颗粒、粉状物料的冲压成型装置，其特征是:所述的传动装置包括飞轮(2)、轴承座(15)、曲杆(12)、曲轴(13)和曲轴座(14)，所述曲轴(13)的两侧分别设有飞轮(2)，在曲轴(13)的中部设有至少一个曲轴座(14)，在飞轮(2)与曲轴座(14)之间设有轴承座(15 )，在曲轴座(14)的一端设有与滑块机构(11)连接的曲杆(12 )，在曲轴座(14)的上部设有润滑系统(I)。3.根据权利要求1所述的用于细颗粒、粉状物料的冲压成型装置，其特征是:所述滑块机构(11)包括滑块(20 )、滑块底座(21)和冲头(10 )，所述滑块(20 )设置在滑块底座(21)的上部，在滑块(20 )的内部设有冲头(IO )，所述滑块(20 )的一端连接曲杆(12 )，冲头(IO )的一端设置在滑块(20)内，冲头(10)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：戚天明，郝兵，崔郎郎，史宝龙，刘正魁，周航，弯勇，
申请(专利权)人：中信重工机械股份有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41